【文章內容簡介】 基礎、主體3500M2根據工程進度及時進出7門窗門窗980M2根據工程進度及時進出8涂料內裝飾6000M2根據工程進度及時進出9地、面磚內裝飾12300M2根據工程進度及時進出密目網腳手架4000M2根據工程進度及時進出腳手板腳手架1500塊根據工程進度及時進出10防水材料屋面4500M2根據工程進度及時進出11鋼管、扣件腳手架400T根據工程進度及時進出第七章、主要分部分項工程施工方案及質量技術保證措施、 施工測量方案：測量儀器準備編號名稱型號數(shù)量產地規(guī)格落實情況1全站儀1臺北京KTS442RL已有2光學水準儀2臺蘇州NK20已有3塔尺2根南京5M已有4鋼卷尺2把寧波50M已有5小鋼卷尺若干寧波5M已有6組合檢測工具1套上海已有7精密靠尺1套上海2M已有8萬用角尺若干南京已有，測量儀器及工具以提前檢測，使用過程中定期檢查、校正。嚴格按照規(guī)范進行操作和控制精度。 ，首先對該3個控制點的坐標、高程進行閉合檢查，在施工現(xiàn)場做一測站控制點（G4），依據該3點用全站儀與水平儀引進該控制點坐標及高程，并請監(jiān)理工程師復驗后使用。*，面層用砼澆筑，預埋φ14鋼筋高出臺面10mm，鋼筋頂面磨圓鋸十字線作控制點，平臺周圍用鋼管搭設防護欄桿并掛醒目標志提示牌。：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，邊長相對誤差為 1/20000，且閉合誤差控制在10mm內。，數(shù)次測量的成果誤差控制在3mm內，取平均值，作為現(xiàn)場G4控制點的高程。 （200米左右）且能有長期的較好通視，G1點作為現(xiàn)場G4測站點的后視點。、定位及標高情況。 ,現(xiàn)場勘察,校測本建筑與相鄰建筑物的關系。 ≤30m.177。5mm ＜L≤60. 177。10mm c. 60＜L≤90. 177。15mm＜L. 177。20mm 177。2mm：1）依據控制點，用全站儀施測本工程的四角軸線交叉點及主要軸線的控制點。根據土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方開挖線，跟蹤測量土方的開挖深度。2）墊層澆筑后，依據經監(jiān)理工程師復驗無誤后的四角軸線交叉點，用全站儀（全站儀可代用經緯儀的功能）依次將各軸線投測到砼墊層上并彈出墨線，并用鋼尺復測軸線尺寸，依據軸線在墊層彈出各承臺、地梁的尺寸線。3）依據高程控制點用水平儀對基坑挖土及清底、墊層模板支立、墊層砼澆筑的全過程施測，控制好基礎的底標高。 （2）主體結構施工測量： 基礎結構完成后，依據控制點，用全站儀施測本工程的四角軸線交叉點及主要軸線的控制點，在地圈梁上彈出所有的縱橫軸線、框架柱的邊框線、中心線、200mm的控制線，并用紅漆將柱位做出標志。高程的豎向傳遞： (1)高程的控制由現(xiàn)場內引測的水準點進行傳遞，用水準儀在柱角筋上抄出+ 線，作為標高傳遞用，并用紅漆做出標志。 １)標高傳遞的允許誤差要滿足國家的規(guī)范要求。 ２）各傳遞點的起始標高線為+ m，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。 裝修工程測量： 在結構施工測量中，按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻、柱、板上，作為裝飾工程施工的控制依據。 （１）地面工程的施工測量： １）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２）室內的50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測量允許偏差標準項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）每3 m 兩端高差小于177。1 mm。同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000（２）門窗安裝施工測量： 門窗口的水平位置由室內50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。 (3)填充墻線測量: 根據地圈梁上的結構施工軸線彈出各內隔墻、門窗洞口線。 、 基礎工程： 、 砼墊層施工： （1）基礎墊層100厚C15,采用商品混凝土。 （2）根據土方工程施工的情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，原則是分段分區(qū)進行基礎墊層的施工。 （3）在挖土至基坑底標高后，在每個基坑內設置磚砌集水坑250*250*200mm。 （4）基礎墊層施工前將清除浮土，并經有關各方驗槽后方可施工。 、站房基礎及水池鋼筋工程： ；第一施工段為底板與外圍500止水導墻一起澆筑，外圍墻體施工縫設在底板上500高處，內墻設在底板上皮處?；A底板水平施工縫止水鋼板安裝見右下圖。根據鋼筋翻樣圖編制鋼筋下料表，鋼筋下料表須經專業(yè)技術人員審核后方可下料，成型時按料單加工，成型尺寸應準確，彎起鋼筋的彎折位置及彎弧內的直徑符合要求，箍筋及拉筋彎鉤構造見11G1011頁56。