【文章內(nèi)容簡介】 周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。（1）砼澆搗布置:整體澆筑，考慮輸送泵為主，輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。（2）澆搗方法:沿底板和基礎(chǔ)梁自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。（3）砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。（4）砼的養(yǎng)護:砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。十、鋼筋工程鋼筋配料 鋼筋配料根據(jù)圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有助于加工和綁扎。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據(jù)。鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場所設(shè)的鋼筋加工區(qū)進行，內(nèi)設(shè)有制作等鋼筋加工設(shè)備，其具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。（1）鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。（2）鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180度彎勾，梁柱箍筋彎勾135度，其直線段長度不少于10d。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋的焊接與連接鋼筋連接形式：用焊接連接，連接均應(yīng)在現(xiàn)場有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進行。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋的綁扎（1）按設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在伸出的柱主筋上，然后用焊接連接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。在綁扎鋼筋時，鋼筋必須下料準(zhǔn)確，由于此處受力較為集中，綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙進行，經(jīng)過技術(shù)人員檢查復(fù)核鋼筋規(guī)格、間距、型號、數(shù)量及標(biāo)高后，方準(zhǔn)進行下一道工序。（3）為確保柱鋼筋綁扎質(zhì)量，在梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，施工員將柱軸線放于梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標(biāo)志。鋼筋操作人員根據(jù)軸線控制點，拉線檢查校柱主筋位置，然后加定位箍筋。根據(jù)控制線及控制點，防止柱鋼筋移位。 質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）節(jié)點處鋼筋穿插稠密，綁扎時應(yīng)保證頂面主筋間凈距30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應(yīng)扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋施工過程中，從原材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行層層責(zé)任，落實到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。（2）加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（3）對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯。鋼筋隱蔽驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。十一、模板工程構(gòu)造柱、矩形梁、矩形柱、平板。（1），梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪510cm 方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。（3）當(dāng)梁高小于500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時，增加ф14 對拉螺栓固定。模板拆除時的混凝土強度應(yīng)達到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模。（3）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（4）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（5）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（6）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（7）模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（8）派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工放線：首先由引測線為起點，引出每條控制軸線，根據(jù)軸線，用墨線彈出模板的邊線和控制線，以便于模板的安裝和校正。（2）找平：模板根部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板標(biāo)高正確，底部嚴(yán)密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（3）為了保證模板的外形和整體剛度，設(shè)置止水拉桿，端部用螺帽，螺桿間距為400。模板的配制原則（1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。（4）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)承受的荷載和部件的剛度進行布置。（5）模板組拼時，應(yīng)從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。柱模板采用木膠合板模體系施工，施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅油漆標(biāo)注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度設(shè)置一道。其柱中預(yù)埋件的埋設(shè)采用螺栓固定，柱頂預(yù)埋件要嚴(yán)格控制平整度。模板的驗收模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴(yán)密性，防止脹模、漏漿，形成砼的不平整或蜂窩、麻面。模板拆除（1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱、梁側(cè)模應(yīng)在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時首先要由技術(shù)人員制定拆模方案，在確保安全的前提下進行，并且向施工人員進行技術(shù)交底。一般荷載時，混凝土達到設(shè)計強度即可拆除。（3）對于梁底模，當(dāng)跨度小于或等于8m時，砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，當(dāng)跨度大于8m時，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，方可拆除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，必須堅實。（3）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩子嵌縫，；預(yù)埋件安裝牢固。（4）模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏漿累計面積應(yīng)不大于40cm2。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時，應(yīng)涂刷均勻，不得沾污鋼筋。成品保護（1）模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。（2）采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。（3）不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。（4）不準(zhǔn)在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。（5）搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。十二、砼工程準(zhǔn)備（1）本工程采用商品混凝土（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。（3）申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責(zé)任人及值班負責(zé)人。（4）根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況及責(zé)任人。各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格。砼的運輸為保證在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運輸中全部采用機械化施工。砼澆筑（1）澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。澆筑砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。為防止砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)使用溜槽。振搗時，先四角后中間，柱接點處應(yīng)仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將移動的鋼筋整理到位。（2）混凝土澆筑 1）清理模板內(nèi)的雜物； 2)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 3)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； 4)混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；砼養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于14天。砼養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的方法進行。(2)混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。十三、屋面防水工程 基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。防水卷材的鋪設(shè) 防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按屋面的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M行鋪設(shè)。⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。十四、保溫隔熱工程保溫隔熱墻面（1） 測量放線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、及設(shè)計要求的分格線等。（2）掛基準(zhǔn)線在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要礎(chǔ)掛垂直基準(zhǔn)鋼線，適當(dāng)位置掛水平線，以控制膠粉聚苯顆粒保溫層的垂直度和平整度。（3）材料配制1）界面砂漿的配制：按水粉料重量比為1：3的比例，進行攪拌均勻干稀適度，以抹上墻面后不流掛為標(biāo)準(zhǔn)。2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：按水與粉料重量比為1：3的比例，先將水加入料桶中，然后加入粉料50kg，再倒入250升即兩袋聚苯顆粒輕骨料攪拌強力攪拌機8分鐘。均勻（看不見白色顆粒）后即可使用。該材料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。3）聚合物抗裂砂漿的配制：按水與粉料重量比為1：3的比例，先將水加入砂漿攪拌機中，然后加入粉料機械攪拌820分鐘，使之均勻無結(jié)塊、無粉團。（4）施工工藝1）基層墻面處理，墻面應(yīng)清理干凈，無油質(zhì)、浮塵等。墻面平整度正差≥10mm的部位應(yīng)剔除，并用1：3水泥砂漿找平。水泥砂漿加適當(dāng)甲基纖維素，找平層施工24小時后，可做界面砂漿層。2）灰餅找規(guī)矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平、垂直通線、做灰餅，按設(shè)計厚度用水泥砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅。施工成型時應(yīng)剔除水泥砂漿灰餅并采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料填補平整，以免形成熱橋。（也可直接用30mm厚的聚苯板做灰餅）3）膠粉聚苯顆粒保溫層施工前對基層墻體澆水保濕，施工時按一般建筑抹灰“刮軟漿”的做法先抹界面砂漿厚度為9mm。并隨即抹保溫漿料厚度15mm。初凝后（一般為4h左右）再抹保溫漿料達到該工程設(shè)計厚度30mm。兩遍成活方式進行。4）保溫層固化干燥后室溫超過25度24h可做第一遍抗裂砂漿，低于25度48h可做第一遍抗裂砂漿施工，厚度應(yīng)控制再8mm，分兩遍施工，第一遍厚度為3mm；滿掛尼龍網(wǎng)格布用塑料塑料鉚栓錨固后抹第二遍抗裂砂漿，厚度為5mm并找平。5）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁剪尼龍網(wǎng)格布。左右搭接部低于50mm，上下搭接部低于80mm。打塑料膨脹鉚釘進行錨固，2m間距梅花型錨固。6）抗裂砂漿達到一定