【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照本設(shè)計(jì)執(zhí)行，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（2）對(duì)現(xiàn)澆砼頂板，當(dāng)跨度不小于 4m 時(shí)，模板應(yīng)按要求起拱，起長(zhǎng)、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長(zhǎng) 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5 鋼尺檢查間距 177。10排距 177。5鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 177。 鋼尺檢查18 / 46拱高度為跨度的 2%。（3）所有模板拼縫處均貼密封膠條，防止漏漿。 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表: 模板拆除（1）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。（2）先拆除側(cè)面模板，再拆井內(nèi)部承重模板。（3）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板逐塊拆除傳遞，拆除時(shí)，不得損傷模板和混凝土棱角。（4）頂板底模拆除時(shí)間依據(jù)砼同條件試塊的試壓結(jié)果決定，合格后方可進(jìn)行模板拆除（5）拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)≤2 ≥502,≤8 ≥75 板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100 砼工程 施工工藝流程：本項(xiàng)工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)（坍落度測(cè)定、試項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁 +5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查19 / 46塊制作）布料 振搗 收面 養(yǎng)護(hù)。在商品砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其開盤鑒定，并現(xiàn)場(chǎng)取樣制作標(biāo)養(yǎng)試塊，澆筑后一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供砼強(qiáng)度報(bào)告及商品砼合格證。 檢查井砼澆筑 本工程采用分段施工,先澆筑檢查井的底板和井壁，再澆筑檢查井的頂板，澆筑混凝土應(yīng)該在進(jìn)入冬季施工之前完成檢查井的混凝土澆筑，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工，如必須間歇時(shí)，應(yīng)遵照如下規(guī)定：砼強(qiáng)度≤C30時(shí)，氣溫≤25℃，間隙時(shí)間為 210min，氣溫25℃時(shí)，間隙時(shí)間為180min。（1）混凝土澆筑應(yīng)遵循以下規(guī)定 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，井壁澆筑高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30—40cm） 。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。砼澆筑過程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋和移動(dòng)預(yù)埋件的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。（2）底板、井壁混凝土澆筑底板、井壁砼澆筑前模板底部四周應(yīng)用水泥砂漿堵住，防止漏漿造成爛根，井壁混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,檢查井底板和井壁澆筑采用預(yù)制的辦法，施工縫處要加設(shè)橡膠止水帶。（3）頂板混凝土澆筑 澆筑頂板與井壁交叉處的砼時(shí)，由于此部位鋼筋較密，特別是上部負(fù)筋多，砼下料困難，應(yīng)配 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。在繼續(xù)澆筑混凝土前，井壁混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮漿，并用水沖洗干凈后，再澆注混凝土應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢查：現(xiàn)澆砼拆模后應(yīng)由監(jiān)理單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，如有缺陷及時(shí)進(jìn)行處理。砼的外觀質(zhì)量不應(yīng)有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、起砂、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 15軸線 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查20 / 46墻、柱、梁 8位置 剪力墻 5≤5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全高(H) H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。10標(biāo)高 全高 177。30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 +8,5 鋼尺檢查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋管 5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土成型后 10～12 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7 天。并按照規(guī)定每層留置試塊，每種試塊留兩組，一組在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，一組送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，到期進(jìn)行試驗(yàn)。（2）對(duì)于頂板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在平均氣溫高于+5℃的自然條件下,用覆蓋材料對(duì)混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。（3）對(duì)于混凝土井壁采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把井壁表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水,操作方便,能重復(fù)使用,能提高混凝土的早期強(qiáng)度,加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％，頂板需達(dá)到 100％時(shí)，方可拆模。 地下防水層施工： 施工準(zhǔn)備工作：應(yīng)做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢測(cè)部門認(rèn)證并具有核發(fā)的材料準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。21 / 46 施工方法：（1）鋪設(shè)順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層等部位的處理，然后由下向上施工。（2）鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開, 大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，如進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。（3）防水層的陰陽(yáng)角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處應(yīng)以全粘實(shí)鋪為主，陽(yáng)角處應(yīng)采用空鋪。．管網(wǎng)工程本工程預(yù)制直埋保溫管安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對(duì)口、組合的方式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接時(shí)， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐工作坑安全檔土板。用 X 射線及超聲波探傷儀探傷檢測(cè)。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ282022）《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）及設(shè)計(jì)文件的要求。 管道安裝（1）管道運(yùn)輸：采用專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 圖 31 管道捆綁示意圖（2）布管：管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時(shí)，損壞管道的防腐及保護(hù)層。（3）組對(duì)：管子組對(duì)前，復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 100mm，點(diǎn)焊間距小于 400mm。 道22 / 46管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào) 項(xiàng) 目 管材允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1 高程 全部 177。20 水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量2 軸線位置 全部 30 經(jīng)緯儀3 對(duì)口間隙 鋼管 ～ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺4 對(duì)口錯(cuò)邊 鋼管 ≤ 計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺5 焊縫加強(qiáng)高 鋼管高出母材 23焊接檢驗(yàn)尺 管道焊接 管子、管件的檢驗(yàn)和管理①檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管。②質(zhì)量要求，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。，保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 主要參數(shù)23 / 46Q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為 E4312—E4313鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110130A，電壓 2224V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流 110—140A，電壓 22—24V。 準(zhǔn)備工作a. 開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開 V 型坡口，角度為 60177。5176。，鈍邊 ～ mm，對(duì)口間隙為～ 對(duì)口時(shí)內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于 。坡口參數(shù)如下圖所示： aa C δ P60177。5176。 3~ 1~ 10~20mm 圖 32 坡口參數(shù)示意圖b. 焊件組對(duì)前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度為55176?！?5176。，對(duì)口間隙 1～。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 40～50mm,間距為 122～132mm,對(duì)稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：① 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。② 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。③ 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 60～70mm。④ 根部必須焊透。d. 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，PδC24 / 46都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開。 施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150℃～200℃，恒溫時(shí)間 1 小時(shí)，烘干后在 100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材