【文章內容簡介】 程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場施工 管道安裝 給水管道 安裝 排水管道 安裝 衛(wèi)生器具 安裝 地基與基礎 室外工程 安裝工程 主體結構 屋面工程 圍護工程 裝飾工程 樁基工程 樁帽及基梁 土方工程 鋼結構工程 混凝土結構 屋面板施工 防、排水工程 外墻板施工 砌體工程 門窗工程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場施工 管道安裝 采暖管道 安裝 通風管道 安裝 散熱器安裝 通風設備 安裝 地基與基礎 室外工程 安裝工程 主體結構 屋面工程 圍護工程 裝飾工程 樁基工程 樁帽及基梁 土方工程 鋼結構工程 混凝土結構 屋面板施工 防、排水工程 外墻板施工 砌體工程 門窗工程 吊頂工程 墻面裝飾 地面裝飾 電氣安裝工程 給排水工程 暖通安裝工程 站場施工 管道安裝 動力系統(tǒng) 安裝 照明系統(tǒng) 安裝 避雷接地系統(tǒng)安裝 20 水泉南站修所新建工程 招標編號： SHIL07599 項目名稱： 萬水泉南站修所新建工程施工 編號 工作內容 單位 工程 數(shù)量 費用（萬元） 主要材料 完成 用時 備注 ZX1 房建工程 M2 8680 1733 鋼材、水泥、木 材 、塑鋼窗 等 240日歷天 ZX2 站場工程 M2 80000 1383 路基填 料、鋼軌、軌枕等 316日歷天 ZX3 給排水工程 M 3910 153 PE管、球墨鑄鐵管、雙壁波紋UPVC管等 51日歷天 ZX4 電力工程 M 5510 376 導線、電纜、變 壓器、配電柜等 51日歷天 ZX5 通信工程 M 3000 36 電纜、光纜等 20日歷天 ZX6 車輛工藝 臺 39 49 工藝設備 31日歷天 工作分解對應表 招標編號： SHIL07599 項目名稱： 萬水泉南站修所新建工程施工 編號 工作 內容 單位 工程 數(shù)量 費用 （萬元） 主要 材料 完成 用時 備注 地基與基礎 M2 6254 129 鋼材、水泥、 砂石料等 130日歷天 主體結構 M2 6254 732 鋼材、水泥、 砂石料 、砌塊 60 日歷天 屋面工程 M2 6254 壓型鋼板、鐵皮、防水卷材、水落管 30 日歷天 裝修工程 M2 6254 聚苯板、塑鋼窗、地磚、水泥、鋁合金條板、礦棉板、50 日歷天 21 油漆、涂料等 給排水安裝 M2 6254 11 PE 管、 UPVC管、 鍍鋅管、衛(wèi)生器具等 45 日歷天 暖通安裝 M2 6254 49 鍍鋅鋼管、熱 量表、散熱器 45 日歷天 電氣安裝 M2 6254 412 電線、電纜、 配電箱、燈具 50 日歷天 22 計劃開工時間為 2020年 6月 10 日， 2020 年 5 月 15 日前完成房屋及配套鐵路、水、暖、電、通信和設備安裝工程，總工期 341日歷天。具體階段性節(jié)點工期安排如下： ?施工準備： ～ ?站場土石方施工： ～ ?房建工程 （含地基處理） 施工： ～ ?軌道施工 ： ～ ?給排水、電力及通信工程施工： ～ ?站場 設備 工程施工 : ～ ?車輛工藝設備安裝： ～ ?工程清理及綜合調試： ～ ?竣工驗收： ～ 2020 年 12月 31 日～ 2020年 3月 15 日安排冬休。 工程進度網絡圖 （見附圖） （見附圖） 23 24 工期保證體系框圖項目 副經理 總工程師 項目副經理 保證機械 到位率 完好率 及 時 進 行 現(xiàn) 場 試 驗 工 作 協(xié)調各工序銜接 抓好現(xiàn)場施工管理 保 證 試 驗 資 料 及 時 準 確 制 訂 落 實 進 度 計 劃 合理調配資金 實施監(jiān)督避免返工 保 證 既 有 線 施 工 安 全 保證材料供應 提 供 施 工 技 術 保 證 及時檢查簽證 實現(xiàn)工期目標 保證人力資源 項目經理 落 實 經 濟 崗 位 責 任 制 編 制 實 施 性 施 組 設 計 25 26 、技術措施、施工工藝和方法 站場 土石方工程包括 清除地表土 及 土方 填筑 。 