成型后根據使用順序掛牌堆放。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5綁扎順序：定位及放線→料表與圖紙復核→排放板底墊塊→地梁鋼筋排放綁扎→底板底層鋼筋排放、綁扎→焊鋼支架支柱及橫梁→板頂鋼筋定位→底板上層鋼筋排放、綁扎→墻插筋→底板及止水導墻砼澆筑→墻鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→頂板底層鋼筋排放綁扎→安放小馬凳→頂板上層鋼筋排放綁扎墻插筋根據圖示尺寸一次到頂，利用底板外圍的雙排架，在墻頂處懸挑出架子（），上設置一水平管為墻體鋼筋的位置及高度，墻插筋時掛在其水平管上，既能控制其高度也能控制好其位置與垂直度，節(jié)點綁扎嚴格按照結構圖節(jié)點做法。綁扎鋼筋時要由點到面，集中力量搶時間、爭速度。同時安裝預埋等與綁扎同步進行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎必須進行技術復核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。 鋼筋保護層:基礎：40mm；水池池壁、梁、柱：35；板：25。底板采用404040mmC25素砼墊塊，墻板采用塑料墊塊。 鋼筋排放:每層鋼筋排放綁扎前，先進行分檔劃線，鋼筋交叉點使用20鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點的數(shù)量必須每個交叉點都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯位。 鋼筋搭接及錨固:鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標11G1011頁555。水池工程鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。構造做法除設計注明外，均按國標11G101系列圖集構造做法及相關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋支架:地下室底板鋼筋綁扎時，根據底板厚度設置鐵馬凳支承上層鋼筋網，～，呈梅花型布置，馬凳腳鋼筋，直徑為Ф16，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。馬凳或采用另一方式，與上層鋼筋的下筋呈垂直方向焊接通長馬凳，豎向支撐、水平支撐均為Ф20，間距≤ ,豎向支撐要放在砼墊塊上與底板筋點焊連接。綁扎順序：定位及放線→料表與圖紙復核→排放板底墊塊→承臺鋼筋排放綁扎→地梁鋼筋排放、綁扎→柱插筋鋼筋排布要按照圖紙設計要求，鋼筋排放綁扎前，先進行分檔劃線，鋼筋交叉點使用20鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點的數(shù)量必須每個交叉點都綁扎，不得漏綁。鋼筋的排放要保證鋼筋位置正確，不得錯位。節(jié)點綁扎嚴格按照結構圖節(jié)點做法。綁扎鋼筋時要由點到面，集中力量搶時間、爭速度。同時安裝預埋等與綁扎同步進行，不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎必須進行技術復核，待業(yè)主、監(jiān)理單位予以隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。 鋼筋保護層：承臺底面100、側面、頂面均為40；基礎梁：35；底板擱置在樁頂上，樁頂不夠高度時采用100100100mmC25素砼墊塊，樁頂高度不一致時，用水泥墊塊找平；側壁采用塑料墊塊。 鋼筋搭接及錨固：鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標11G1011頁5557。鋼筋的連接方式均采用綁扎搭接，鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內。構造做法除設計注明外，均按國標11G101系列圖集構造做法及相關規(guī)定執(zhí)行。、質量控制措施： 本工程使用的鋼筋必須持有質保書和出廠合格證，質保書或出廠合格證應注明生產廠家、出廠日期、規(guī)格及型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后，每批鋼筋要抽樣進行物理性能復試，抽樣的數(shù)量及方法應符合施工規(guī)范及圖紙設計要求，試驗的成果應與質保書比較，同時應滿足使用要求。鋼筋表面必須清潔，帶有老銹的鋼筋嚴禁使用。:所有鋼筋翻樣由專業(yè)人員進行，翻樣前對設計文件及圖紙指定的標準圖集進行認真仔細的學習、領會，對不明問題及時進行討論、協(xié)商。根據設計意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據鋼筋的實際長度及規(guī)范要求合理布置鋼筋的接頭位置，搭接長度符合設計要求。