【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作業(yè)組 10 廚師 2 六、 施工技術(shù)措施 測(cè)量放線 ，對(duì)線路進(jìn)行踏勘、復(fù)查，并核對(duì)標(biāo)樁，及時(shí)記錄每個(gè)樁號(hào)及參照物或相關(guān)位置，必要時(shí)可以在附近永久性物體上 做出 明顯標(biāo)記 ，若設(shè)計(jì)圖紙未給出線路走向圖，只給出井位坐標(biāo)，施工單位在放線完成后繪制測(cè)量放線成果表并向監(jiān)理單位很建設(shè)單位報(bào)審，復(fù)線通過后方可施工 。 6m， 地下高水位地段及沙丘地段寬度為 8m， 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 控制在作業(yè)線以內(nèi)， 對(duì)作業(yè)帶以外區(qū)域嚴(yán)禁機(jī)械碾壓 。 xxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 10 、溝渠、公路的穿越兩端，地下管道、電纜、光纜穿越兩端，管線壁厚、防腐層變化分界處以及地下障礙物，管道附屬設(shè)施等地點(diǎn) 應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁，其位置應(yīng)在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi) 1 m處。 4 .測(cè)量放線完成后，測(cè)量人員應(yīng)分別向施工作業(yè)帶開拓、布管、挖溝人員交樁，土建技術(shù)人員會(huì)同安裝技術(shù)人員對(duì)管溝開挖斷面，堆土位置、地下隱蔽工程及施工技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 、工序交接記錄，并根據(jù)測(cè)量成果及時(shí)提出彎頭預(yù)制計(jì)劃。 施工便道修筑 、設(shè)計(jì)和施工方三方現(xiàn)場(chǎng)勘查制定 ； 長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)三方 確 定，施工便道的寬度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般為 4 m，并與公路平緩接通， 每 ~會(huì)車處，彎道和會(huì)車處的路面寬度應(yīng)大于 8 m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 12m。如果在拉運(yùn)機(jī)具設(shè)備或管材至作業(yè)帶無(wú)路用時(shí)，所修筑施工便道寬度、長(zhǎng)度及做法可三方現(xiàn)場(chǎng)商定。 ，采用推土機(jī)推平壓實(shí)，要求具有適當(dāng)?shù)钠露群妥銐虻某休d能力，以保證施工車輛和設(shè)備的正常通行和行駛安全。 ，應(yīng)先推去表層的軟土層（沙土），推至具有一定承載能力的硬土層，以此作為 便道路基。 、溝渠時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加固（需加固地段須經(jīng)甲方提供可依據(jù)的公務(wù)通知或其它正式 文件），經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu) 筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取保護(hù)措施。 施工作業(yè)帶開拓 。 ，運(yùn)管車調(diào)頭處可根據(jù)實(shí)際需要增加占地寬度， 但總的原則是一定要滿足施工的需要。同時(shí)沿作業(yè)帶每 2km修一個(gè)臨時(shí)堆管場(chǎng)地，以利于布管作業(yè) （交通狀況不便利的情況下） 。 ，推出硬土層，表面無(wú)浮凸或軟土，在推平后灑水壓實(shí)。 ，對(duì)影響施工機(jī)具通行和施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理 干凈，溝、坎應(yīng)予以平整。 ，應(yīng)注意水土保護(hù)，并注意保護(hù)施工標(biāo)志樁，若損壞應(yīng)立即恢復(fù)。 材料的檢驗(yàn) 防腐管出廠前應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行以下檢驗(yàn)： xxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 11 、管件等應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書和材質(zhì)證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等文件。所有現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及材料在開工前由資料員向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作，報(bào)驗(yàn)時(shí)提供相關(guān)合格證書及材質(zhì)證明，待監(jiān)理審查合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。 ，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除，并重新加工坡口。 。 。 。 、彎頭等管件的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋、重皮和機(jī)械損傷，并嚴(yán)禁采用斜接口，如在檢查過程中出現(xiàn)以上情況立即通知材料工將不合格材料清理出現(xiàn)場(chǎng)，退還材料庫(kù)。 防腐管的存放 ，但需防日光曝曬、雨淋導(dǎo)致銹蝕、變形、老化或性能下降。 存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)石塊，地面不得積水，并應(yīng)保持 1%2%的坡度，場(chǎng)地內(nèi)還應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出的道路。