【導讀】分滿足施工生產(chǎn)等各項要求，是本工程質(zhì)量和進度保證的技術支持。2)萬水泉南站修所新建工程現(xiàn)場踏勘資料；GB/T28001-2020職業(yè)健康安全管理體系和公司各項《管理辦法》；5)現(xiàn)行國家及地方有關工程建設標準、規(guī)范；6)相關法律、法規(guī)。1)符合合同文件、法律法規(guī)、技術規(guī)范、施工圖紙的原則；3)體現(xiàn)技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)均衡、切實可行的原則。建筑、給排水、通信、電力、暖通等工程。文明施工等措施。場、廠房及配套鐵路、水、暖、電、通信工程等。磚墻，外墻墻體保溫采用粘貼50mm厚聚苯板外保溫做法。鋼材：鋼筋采用HPB235和HRB335，型鋼及鋼板采用Q235B。風柱和排柱連接，以增強結(jié)構(gòu)整體性能，拉結(jié)筋設置為φ6@600。鋼梁及檁條采用Q235B級鋼，其余采用Q235級鋼。端板之間焊縫為一級，翼緣與腹板之間為二級，其他部位為三級。C35，以上為C30;梁板C30；其他次要構(gòu)件C20。用強夯處理，處理后地基承載力特征值為150KPa。本工程無生產(chǎn)用水，生活及消防用水引自萬水泉南站既有水塔，信電源及接地裝置。

　　

【正文】 連接的主要線的軌面一致，與另一線的軌面高差，自道岔 后普通軌枕起至警沖標止的范圍內(nèi)順接。 道岔按現(xiàn)行標準圖或設計圖鋪設，并符合下列規(guī)定： 鋼軌接頭處的軌枕間距與區(qū)間軌道同類型鋼軌接頭處鋼軌間距一致，并使軌縫位于間距的中心。單開道岔的岔枕在直股外側(cè)取齊。 轉(zhuǎn)轍器扳動靈活。尖軌尖端與基本軌密貼。第一聯(lián)桿處的最小動程：直尖軌為 142mm，曲尖軌為 152mm，彈性可彎尖軌為 190mm。 軌距允許偏差：有控制鎖的尖軌尖端處為177。 1mm，其他各部位為+3， 2mm。 查照間隔 (轍叉心作用邊至護軌頭部外側(cè)距離 )不小于 1391mm。護背距離（翼軌作用邊至護軌頭部外側(cè)距離）不大 于 1349mm。 導曲線圓順，支距正確。支距允許偏差：本標段為177。 2mm，鐵路專用線為177。 3mm。 道岔鋪設后，先串碴找平，逐步起道搗固至設計高程。全部滑床板在同一平面上，軌面平順。導曲線可根據(jù)需要設置不大于 6mm的超高，并在曲線內(nèi)按不大于 2‰坡遞減順接 ， 避免有反超高。 接頭處軌面高低差和軌距相錯牙：本標段的正線、到發(fā)線上的道岔不大于 1mm。 本軌落槽，滑床板平正?；舶迮c尖軌間隙和軌撐離縫大于 42 2mm， 鐵路專用線上的道岔，每側(cè)不大于 2處。 鋪設混凝土岔枕地段，路基堅實穩(wěn)定，排水良好。鋪設前枕下道床密實，表面平整 。道岔前后鋪設不少于 15根混凝土枕。 道岔鋪設后，當連接線未鋪前，轍叉后加鋪一節(jié)臨時鋼軌，尖軌釘固加鎖，避免扳動。 新鋪道岔臨時使用時，使用轉(zhuǎn)轍設備，避免撬棍板道或其他方法支頂尖軌。 路基邊坡 加固與 防護 施工時與路基土方施工密切配合，以確保路堤邊坡的穩(wěn)定。 坡面防護 坡面防護加固施工前，先將坡面浮土清刷干凈，填補坑凹并拍實然后鋪種草皮，并灑水養(yǎng)護。 地基處理 1）同設計院聯(lián)系確定各項技術參數(shù) 。 施工程序 清理平整場地→標出第一遍夯點 位置，測量場地高程→起重機就位，夯錘對準夯點位置→測量夯前錘頂高程→將夯錘吊到預定高度，脫鉤自由下落進行夯擊，再次測量錘頂高程→ 往復夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)完成一個夯點的夯擊 → 重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊 → 用推土機將夯坑填平，測量場地高程 → 在規(guī)定間隔時間后，按上述程序完成全部夯擊遍數(shù) → 用低能量滿夯，將表層松土夯實 → 測量夯后場地高程。 ?做好強夯前地質(zhì)勘察工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強夯方案和對比夯前、夯后加固效果的依據(jù)。 