管線閥門工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-13 17:19 本頁面
【文章內容簡介】 小于29℃或大于 186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應逐個進行液壓試驗和密封性試驗。2) 輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度為29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10%且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時該批閥門不得使用。3) 根據以上兩條，本工程的所有閥門都必須逐個進行強度試驗及嚴密性試驗。 通用要求1) 閥門進行嚴密性試驗前嚴禁結合面上存在油脂等涂料。2) 對截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。閥門經檢驗合格后，應將體腔的積水排除干凈，并將閥口封閉，分類妥善存放。3) 具有上密封結構的閥門要進行上密封試驗。4) 關閉閥門手輪應以一個人正常的體力關閉，當手輪直徑大于或等于 320mm 時，可由兩個人共同關閉。5) 閥門試驗時，壓力應逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加。 試驗壓力1) 閥體強度試驗：閥體試驗壓力應為公稱壓力的 倍。2) 閥門密封性試驗：密封性試驗壓力應為公稱壓力的 倍。3) 閥門上密封性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 倍。 壓力表選用壓力表應在鑒定合格的有效期內使用，有效期為 1 年。壓力表的精度不低于 級，表的滿刻度值宜為被測壓力的 ～2 倍。壓力表不應少于 2 塊。 試驗介質試驗介質采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，溫度宜為 5～50℃。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不得超過 100mg/L。 檢驗方法 范文范例參考 WORD 格式整理 1) 體強度試驗：穩(wěn)壓時間不少于 5 分鐘，檢查閥體不得有滲漏，大蓋及填料壓蓋密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。2) 閥門密封性試驗：穩(wěn)壓時間不少于 5 分鐘，對于閘閥、球閥，其密封性試驗應雙向進行；對于蝶閥、截止閥，試壓介質按閥體箭頭指示方向供給；止回閥密封性試驗時，壓力應從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。3) 上密封試驗時，應關閉上密封面，松開填料壓蓋，閥門完全開啟，引入介質，穩(wěn)壓時間不少于 5 分鐘。在保壓時間內，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結構不得損壞。在試驗保壓時間內通過密封面的允許泄漏量，應符合下表的規(guī)定：密封面的允許泄漏量金屬密封閥門 A（除止回閥外） 金屬密封止回閥 閥門種類公稱直徑DN（mm）液體試驗滴min氣體試驗氣泡 min彈性密封試驗B液體cm3/min氣 體m3/h≤50 0(B) 0 065~150 12 72 0200~300 20 120 0＞300 28 168 0DN/253 DN/25注:A 對于液體試驗時，1mL 按 16 滴計算。B 在規(guī)定的最短的保壓時間內無泄漏量。4) 密封試驗最短保壓時間見下表：密封試驗最短保壓時間最短保壓時間（s）密封試驗公稱直徑DN（ mm）上密封試驗 蝶閥 止回閥 其他閥門≤50 15 15 1565~150 60200 30250~30060 60≥350 120 60 1201205) 試驗不合格的閥門必須及時做好標記，分區(qū)存放，交業(yè)主進行退貨。6) 如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。7) 止回閥試驗合格后，應做靈敏性試驗，關閉和開啟次數不得少于 3 次。 范文范例參考 WORD 格式整理 8) 試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈，注意密封面的保護，并對閥門進出口封閉；外露閥桿上應涂抹適量的潤滑脂。9) 試驗合格后，填寫試壓記錄并請有關部門簽字認可。 標識、保管與發(fā)放 試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面做明顯標記。 應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，在閥門閥體側綠色油漆刷規(guī)格為 50100 的色帶。試驗不合格的閥門。若是待檢或待處理品，在閥體刷黃色標記；若是報廢品，在閥體上刷紅色標記。 試壓合格的閥門按試壓情況，將其放在所設定的區(qū)域內，宜放置在室內庫房，其擺放應合理。對于不合格的閥門，應及時更換或處理。 返庫的閥門，應重新登記。閥門發(fā)放應由物資供應人員負責組織閥門試壓人員和閥門安裝人員，對要領取的閥門規(guī)格和數量進行登記和記
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