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋安裝須符合GB502042020鋼筋安裝位置的允許偏差的驗收標準。、水池模板工程：．1基礎模板：基礎地梁外圍臨土面700高側模采用磚胎模，既做地梁側模，又可作外側回填時擋土之用，磚胎模內側用1:。．2墻板模板：模板采用18mm 厚木模板，直徑48mm普通鋼管加固的方案,施工前有木工負責人翻樣和畫模板組裝圖，技術交底要求清析明確。加固模板的對拉螺桿采用止水螺桿，在螺桿的中間設40*40mm止水片，止水片與螺桿接縫單面滿焊，在螺桿兩端焊接墻體的限厚卡，兩支卡的距離為墻厚減20mm，在兩外端各套置10mm厚的塑料墊片，總長度即是墻的厚度，拆除模板后先剔除塑料墊片再割除螺桿，孔洞用防水砂漿補實并凸出墻面50*50*10mm（厚），以達到防水效果，模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側為橫向鋼管，縱向鋼管間距為200mm，橫向鋼管間距為450mm，內外橫向鋼管用螺桿對拉，墻底部四道螺桿采用雙螺帽，螺桿間間距縱橫向均為450*450mm，同時也符合模板的規(guī)格模數(shù)，模板可縱橫向任意拼裝。墻體加固鋼管與池內滿堂架連接牢固。在已澆筑好的止水墻上彈上水平線，以便于與板底模的高度及水平度的結合，模板與止水墻的結合處粘貼泡沫膠條，以防漏漿。墻模板施工前需將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣，爛根的發(fā)生，并留有一定量的清掃孔，在砼澆筑前封堵清掃孔。．3頂板及梁模板．：。支撐搭設為滿堂架，采用Ф48。架子搭設時立桿井字布置，立桿間距控制在800～1000mm以內，靠墻的部位立桿與模板之間的距離控制在300～500mm左右。立桿的高度應低于樓面板下皮100mm，以利于龍骨及板底模的鋪設。立桿高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時，在立桿下設墊木或用頂撐螺桿調節(jié)。滿堂架水平桿按縱橫雙向布置。掃地桿距地面200mm，水平桿的間距不大于1800mm，同一道水平桿高差控制在50mm以內。同一層面上水平桿一個方向滿拉，另一方向隔二拉一，到上一層面則轉換一個方向，梁兩側的立桿每層水平桿均需滿拉，最上一道水平桿應滿足樓板?；蛄旱啄５匿佋O高度，同時梁下的底模部位的水平桿作適當加密。頂端水平桿下增設一保險扣件進行加固。水平桿的設置還應考慮墻模的支撐和固定，部分水平桿可兼作支撐桿。用作支撐的橫桿同墻板立桿連接牢固。為滿堂架的整體穩(wěn)定性，除水平桿外還須設置剪刀撐。因梁間跨距較?。ǎ旱膬蓚攘U均需設置剪刀撐，另一方向每隔3m設一道剪刀撐。在外墻外圍搭設雙排腳手架以作外墻的鋼筋綁扎、模板支立的施工腳手架。．：模板采用18mm 厚木模板，直徑48mm普通鋼管加固的方案，梁底模、側模提前配制現(xiàn)場組拼。當梁跨≥4m時，梁底模應起拱，起拱高度為梁跨的1～3/1000。為防止梁模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。：樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用18mm 厚木模板。鋪設模板時先用標準尺寸的整塊模板對稱排列，不足部分留在中間，用同模板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。樓板的楞木以50100mm的木方與鋼管組合使用，楞木間距以250～300為宜，模板接頭處可適當加密。模板接頭處用釘子固定在楞木上。、站房基礎及設備基礎模板工程：．1站房承臺側模采用18mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負責人翻樣和畫模板組裝圖，技術交底要求清析明確。根據墊層上彈出的承臺外框線，在墊層上插入短鋼筋頭露出50mm左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管3道，(距墊層)++=（承臺高度），除一周水平鋼管作環(huán)箍狀（四角用扣件鎖牢）外，三樁承臺水平鋼管的下面一道、中間一道縱橫方向各再用不小于φ12的3根對拉螺桿均勻分布拉接（共12根），頂端一道縱橫方向各用4根鋼管拉接加固（不包括兩端）；兩樁承臺水平鋼管的下面一道、中間一道縱橫方向也用不小于φ12的對拉螺桿拉接，短向中間1根，長向3根均勻分布，（兩道共8根），頂端一道短向2根長向4根鋼管拉接加固（不包括兩端）。模板上口一周打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調節(jié)模板的垂直度。 ．2站房地梁模板：采用18mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負責人翻樣和畫模板組裝圖，技術交底要求清析明確。根據墊層上彈出的地梁外邊線，在墊層上插入短鋼筋頭露出50mm左右，作為模板定位支撐。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管梁高700內2道