43 ?通過試驗區(qū)強夯試驗確定強夯施工的各項參數(shù)。 ? 強夯前用平整場地，周圍做好排水溝， 防止地表水浸泡地基影響強夯效果。并按夯點布置準確放線確定夯位。 ? 強夯應分段進行，由邊緣夯向中央。起重機直線行駛從一邊向另一邊進行，每夯完一遍用推土機整平場地，放線定位后即可進行下一遍夯擊。 ? 強夯加固順序為：先深后淺，最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍。 ? 單點夯擊數(shù)按現(xiàn)場試夯得到的 夯擊次數(shù)和夯沉量曲線確定，且應同時滿足以下條件： Ⅰ .最后兩擊的平均夯沉量不大于 50mm； Ⅱ .夯坑周圍地面不應發(fā)生過大隆起； Ⅲ不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。 ? 已填筑土方應控制含水率在最佳含 水率范圍內(nèi)，如不滿足，可采取晾曬、鉆孔灌水或灑水浸滲等方法進行處理。 ? 夯擊過程中，夯錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯坑內(nèi)積水應及時排除?？拥缀枯^大時，可鋪砂石處理。 ?冬季 施工時，應先清除表層凍土后再強夯，與常溫相比，應適當增加夯次，提高夯擊能量。 基礎施工 墊層施工完畢并能上人后進行彈線、支模、綁扎鋼筋，在鋼筋底部放置細石混凝土墊塊。基礎上預留柱插筋時，同板筋綁扎加以固定，確保插筋位置的正確，防止移位。 澆筑混凝土前，將模板和鋼筋上的雜物清除干凈，模板 澆水潤濕，錐形基礎，斜面部分的模板隨混凝土澆搗分段支設并壓緊，以 44 防模板上浮變形，采用振搗棒振搗混凝土并加強對邊角處混凝土振搗?；炷翝补嗤戤叄皶r對外露面混凝土覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。 柱下獨立基礎 在混凝土墊層上彈基礎位置邊線及中軸線，然后根據(jù)設計圖紙支設基礎模板、綁扎鋼筋，鋼筋底部用細石混凝土墊塊墊底。柱插筋時與基礎鋼筋綁扎固定，防止位移。 模板采用組合鋼模板，保證混凝土成型后外觀平整、美觀，模板支撐采用鋼木支撐，確保支撐牢固穩(wěn)定，混凝土澆筑不變形。 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌， 1t翻斗車水平運輸 ，并架設溜槽，使混凝土直接入模；混凝土振搗采用振搗棒振搗，振搗完畢及時抹壓，外露面覆蓋，前期采用塑料薄膜，后期采用灑水養(yǎng)護。 有抗?jié)B要求的基礎混凝土內(nèi)摻水泥重 10%～ 13%UEA 微膨脹劑，現(xiàn)場按比設計抗?jié)B等級提高一級拌制。 剛性條形基礎 剛性條形基礎 墊層為 250mm 厚素混凝土，施工 時應在墊層上表面增加φ 6@200 構(gòu)造鋼筋，防止溫度裂縫。 墊層施工 完畢并能上人后進行彈線、 砌筑。砌筑采用“三一砌法”，保證灰縫內(nèi)砂漿飽滿度。組砌方式為一順一丁，基礎應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫和透明縫。 砌筑過程中，隨時檢查基礎放大腳尺寸、高度，并在設計標高位置設墻身防潮層。 主體施工 ?工藝流程 基礎驗收→綁扎柱鋼筋→支設柱模板→澆筑柱砼→梁、板支?！?、板綁扎鋼筋→澆筑梁、板砼→轉(zhuǎn)入下層施工→主體結(jié)構(gòu)驗收 45 ?鋼筋工程 鋼筋進場后檢查所有鋼材質(zhì)量證明書，按規(guī)定進行外觀檢查和力學性能試驗，驗收合格后作出可使用標志。鋼筋現(xiàn)場集中制作 ,豎向筋直徑大于 16mm以上的采用電渣壓力焊連接，直徑大于 16mm以上水平鋼筋連接采用閃光對焊，其它采用綁扎連接。焊接接頭按規(guī)定進 行質(zhì)量檢驗，鋼筋綁扎完畢，按規(guī)定設置新型塑料墊塊，隱蔽檢查驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 ?模板工程 本工程主體結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，加固肋條采用 50 100 木方及φ 48 鋼管緊固。 