【導(dǎo)讀】分滿足施工生產(chǎn)等各項(xiàng)要求，是本工程質(zhì)量和進(jìn)度保證的技術(shù)支持。2)萬水泉南站修所新建工程現(xiàn)場踏勘資料；GB/T28001-2020職業(yè)健康安全管理體系和公司各項(xiàng)《管理辦法》；5)現(xiàn)行國家及地方有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；6)相關(guān)法律、法規(guī)。1)符合合同文件、法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙的原則；3)體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)均衡、切實(shí)可行的原則。建筑、給排水、通信、電力、暖通等工程。文明施工等措施。場、廠房及配套鐵路、水、暖、電、通信工程等。磚墻，外墻墻體保溫采用粘貼50mm厚聚苯板外保溫做法。鋼材：鋼筋采用HPB235和HRB335，型鋼及鋼板采用Q235B。風(fēng)柱和排柱連接，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性能，拉結(jié)筋設(shè)置為φ6@600。鋼梁及檁條采用Q235B級鋼，其余采用Q235級鋼。端板之間焊縫為一級，翼緣與腹板之間為二級，其他部位為三級。C35，以上為C30;梁板C30；其他次要構(gòu)件C20。用強(qiáng)夯處理，處理后地基承載力特征值為150KPa。本工程無生產(chǎn)用水，生活及消防用水引自萬水泉南站既有水塔，信電源及接地裝置。

　　

【正文】 連接的主要線的軌面一致，與另一線的軌面高差，自道岔 后普通軌枕起至警沖標(biāo)止的范圍內(nèi)順接。 道岔按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)，并符合下列規(guī)定： 鋼軌接頭處的軌枕間距與區(qū)間軌道同類型鋼軌接頭處鋼軌間距一致，并使軌縫位于間距的中心。單開道岔的岔枕在直股外側(cè)取齊。 轉(zhuǎn)轍器扳動(dòng)靈活。尖軌尖端與基本軌密貼。第一聯(lián)桿處的最小動(dòng)程：直尖軌為 142mm，曲尖軌為 152mm，彈性可彎尖軌為 190mm。 軌距允許偏差：有控制鎖的尖軌尖端處為177。 1mm，其他各部位為+3， 2mm。 查照間隔 (轍叉心作用邊至護(hù)軌頭部外側(cè)距離 )不小于 1391mm。護(hù)背距離（翼軌作用邊至護(hù)軌頭部外側(cè)距離）不大 于 1349mm。 導(dǎo)曲線圓順，支距正確。支距允許偏差：本標(biāo)段為177。 2mm，鐵路專用線為177。 3mm。 道岔鋪設(shè)后，先串碴找平，逐步起道搗固至設(shè)計(jì)高程。全部滑床板在同一平面上，軌面平順。導(dǎo)曲線可根據(jù)需要設(shè)置不大于 6mm的超高，并在曲線內(nèi)按不大于 2‰坡遞減順接 ， 避免有反超高。 接頭處軌面高低差和軌距相錯(cuò)牙：本標(biāo)段的正線、到發(fā)線上的道岔不大于 1mm。 本軌落槽，滑床板平正。滑床板與尖軌間隙和軌撐離縫大于 42 2mm， 鐵路專用線上的道岔，每側(cè)不大于 2處。 鋪設(shè)混凝土岔枕地段，路基堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，排水良好。鋪設(shè)前枕下道床密實(shí)，表面平整 。道岔前后鋪設(shè)不少于 15根混凝土枕。 道岔鋪設(shè)后，當(dāng)連接線未鋪前，轍叉后加鋪一節(jié)臨時(shí)鋼軌，尖軌釘固加鎖，避免扳動(dòng)。 新鋪道岔臨時(shí)使用時(shí)，使用轉(zhuǎn)轍設(shè)備，避免撬棍板道或其他方法支頂尖軌。 路基邊坡 加固與 防護(hù) 施工時(shí)與路基土方施工密切配合，以確保路堤邊坡的穩(wěn)定。 坡面防護(hù) 坡面防護(hù)加固施工前，先將坡面浮土清刷干凈，填補(bǔ)坑凹并拍實(shí)然后鋪種草皮，并灑水養(yǎng)護(hù)。 地基處理 1）同設(shè)計(jì)院聯(lián)系確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) 。 施工程序 清理平整場地→標(biāo)出第一遍夯點(diǎn) 位置，測量場地高程→起重機(jī)就位，夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置→測量夯前錘頂高程→將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，再次測量錘頂高程→ 往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊 → 重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊 → 用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程 → 在規(guī)定間隔時(shí)間后，按上述程序完成全部夯擊遍數(shù) → 用低能量滿夯，將表層松土夯實(shí) → 測量夯后場地高程。 ?做好強(qiáng)夯前地質(zhì)勘察工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對比夯前、夯后加固效果的依據(jù)。 43 ?通過試驗(yàn)區(qū)強(qiáng)夯試驗(yàn)確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。 ? 強(qiáng)夯前用平整場地，周圍做好排水溝， 防止地表水浸泡地基影響強(qiáng)夯效果。并按夯點(diǎn)布置準(zhǔn)確放線確定夯位。 ? 強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，由邊緣夯向中央。