場(chǎng)地上方應(yīng)無(wú)架空電力線。 ，堆放高度不應(yīng)超過 3m，以保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層 不同規(guī)格的鋼管應(yīng)分開堆放，最下層管子下應(yīng)鋪墊兩排土梁，以保證管子距地面大于 200mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層鋼管應(yīng)用楔子楔住。 、焊材等應(yīng)存放在庫(kù)房中，庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)干燥，相對(duì)濕度不宜超過 60%，并配置溫度計(jì)、濕度計(jì)，由專人每日巡回檢查。 管道的拉運(yùn)裝卸 系到管線使用壽命和安全運(yùn)行的重要問題，在管線的拉運(yùn)存放以及施工的各個(gè)工序中都存在著導(dǎo)致防腐層破損的因素，因此應(yīng)當(dāng)引起每一位施工作業(yè)人員的高度重視。 、數(shù)量進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)。 、防腐等級(jí)分類裝卸車，并隨車將運(yùn)單、材質(zhì)證明書及防腐管出廠合格證交付拉運(yùn)人員拉運(yùn)至指定地點(diǎn)。拉運(yùn)時(shí)盡量一步到位，以減少防腐管的倒運(yùn)次數(shù)，從而減少搬運(yùn)對(duì)防腐層的損壞。 ，管子與車架或立柱之間、管子與捆扎 物 之間均應(yīng)墊置橡皮板或其他軟質(zhì)材料，捆扎繩外 還應(yīng)套上橡膠管。 xxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 12 。裝管高度不宜超過 2m，管子伸出車后的長(zhǎng)度不宜超過 4m。 ，運(yùn)輸中要隨時(shí)檢查，路況不好的地段要減速行駛，以防防腐層損壞或鋼管碰撞變形。 ，布管人員應(yīng)對(duì)管線逐根進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 、管理要特別注意保護(hù)管材的防腐層。在堆放前選擇平整、寬闊的場(chǎng)地打好支撐土梁（土梁底部要求有沙袋墊實(shí)）且確保土梁中無(wú)硬物。 9裝卸管子時(shí)，采用尼龍帶兩點(diǎn)吊裝，嚴(yán)禁采 用撬、滾、滑、等方法裝卸或移動(dòng)鋼管，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰， 以保護(hù)管口和防腐層。 直接鉤吊管口時(shí)，不得使管口產(chǎn)生任何豁口或傷痕。 布管 2km后即可開始布管。 ，裝卸管采用吊車和人 工 配合，卸管時(shí)要注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑等方法裝卸管子。 、管線規(guī)格、防腐等級(jí)沿施工前進(jìn)方向?qū)⒐茏映蕮?jù)齒形 擺開，錯(cuò)開一個(gè)管口，每根管子在中間用高 400500mm的土堆支撐（也可根據(jù)地形情況 設(shè)置），在無(wú)法堆放處可用 編織袋裝土來(lái)墊管。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持 ,以保證施工安全。 ，并檢查防腐層損壞情況，做出記錄和標(biāo)識(shí)，然后與組對(duì)人員進(jìn)行工序交接。 、出站各 200m及 穿越段采用 L360MCSΦ 8加強(qiáng)級(jí)防腐 管 ，其余地段采用 L360MCSΦ 。 組對(duì)焊接 組對(duì) 1. 組對(duì)前應(yīng)對(duì)管子的材質(zhì)、壁厚、防腐等級(jí)、管子長(zhǎng)度、管口直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后可進(jìn)行組對(duì)。 、浮銹等清理干凈，并用電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)將坡口內(nèi)外 20mm內(nèi)的熔渣、鐵銹、毛刺等清理干凈，直到露出金屬光澤，同時(shí)按工藝要求將坡口角度、鈍邊修好，清管和洗口要求每天在對(duì)口前先進(jìn)行 56根管子，以不影響對(duì)口作業(yè)。 xxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 13 ，可采用校圓器進(jìn)行校正，個(gè)別地方用銅錘墊紫銅板擊打校正，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)好后管子應(yīng)墊置牢固。 ，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩、撬杠，對(duì)口使用的臨時(shí)管托要用麻繩緊密纏繞，并在麻繩面上墊置橡膠軟墊，以保護(hù)防腐層不受 損。 ，組對(duì)有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合 SY04222020規(guī)范中相關(guān)規(guī)定：（注：根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求所有 集氣 單井，采氣干 管 采用上向焊焊接工藝）。 ： 中壓 不超過壁厚的 15%且不大于 ； — 壁厚〈 9mm時(shí)： ；壁厚 ≥9mm 時(shí)： 。 ：壁厚〈 9mm時(shí)： ；壁厚 ≥9mm 時(shí)上： 。 ： 65186。177。5 186。 。 ，防止雜物進(jìn)入，溝下的管線還應(yīng)注意防水 。 焊接 、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ，烘干溫度為 350400℃ ，恒溫時(shí)間為 12h，烘 干后應(yīng)在100150℃ 條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不 宜超過 4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 ，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。 ，手工電弧焊填充蓋面，上向焊工藝 。焊絲選用 H08Mn2SiA，焊條選 用 E431焊條。 ，對(duì)管材的保護(hù)應(yīng)符合下列要求： ； ，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。自制的地線結(jié)構(gòu)見下圖 ，背面成型良好，焊完后焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)消除后重焊。 注： 1 為套橡膠管的鋼筋，搭在防腐管上； 2為 δ=6mm 鋼板，夾地線焊鉗用； 3為搭在坡口上的鋼筋； 自制地線結(jié)構(gòu)圖 xxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 14 ，相鄰兩層的焊接接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 20mm以上。 ，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等符合焊接工藝規(guī)程的要求。 。 ，以便及時(shí)回收焊條頭、廢棄的砂輪片等，任何人不得將施工中產(chǎn)生的廢舊物料隨地亂扔。 ： 、未熔合、夾渣、裂紋、低于母材等缺陷。 余高： 不大于 ；局部不 大于 3mm，但長(zhǎng)度不大于 50mm。 焊縫寬度： 每邊超出 坡口 1～ 2mm。 咬邊：咬邊深度 不應(yīng)大于管壁厚度的 %且不超過 ；在 焊縫任何 300 mm連續(xù) 長(zhǎng)度中，累積咬邊長(zhǎng)度不得大于 50 mm。 護(hù)措施 ,不得進(jìn)行施焊 ： ① 下雨、下雪天； ② 大氣相對(duì)濕度大于 90%； ③ 手工電弧焊 ,風(fēng)速超過 5m/s；氬弧焊， 風(fēng)速超過，藥芯焊絲超過 11 m/s。 具體內(nèi)容見《管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書》。 . 焊口標(biāo)識(shí) 每道焊口焊完后，應(yīng)將表現(xiàn)飛濺物、焊渣等清除干凈。在管道沿介質(zhì)流向上游管道頂部距焊口100mm處用自制的模板，現(xiàn)場(chǎng)白漆噴字的方法進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)， 用專 用記號(hào)筆對(duì)焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)式樣詳見下圖。 焊口自編號(hào)：為本機(jī)組在本管線上的流水號(hào)，每個(gè)樁號(hào)起始沿管道氣流方向從 001 起依次往下編，若遇連頭或 彎頭 處 多出焊口，在其主焊口編號(hào)基礎(chǔ)上 +0 02? 。 舉例如下： CJGB102A003C001 CJG 長(zhǎng)慶建工 工程名稱 樁號(hào) 機(jī)組 焊口流水號(hào)UT RT BK F補(bǔ)口機(jī)組號(hào)返修標(biāo)記檢測(cè)狀態(tài)標(biāo)記合格 √ 不合格 ⅹxxxxxxx 產(chǎn)建工程 xxxxxx 站外管線工程 15 UT√ RT √ BK2√ F√ 表示： xxxxx 在 北 10 站 站外管線 工程 2干管 位于樁號(hào)為 A003 區(qū)段 C組所焊的第 001 個(gè)焊口，UT合格，補(bǔ)口合格， RT返修后合格 。 無(wú)損檢測(cè) (第三方檢測(cè) ) ，焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》 SY/T41092020標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和 《 油氣田 集輸管道施工 技術(shù) 規(guī)范》 SY04222020的規(guī)定 確定合格級(jí)別和抽查比例。 ：所有焊縫均 進(jìn)行 100%超聲波探傷 ， 10%射線探傷 復(fù)檢，Ⅱ級(jí)合格 。 、沖溝及所有未能經(jīng)強(qiáng)度試壓的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，進(jìn) 行 100%射線探傷 ，合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)。 《管道組焊作業(yè)指導(dǎo)書》。 補(bǔ)口補(bǔ)傷 作業(yè) 中的一個(gè)關(guān)鍵過程。補(bǔ)口補(bǔ)傷按流水作業(yè)方式施工，與組焊流水作業(yè)隨同，保證均衡生產(chǎn)，即比組焊作業(yè)遲開工四天，包括該管段的補(bǔ)傷作 業(yè) 和下溝管段的復(fù)檢漏點(diǎn)補(bǔ)傷作業(yè) 。 ：補(bǔ)口補(bǔ)傷人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)合格，持證上崗。 ：按補(bǔ)口工作量準(zhǔn)備足夠的符合規(guī)定的補(bǔ)口材料。補(bǔ)口材料必須儲(chǔ)存在包裝箱內(nèi)即取即用，包裝箱須在避光處，避免受潮及陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度最高不得超過 50℃ 。在石方段施工，特別要注意石塊對(duì)補(bǔ)口材料的破壞。 、機(jī)具，并進(jìn)行施工前的檢驗(yàn)。 特別是烤具一定要安全可靠，無(wú)漏氣及回火現(xiàn)象。 ：補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)熱處理。 處理，必須達(dá)到 《 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T04071997規(guī)定的 St3級(jí)要求。 、飛濺等應(yīng)清除干凈。 100mm內(nèi)的防腐層打磨至表面粗糙 ，當(dāng)防腐層表面不平整而成直角時(shí)，用小刀削平整且保證 30度左右。 ，若沾有潤(rùn)滑油、機(jī)油等油性溶劑應(yīng)用橡膠水擦去。 :兩人分別用烤具從兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，鋼管預(yù)熱溫度 為 5