柱模板一次支設，中間設振搗孔，柱模下口靠板中預埋φ 20鋼筋頭固定。 梁底模為預加工成型模板拼成 ,梁側(cè)模按交叉梁位置留岔口 . 樓板模板支撐采用鋼管腳手架作為支撐，高度在 兩道水平拉桿并設剪力撐 ,超過 時 ,設雙排立桿 ,三道水平拉桿及剪力撐，確保支撐系統(tǒng)牢固可靠。 ?混凝土工程 采用現(xiàn)場攪拌混凝土，石子采用碎石，砂子 采用水洗中粗砂，水泥采用 PO 或 水泥，攪拌用水達到飲用水標準，混凝土內(nèi)摻加高效減水劑和Ⅱ級以上粉煤灰?，F(xiàn)場設混凝土攪拌站，采用機械攪拌，配備帶有電子計量裝置的配料機確?；炷僚浜媳扔嬃繙蚀_。 框架柱砼在澆筑前鋪 5～ 10cm與砼同配比水泥砂漿，防止爛根。混凝土采用機械振搗，振搗棒應快插慢拔，移動距離不超過其作業(yè)半徑，準確掌握震搗時間，避免漏震、欠震和過震現(xiàn)象。 梁、板砼澆筑施工前必須提前搭設人行馬道，防止鋼筋被踩壞。根據(jù)柱筋上的標高控制點拉水平線初步對樓板砼標高找平，放線人 46 員跟班對樓板標高進行控制 。砼表面用木抹子壓平，派專職抹灰工二次壓面，防止裂紋產(chǎn)生。澆完砼后采取適當?shù)拇胧┘皶r養(yǎng)護。梁板砼澆筑完畢后，嚴禁提前上人和進行物料堆放作業(yè)。 ?工藝流程 基礎驗收→抄平放線→磚墻砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→支設梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板、柱砼→轉(zhuǎn)入下層 。 ?砌體工程 選擇質(zhì)量穩(wěn)定的砌塊，隨施工進展情況分批進場進行性能試驗。砌筑前一天澆水濕潤，含水率控制在 10～ 15％。 磚砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，做到上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身 軸線及邊線，進行擺磚撂底，排出灰縫寬度，使灰漿均勻一致。皮數(shù)桿豎立于墻角及內(nèi)外墻交接處，間距不超過 15m ，立皮數(shù)桿時用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。 砌磚時先拉基準線，一磚半厚以上的墻雙面拉線，控制立線間距不超過 1m， 按線砌筑。采用“三一”砌法，確保磚墻灰縫的砂漿飽滿度不低于 80％。隨砌隨劃灰縫，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。構(gòu)造柱外包 1/2 磚墻時，墻外側(cè)豎向每隔一米用木方、架管拉緊保證墻不移位，墻體達到垂直度要求。 隔墻（非承重墻）與承重墻不同時砌筑時，由墻中引出陽槎，并 在墻的灰縫中埋設拉結(jié)筋。 ?工藝流程 基礎驗收→測量放線→分節(jié)綁扎排柱、抗風柱鋼筋→安裝預埋件→分節(jié)支設柱模板→分節(jié)澆筑柱砼→結(jié)構(gòu)驗收 47 ? 鋼筋工程 基礎混凝土澆筑前，事先在基礎內(nèi) 綁扎 排柱及抗風柱插筋，插筋錨入基礎內(nèi)長度、伸出基礎頂面高度及接頭錯開位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。 插筋綁扎完畢后反復檢查其尺寸及相對位置準確無誤，并采用點焊、設定位鋼筋等措施確保在基礎混凝土澆筑過程中不移位。 根據(jù)設計要求，抗風柱及排柱豎向主筋均采用滾壓直螺紋套筒機械連接。施工過程中，接頭外觀質(zhì)量 及擰緊程度應逐個進行檢查，檢查合格的接頭用紅油漆作出明顯標記。接頭施工完畢，按同類型300個接頭為一批現(xiàn)場取樣進行力學性能檢測。 ?模板安裝 本工程排架柱及抗風柱高度較高，為保證質(zhì)量，模板采用分節(jié)安裝方法。分節(jié)高度以 3～ 4m 為限，并考慮吊車梁牛腿位置。 混凝土接槎部位模板搭接 30cm，且在接觸面上粘貼 2cm寬高壓海綿條，防止漏漿。模板四角均在上下兩處設鋼管斜向支撐頂緊，斜撐一端與柱抱箍固定，一端與滿堂腳手架連接，防止整體位移。 