土方 填筑 ： 嚴格按照三階段、四區(qū)段、八流程的流水作業(yè)施工程序，采取全寬水平分層填筑壓實。填筑前先進行試驗段填筑，取得松鋪厚度、最佳含水量及壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)后，再進行正式填筑。土方采用挖掘機、裝載機挖裝，自卸車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，重型壓路機壓實。 清 除地表土 ： 施工機械采用推土機、平地機，清除施工范圍內的樹木、樹根、草皮、樹葉等雜物，將原地面用重型壓路機壓實。 路基附屬工程：按“先主體后附屬”原則安排施工，施工前做好臨時排水設施，保證路堤的穩(wěn)定。路基防護及加固工程隨路基土方施工完成情況，及時組織施工。 本工程房建工程均坐在高填土層上，采用強夯方法進行處理。 夯錘為 直徑 2m的 圓柱形，重量 17 噸，起重設備采用履帶式起重機，起吊高度為 10m 左右，夯擊能不低于 。 夯擊點呈等邊三角形分布，間距為夯錘直徑的 3 倍， 單點夯擊數(shù)為 3～ 10擊，夯擊遍數(shù)為 2～ 3遍，兩遍之間間隔時間為一周左右，最后用低夯能滿夯一遍。具體單點夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)以最后一擊夯沉量和地基承載力檢測結果確定。 強夯處理范圍每邊超出基礎外緣寬度為設計處理深度的 1/2～2/3,且不小于 3m。 基坑開挖土方量較大時采用機械開挖，少量土方采用人工開挖。 27 采用機械開挖時，基底預留 20cm由人工進行清底?；舆吰赂鶕?jù)土質情況進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定 。 現(xiàn)場設鋼筋加工棚，鋼筋統(tǒng)一在加工棚內彎曲制作成型，運到作業(yè)面進行綁扎。φ 16以上豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊方式進行 連接，φ 16以上水平粗直徑鋼筋采用閃光對焊和電弧焊方式進行連接，其余采用綁扎搭接的方式連接，重要部位φ 20及以上粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋機械接頭方式進行連接。 地面以下模板均采用組合鋼模板，地面以上采用竹膠模板，模板支撐系統(tǒng)由φ 48鋼管和方木組成，做到尺寸位置準確、接縫嚴密、支撐牢固、 安 拆方便。梁板等水平構件按三層配備，其余按一層配備，滿足周轉需要。 除設計注明采用預拌混凝土外，其余均 采用現(xiàn)場 自 攪拌混凝土 ?，F(xiàn)場設混凝土攪拌站，采用混凝土攪拌機拌合均勻，用插入式振搗棒或平板振搗器振搗密實，常溫下采用自然澆水養(yǎng) 護或涂刷養(yǎng)護液等方式進行養(yǎng)護。 現(xiàn)場配備塔吊和龍門架起重設備，并輔以機動翻斗車和手推車，解決材料、機具垂直及水平運輸問題。 建筑物外腳手架采用鋼管扣件式雙排落地腳手架 ，內腳手架采用滿堂腳手架。 ? .控制測量 項目經理部組織精測組，采用全站儀、經緯儀和水準儀對設計樁位及水準基點進行復核測量，復核無誤后測設線路控制樁及房建工程定位樁，測量中各項精度及技術要求滿足“測規(guī)”規(guī)定，控制樁滿足施工和控制網的要求，復測成果上報監(jiān)理工程師審批。 28 對所交 基 線點、水準點進行現(xiàn)場固樁，在附 近固定物上做好固樁標記，并填寫固樁記錄。 精測組選派測量經驗豐富的工程技術人員，測量誤差符合“測規(guī)”要求，測量工作實行“雙檢制”。 ?線路測量 以線路控制樁為依據(jù)，進行線路中線樁和路基邊樁測設 ，直線段樁位間距為 50m，曲線段為 10～ 20m。 將水準基點引測到路基邊樁上，作為路基填筑標高控制的依據(jù)。 ?房建測量 ①定位放線 以設計樁位和工程定位樁為依據(jù)，測放出建筑物主要軸線，建立閉合的軸線控制網?？刂凭W用平面坐標法測設，角度閉合差控制在 20″之內。測放完畢將控制點引測到基坑開挖范圍以外，通視且易于保護的位置。 ②高程引測 將水準基點引測到建筑物附近且在建筑物壓力影響范圍以外的位置。引測采用往返閉合平差法，閉合差應在規(guī)范允許范圍內。 ③軸線傳遞 采用經緯儀交叉投測法進行軸線傳遞。軸線投測到樓層后用經緯儀進行復核，角度閉合差在規(guī)范規(guī)定范圍內。樓層放線應以控制軸線為基準，用鋼卷尺放出其他軸線。 ④標高傳遞 標高傳遞：用水準儀將地面標高控制點引測至基坑邊坡上，作為墊層、基礎底板施工的依據(jù)。 樓層標高引測：建筑物一層主體結束后，在靠窗口的外墻上測設出向上引測的 +，用鋼卷尺沿垂直方向，向上 29 量至施工層 ，并劃出＋ 米水平線，然后將水準儀架設在施工層上，根據(jù)下面?zhèn)鬟f上來的標高水平線進行抄平測量，各層抄平時，后視其它兩條水平線進行校核，誤差控制在規(guī)范規(guī)定內。 ⑤沉降觀測 在建筑物外墻上預埋角鋼設置沉降觀測點。施工期間每月觀測一次，驗收后第一年每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，持續(xù)三年。測量使用的儀器為精密水準儀。 ?管溝測量 以設計樁位為依據(jù)， 按照圖示位置用經緯儀對管溝位置和走向進行測量。并將水準基點引測到管溝附近，對管溝深度進行控制。 、構造柱等豎向構件模板 地面以上 均 采用竹膠模板，先根據(jù)配板圖在模板加工場地拼裝成整體，然后進行安裝。 具體施工程序為：面板切割下料并與內木楞拼裝成整體→模板初步就位→安裝外鋼楞→穿對拉螺栓→安裝斜向支撐→精確校正→質量驗收。 內木楞采用 50 100木方豎向布置，間距不大于 25cm。外楞采用 2Ф 48 45cm 與內楞垂直布置，最下面一道鋼楞距地高度不大于 30cm 。對拉螺栓縱向間距為 60cm，與外鋼楞之間用“ 3”形扣件或鋼墊片連接牢固。斜向支撐間距為 ，一端與外鋼楞連接 ,一端固定在樓面預埋短鋼筋上（附圖 a）。 梁模板 由底模和側模構成。內楞采用 5cm 10cm 木方沿梁長通長設置，并與面板用鋼釘釘牢，內楞上下間距不大于 25cm。底模外楞采用 10cm 10cm木方，安裝在支架頂托上，側模外楞采用 2φ 48 30 ，縱向間距為 60cm，高度超過 60cm的梁應用對拉螺栓固定。外部斜撐一頭固定在側模頂部，一頭與底部支架固定，縱向間距為 。 梁底模應按要求進行起拱，起拱高度為梁跨度的 3‰。側模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側面垂直度，底模標高、位置，支撐及接縫情況（附圖 b）。 模板 采用厚度 10mm高強復合竹膠板作面板，主龍骨采用 10 10cm木方，次龍骨采用 5 10cm間距 25cm木方與竹膠板釘牢。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為 90cm，橫桿步距為 ,立桿底部設支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設可調式頂托以便調整模板高度以及與木方可靠連接 (附圖 c)。 對拉螺栓2φ48 間距45 0斜撐510c m木方間 距250附圖a多層板預埋鋼筋附圖b斜撐砼結構梁多層板510木方φ48鋼管當梁高大于6 00時 加 對拉螺栓 31 梁、柱側模待混凝土強度達到 件邊角的前提下，開始拆除。 梁底模及樓板底模應根據(jù)同條件 試塊強度情況確定拆除時間，拆除順序按照先支的后拆，后支的先拆的順序進行。 拆下的模板及配件及時進行分類整理，清理修整并涂刷脫模劑后轉入下一施工段。 主體結構施工階段外腳手采用雙排落地腳手架，并用密目安全網全封閉施工。 ?必須使用滿足質量要求、進行防銹處理的鋼管，鋼管內壁涂兩度防銹漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度。 ?腳手架使用的配件必須與使用的鋼管相適應并符合質量標準，不得有裂紋、扭曲、銹蝕，表面應進行防銹處理，活動部位能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 1mm。 ?本工程采用扣件式鋼管落地腳手架，立桿