起重機(jī)直線行駛從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍用推土機(jī)整平場地，放線定位后即可進(jìn)行下一遍夯擊。 ? 強(qiáng)夯加固順序?yàn)椋合壬詈鬁\，最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。 ? 單點(diǎn)夯擊數(shù)按現(xiàn)場試夯得到的 夯擊次數(shù)和夯沉量曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足以下條件： Ⅰ .最后兩擊的平均夯沉量不大于 50mm； Ⅱ .夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起； Ⅲ不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 ? 已填筑土方應(yīng)控制含水率在最佳含 水率范圍內(nèi)，如不滿足，可采取晾曬、鉆孔灌水或?yàn)⑺B等方法進(jìn)行處理。 ? 夯擊過程中，夯錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥缀枯^大時(shí)，可鋪砂石處理。 ?冬季 施工時(shí)，應(yīng)先清除表層凍土后再強(qiáng)夯，與常溫相比，應(yīng)適當(dāng)增加夯次，提高夯擊能量。 基礎(chǔ)施工 墊層施工完畢并能上人后進(jìn)行彈線、支模、綁扎鋼筋，在鋼筋底部放置細(xì)石混凝土墊塊?；A(chǔ)上預(yù)留柱插筋時(shí)，同板筋綁扎加以固定，確保插筋位置的正確，防止移位。 澆筑混凝土前，將模板和鋼筋上的雜物清除干凈，模板 澆水潤濕，錐形基礎(chǔ)，斜面部分的模板隨混凝土澆搗分段支設(shè)并壓緊，以 44 防模板上浮變形，采用振搗棒振搗混凝土并加強(qiáng)對邊角處混凝土振搗?；炷翝补嗤戤?，及時(shí)對外露面混凝土覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) 在混凝土墊層上彈基礎(chǔ)位置邊線及中軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)基礎(chǔ)模板、綁扎鋼筋，鋼筋底部用細(xì)石混凝土墊塊墊底。柱插筋時(shí)與基礎(chǔ)鋼筋綁扎固定，防止位移。 模板采用組合鋼模板，保證混凝土成型后外觀平整、美觀，模板支撐采用鋼木支撐，確保支撐牢固穩(wěn)定，混凝土澆筑不變形。 混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌， 1t翻斗車水平運(yùn)輸 ，并架設(shè)溜槽，使混凝土直接入模；混凝土振搗采用振搗棒振搗，振搗完畢及時(shí)抹壓，外露面覆蓋，前期采用塑料薄膜，后期采用灑水養(yǎng)護(hù)。 有抗?jié)B要求的基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻水泥重 10%～ 13%UEA 微膨脹劑，現(xiàn)場按比設(shè)計(jì)抗?jié)B等級提高一級拌制。 剛性條形基礎(chǔ) 剛性條形基礎(chǔ) 墊層為 250mm 厚素混凝土，施工 時(shí)應(yīng)在墊層上表面增加φ 6@200 構(gòu)造鋼筋，防止溫度裂縫。 墊層施工 完畢并能上人后進(jìn)行彈線、 砌筑。砌筑采用“三一砌法”，保證灰縫內(nèi)砂漿飽滿度。組砌方式為一順一丁，基礎(chǔ)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫和透明縫。 砌筑過程中，隨時(shí)檢查基礎(chǔ)放大腳尺寸、高度，并在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置設(shè)墻身防潮層。 主體施工 ?工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收→綁扎柱鋼筋→支設(shè)柱模板→澆筑柱砼→梁、板支?！骸褰壴摻睢鷿仓?、板砼→轉(zhuǎn)入下層施工→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 45 ?鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場后檢查所有鋼材質(zhì)量證明書，按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后作出可使用標(biāo)志。鋼筋現(xiàn)場集中制作 ,豎向筋直徑大于 16mm以上的采用電渣壓力焊連接，直徑大于 16mm以上水平鋼筋連接采用閃光對焊，其它采用綁扎連接。焊接接頭按規(guī)定進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋綁扎完畢，按規(guī)定設(shè)置新型塑料墊塊，隱蔽檢查驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 ?模板工程 本工程主體結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，加固肋條采用 50 100 木方及φ 48 鋼管緊固。 柱模板一次支設(shè)，中間設(shè)振搗孔，柱模下口靠板中預(yù)埋φ 20鋼筋頭固定。 梁底模為預(yù)加工成型模板拼成 ,梁側(cè)模按交叉梁位置留岔口 . 樓板模板支撐采用鋼管腳手架作為支撐，高度在 兩道水平拉桿并設(shè)剪力撐 ,超過 時(shí) ,設(shè)雙排立桿 ,三道水平拉桿及剪力撐，確保支撐系統(tǒng)牢固可靠。 ?混凝土工程 采用現(xiàn)場攪拌混凝土，石子采用碎石，砂子 采用水洗中粗砂，水泥采用 PO 或 水泥，攪拌用水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，混凝土內(nèi)摻加高效減水劑和Ⅱ級以上粉煤灰。