模板安裝及校正完畢，采用經(jīng)緯儀或拉線等方法檢查各排柱之間縱橫位置是否準確，偏差控 制在 5mm 以內(nèi)。 每節(jié)模板底部 設清掃口， 混凝土澆筑前將接槎部位清理干凈后及時封閉。 模板中部設澆搗口 以方便振搗 。 ?混凝土澆筑與養(yǎng)護 澆筑 前將接槎部位用壓力水沖洗干凈，且排除積水。 先在混凝土施工縫接槎部位均勻鋪設一層 5cm 厚同配比水泥砂漿 ，隨鋪隨澆筑混凝土。 澆筑應分層進行，分層厚度不超過 50cm，采用振搗棒振搗，澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土內(nèi)至少 5cm，振至表面泛漿且不再沉縮為止。 48 混凝土澆筑過程中，安排鋼筋工和木工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、模板變形等問題及時調(diào)整到位。 排架柱及抗風柱混凝土養(yǎng)護 采用涂刷養(yǎng)護液方法。 鋼結(jié)構(gòu)部分所有鋼構(gòu)件在工廠制作加工，運到現(xiàn)場進行安裝。 ?鋼結(jié)構(gòu)制作 ①鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程 ②原材料要求 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材必須符合設計的要求，除必須有出廠質(zhì)量證明成品出廠驗收 焊接 NDT 檢驗 除銹涂裝 涂裝質(zhì)量檢查 返修處理追蹤 涂裝不合格通知單 返修處理 電焊不合格通知單 半成品組裝 半成品檢查 返修處理 制作不合格通知單 零件切割下料 檢查 放樣 檢查 檢查 設計圖 制作圖 檢查 材料計劃 加工計劃單 檢查 工藝方案 返修處理 49 書外，還應按同一廠家、同一材質(zhì)、同一出廠狀態(tài)每 10爐抽檢一爐，且不大于 100 噸抽驗一組試件。 鋼材的搬運和存貯應注意不使鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷。 焊接材料、高強度螺栓，螺母墊圈均應滿足設計和相關規(guī)范要求，并具有出場合格證明文件。 ③制作施工方法 Ⅰ預處理 鋼材 進廠復檢后，其表面采用拋丸或噴丸除銹，除銹等級為GB/T89231988 標準規(guī)定的 級。鋼板表面清理潔凈后，噴涂底漆一道 (1520μ m)并進行必要的標識。 Ⅱ下料 下料前應檢查鋼料標識牌，確認規(guī)格后方可下料。采用剪切和精密氣割方法下料，保證板材的幾何尺寸，并按技術文件要求預留焊接收縮量。 Ⅲ零件的矯正 零件的矯正宜以冷矯為主，矯正前，剪切板口應修平，氣割的掛渣應鏟凈，矯正后的板材表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。 Ⅳ制孔 高強度焊接連接孔一律采用鉆孔，不得采用沖孔。制成的孔應成圓柱形，孔壁光滑，孔 緣無損傷不平，無刺屑，螺栓孔的表面粗糙度及直徑偏差滿足設計及相關規(guī)范要求。 冀緣板鉆孔待 H 型組焊后用數(shù)控鉆床鉆制。 Ⅴ 組裝 組裝前零部件應檢查合格，確認件號、規(guī)格、尺寸。 組裝應在專用平臺上組裝，組裝合格后的組件應在規(guī)定位置打上編號鋼印。 50 組裝點焊應滿足焊接工藝的各項要求、不得有裂紋、夾渣、焊偏、弧坑未填等缺陷。 Ⅵ 焊接 焊工應持證上崗，按焊縫種類和焊接位置分別進行考試，考試合格后按證書規(guī)定的范圍進行焊接作業(yè)，脫離焊接工作六個月以上，需重新考核。 焊材經(jīng)檢驗合格后方可使用。焊絲表面的油污、鐵銹應清除干凈，焊 劑中不得混有溶渣和臟物。 烘干后的焊接材料應隨用隨取，從烘干箱中取出的焊接材料超過 4 小時應重新烘干后使用。 焊接前應預熱焊接件，焊縫應打磨油漆和浮銹。 所有焊縫均應進行外觀檢查、焊縫不得有裂紋，未熔合焊瘤，未填滿弧坑等缺陷。 在外觀檢驗合格后進行焊縫的無損檢測。無損檢測發(fā)現(xiàn)缺陷時，應按焊縫返修規(guī)范進行返修。 需按業(yè)主及設計要求完成相應數(shù)量的試板焊接，并出具合格的焊接試驗報告。 Ⅶ 涂裝 完成焊接的構(gòu)件應進行焊縫打磨和二次涂裝。 涂裝應按設計要求的種類和厚度噴