【文章內(nèi)容簡介】 179。250179。45=747/2250 =＜ fv=所以符合設計要求 撓度驗算 : 荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q1=， q=q1179。=ω =KW*q14/100EI=179。179。5004/(100179。9179。103179。1/12179。250179。453) =1762/1709=＜ [ω ]=L/400=600/400= 所以符合設計要求。 （ 2）側模板驗算 ： ①荷載計算 設某某夏季日平均氣溫為 30176。 C，則β 1=，β 2=， V=2m/h,則 側壓力： F1= 1β 2V1/2 =179。 24179。 (200/30+15)179。 179。 1179。 21/2 =2F=Γ c*h=24179。=18kN/m2 取二者較小值，即 F2=18kN/m2 乘以分項系數(shù)： F=18179。 =振搗混凝土產(chǎn)生的荷載； 4kN/m2 乘以分項系數(shù)： 4179。 =以上兩項荷載合并： +=根據(jù) 立桿間距 500mm的條件，則線荷載為： 179。 =乘以折減系數(shù)，則 q=179。=② 抗彎強度驗算： 仍按四等跨計算，其中 Km、 Km、 Kw與上述相同；同理，側模板也按 45mm木板折算。則， M=KmqI2=179。179。5002=179。103N 178。 mm δ =M/W=179。103179。6/500179。452=22,218/10,125=＜ fm=13N/mm2 所以符合設計要求。 ③抗剪強度驗算 V==179。179。500=3,794N= 剪應力；τ =3V/2bh=3179。3794/2179。500179。45==＜ fv=所以符合設計要求。 ④撓度驗算 取側壓力 F=，化為線荷載 179。 =乘以折減系數(shù)， q=179。=ω ==179。179。5004/(100179。9179。103179。1/12179。500179。253) =＜ [ω ]=I/400=500/400= 所以符合設計要求。 （ 3）支撐驗算 鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。 ①立柱穩(wěn)定性驗算： δ =N/VA δ =N/γ A 式中： N—— 每根立桿承受的荷載， N=q(底模荷載 )179。 l(支撐間距 )； A—— 鋼管截面積； V—— 軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ =L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距 mm，多道設置時取大值； i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。 i=(d2+d2)1/2=，所以λ =500/=。 所以 V= δ =N/VA=qIVA=179。179。=50N/mm2 ＜ f=215N/mm2 所以符合設計要求。 ②小楞抗彎強度驗算 小楞間距為 500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。 M=pI(21/b)/8=179。179。(2 250/500)/8=99179。104kN 178。 mm δ =M/W=99179。104kN 178。 mm/5179。103mm3=198N/mm ＜ fm=205N/mm2 所以符合設計要求 ③小楞撓度驗算： ω =pI/48EI=179。103179。500179。500/179。102179。103179。179。104 =＜ [ω ]=l/250=2mm 所以符合設計要求。 3．地下室墻模板支設 剪力墻模板采用木模，板沿長度方向豎向放置， 50mm179。 100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ 14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高 1/3處為 450mm(豎向 )179。 750mm(橫向 )，上部為 600mm179。 750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側支撐與滿堂 架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。 為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔 1m焊接φ 10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度不足。 (a)內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； (b)外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖 內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。 模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹 平。 ～177。 ，鋼模之間采用如圖 416所示方法進行拉接，拉桿水平間距為 600mm，豎直方向按上、中、下設置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。 ．梁、板模板支設 支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架 (帶可調(diào)頭 )，鋼管頭高度應比梁底低 40～ 60cm，先架主龍骨6cm179。 9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘 牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為 1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為 600mm，立桿間距 600mm。 在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。 梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。 為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留 700mm179。 1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。 梁高度超過 750mm，應加設φ 12對拉螺栓；跨度大于 4m梁起拱 2/1,000。 地下室門洞口模板 剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用 5cm厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于 300mm。 固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模 板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。 內(nèi)部支架所用角鋼均為 14角鋼，待混凝土強度達到 100%之后再將角鋼割除。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。 6．膠合板施工注意事項 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm鋸，齒數(shù) 120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及 板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。 支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。 梁、板模板接頭支設 梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮 縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊 ,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距 100mm，梁側立面圖如圖 417所示。 梁模的支設采用φ 48179。 ，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面 300mm處設一道，以上每小于 1,200—1,800mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣 120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于 1,000mm。當梁高小于 700mm時梁側可 用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于 750mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于 400mm時，梁中間加設立桿一道，如圖 417所示。 為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm179。 100mm橫向木方，間距 800mm，如圖 418所示。 接頭處柱箍最底端采用φ 48179。 ,對拉螺栓固定 ,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐 ,當梁高大于等于 700mm時可考慮使用對拉螺栓固定 ,雙鋼管背楞。 利用φ 48179。 。滿堂腳手 架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用 100mm179。 100mm木方，間距 300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置 100mm179。 100mm木方一道。 支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出 10～ 15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。 作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托 100mm179。 100mm木方。如圖 420所示。 8．其他構件模板 樓梯模板采用膠合板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側面，確保尺寸準確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。 異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。 由于室外坡道斜坡以下在 澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用 100mm179。 100mm木方按滿堂腳手架間距設置。 混凝土墻預留洞口模板 由于預留洞口模板與混凝土結構之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構件上預留洞口模板盒時應將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。 施工縫處的模板 本工程設置混凝土施工縫 (包括后 澆帶兩側的混凝土施工縫 )主要有以下部位：后澆帶部位的施工縫；模板流水施工段分界線部位施工縫； (樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑 )樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。 施工縫采用圖所示方法封堵。 圖 431施工縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵示意圖 圖 431中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內(nèi) 100mm；振搗混凝土時距離鋼絲網(wǎng)不得小于 250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；圖 431中的 3φ 16鋼筋應與墻體受力鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。 梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng) ..和木模封堵。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開澆 筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下 2～ 3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。 1模板的拆除 (1)地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。 (2)柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。 (3)梁跨≤ 8m，強度達到 75%方可拆除，大于 8m強度達到 100%方可拆除，大于 2m的懸臂構件強度達到 100%方可拆除，小于等于 2m的構件強度達到 75%方可拆除。其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到 75%后 方可拆除。 (4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到 100%時，方可拆除； (5)以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定； (6)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。 1后澆帶處理 由于梁、板后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定的 100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結構造成損壞，在模板拆除后應在后澆帶兩側分別搭設雙排腳手架且墊木方予以支撐。 地下室底板后澆帶施工 縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用 1:2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。如圖 432所示。 后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側應砌筑一皮 60mm寬燒結普通磚，并在外側抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。 澆筑混凝土時，后澆帶側面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬 200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。 13．模板施工注意事項 (1)混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 (2)混凝土施工時應安排木工