現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，采用機(jī)械攪拌，配備帶有電子計(jì)量裝置的配料機(jī)確?；炷僚浜媳扔?jì)量準(zhǔn)確。 框架柱砼在澆筑前鋪 5～ 10cm與砼同配比水泥砂漿，防止?fàn)€根?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)距離不超過其作業(yè)半徑，準(zhǔn)確掌握震搗時(shí)間，避免漏震、欠震和過震現(xiàn)象。 梁、板砼澆筑施工前必須提前搭設(shè)人行馬道，防止鋼筋被踩壞。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉水平線初步對樓板砼標(biāo)高找平，放線人 46 員跟班對樓板標(biāo)高進(jìn)行控制 。砼表面用木抹子壓平，派專職抹灰工二次壓面，防止裂紋產(chǎn)生。澆完砼后采取適當(dāng)?shù)拇胧┘皶r(shí)養(yǎng)護(hù)。梁板砼澆筑完畢后，嚴(yán)禁提前上人和進(jìn)行物料堆放作業(yè)。 ?工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收→抄平放線→磚墻砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→支設(shè)梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板、柱砼→轉(zhuǎn)入下層 。 ?砌體工程 選擇質(zhì)量穩(wěn)定的砌塊，隨施工進(jìn)展情況分批進(jìn)場進(jìn)行性能試驗(yàn)。砌筑前一天澆水濕潤，含水率控制在 10～ 15％。 磚砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，做到上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身 軸線及邊線，進(jìn)行擺磚撂底，排出灰縫寬度，使灰漿均勻一致。皮數(shù)桿豎立于墻角及內(nèi)外墻交接處，間距不超過 15m ，立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 砌磚時(shí)先拉基準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻雙面拉線，控制立線間距不超過 1m， 按線砌筑。采用“三一”砌法，確保磚墻灰縫的砂漿飽滿度不低于 80％。隨砌隨劃灰縫，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。構(gòu)造柱外包 1/2 磚墻時(shí)，墻外側(cè)豎向每隔一米用木方、架管拉緊保證墻不移位，墻體達(dá)到垂直度要求。 隔墻（非承重墻）與承重墻不同時(shí)砌筑時(shí)，由墻中引出陽槎，并 在墻的灰縫中埋設(shè)拉結(jié)筋。 ?工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收→測量放線→分節(jié)綁扎排柱、抗風(fēng)柱鋼筋→安裝預(yù)埋件→分節(jié)支設(shè)柱模板→分節(jié)澆筑柱砼→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 47 ? 鋼筋工程 基礎(chǔ)混凝土澆筑前，事先在基礎(chǔ)內(nèi) 綁扎 排柱及抗風(fēng)柱插筋，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)長度、伸出基礎(chǔ)頂面高度及接頭錯(cuò)開位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 插筋綁扎完畢后反復(fù)檢查其尺寸及相對位置準(zhǔn)確無誤，并采用點(diǎn)焊、設(shè)定位鋼筋等措施確保在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中不移位。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，抗風(fēng)柱及排柱豎向主筋均采用滾壓直螺紋套筒機(jī)械連接。施工過程中，接頭外觀質(zhì)量 及擰緊程度應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查合格的接頭用紅油漆作出明顯標(biāo)記。接頭施工完畢，按同類型300個(gè)接頭為一批現(xiàn)場取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測。 ?模板安裝 本工程排架柱及抗風(fēng)柱高度較高，為保證質(zhì)量，模板采用分節(jié)安裝方法。分節(jié)高度以 3～ 4m 為限，并考慮吊車梁牛腿位置。 混凝土接槎部位模板搭接 30cm，且在接觸面上粘貼 2cm寬高壓海綿條，防止漏漿。模板四角均在上下兩處設(shè)鋼管斜向支撐頂緊，斜撐一端與柱抱箍固定，一端與滿堂腳手架連接，防止整體位移。 模板安裝及校正完畢，采用經(jīng)緯儀或拉線等方法檢查各排柱之間縱橫位置是否準(zhǔn)確，偏差控 制在 5mm 以內(nèi)。 每節(jié)模板底部 設(shè)清掃口， 混凝土澆筑前將接槎部位清理干凈后及時(shí)封閉。 模板中部設(shè)澆搗口 以方便振搗 。 ?混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑 前將接槎部位用壓力水沖洗干凈，且排除積水。 先在混凝土施工縫接槎部位均勻鋪設(shè)一層 5cm 厚同配比水泥砂漿 ，隨鋪隨澆筑混凝土。 澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過 50cm，采用振搗棒振搗，澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)至少 5cm，振至表面泛漿且不再沉縮為止。 48 混凝土澆筑過程中，安排鋼筋工和木工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、模板變形等問題及時(shí)調(diào)整到位。 排架柱及抗風(fēng)柱混凝土養(yǎng)護(hù) 采用涂刷養(yǎng)護(hù)液方法。 鋼結(jié)構(gòu)部分所有鋼構(gòu)件在工廠制作加工，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 ?鋼結(jié)構(gòu)制作 ①鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程 ②原材料要求 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)的要求，除必須有出廠質(zhì)量證明成品出廠驗(yàn)收 焊接 NDT 檢驗(yàn) 除銹涂裝 涂裝質(zhì)量檢查 返修處理追蹤 涂裝不合格通知單 返修處理 電焊不合格通知單 半成品組裝 半成品檢查 返修處理 制作不合格通知單 零件切割下料 檢查 放樣 檢查 檢查 設(shè)計(jì)圖 制作圖 檢查 材料計(jì)劃 加工計(jì)劃單 檢查 工藝方案 返修處理 49 書外，還應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一出廠狀態(tài)每 10爐抽檢一爐，且不大于 100 噸抽驗(yàn)一組試件。 鋼材的搬運(yùn)和存貯應(yīng)注意不使鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷。 焊接材料、高強(qiáng)度螺栓，螺母墊圈均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，并具有出場合格證明文件。 ③制作施工方法 Ⅰ預(yù)處理 鋼材 進(jìn)廠復(fù)檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級為GB/T89231988 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級。鋼板表面清理潔凈后，噴涂底漆一道 (1520μ m)并進(jìn)行必要的標(biāo)識。 Ⅱ下料 下料前應(yīng)檢查鋼料標(biāo)識牌，確認(rèn)規(guī)格后方可下料。采用剪切和精密氣割方法下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術(shù)文件要求預(yù)留焊接收縮量。 Ⅲ零件的矯正 零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應(yīng)修平，氣割的掛渣應(yīng)鏟凈，矯正后的板材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。 Ⅳ制孔 高強(qiáng)度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應(yīng)成圓柱形，孔壁光滑，孔 緣無損傷不平，無刺屑，螺栓孔的表面粗糙度及直徑偏差滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 冀緣板鉆孔待 H 型組焊后用數(shù)控鉆床鉆制。 Ⅴ 組裝 組裝前零部件應(yīng)檢查合格，確認(rèn)件號、規(guī)格、尺寸。 組裝應(yīng)在專用平臺上組裝，組裝合格后的組件應(yīng)在規(guī)定位置打上編號鋼印。 50 組裝點(diǎn)焊應(yīng)滿足焊接工藝的各項(xiàng)要求、不得有裂紋、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。 Ⅵ 焊接 焊工應(yīng)持證上崗，按焊縫種類和焊接位置分別進(jìn)行考試，考試合格后按證書規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個(gè)月以上，需重新考核。 焊材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。焊絲表面的油污、鐵銹應(yīng)清除干凈，焊 劑中不得混有溶渣和臟物。 烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從烘干箱中取出的焊接材料超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干后使用。 焊接前應(yīng)預(yù)熱焊接件，焊縫應(yīng)打磨油漆和浮銹。 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、焊縫不得有裂紋，未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。 在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊縫的無損檢測。無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)范進(jìn)行返修。 需按業(yè)主及設(shè)計(jì)要求完成相應(yīng)數(shù)量的試板焊接，并出具合格的焊接試驗(yàn)報(bào)告。 Ⅶ 涂裝 完成焊接的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨和二次涂裝。 涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的種類和厚度噴