【文章內容簡介】 修理，并保證安全。管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。第五章 土工膜施工根據(jù)圖紙及設計要求，在需做防滲的部位河道已按圖紙施工完成，河道擴挖寬度、河底高程、左、右岸坡度等均符合設計要求。施工部位先進行清理、平整場地，清除一切尖角雜物，回填或原狀土夯實后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，才能進行土工膜的施工。 土工膜不允許有針眼、疵點和厚薄不均勻，裂口、孔洞、裂紋或退化變質等材料。若采用折疊裝箱運輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，應注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購土工合成材料卷材時，應按卷材下料長度留有適當余量。焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，～，施焊溫度為220～300℃。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。土工膜焊接質量的好壞是土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用ZPR210V型熱合土工膜焊接機。土工膜鋪設土工膜鋪設前，鋪設面上應清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應碾壓密實，按施工圖紙要求先鋪設一層不小于10㎝厚的細砂墊層。土工膜的鋪設應根據(jù)壩高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應符合施工圖紙的要求，鋪設時應與填筑同步。3土工膜與基礎及層之間應壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不準直接在土工膜上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工膜均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工膜應在當天全部拼接完成。5采用現(xiàn)場黏結方式進行土工膜的拼接，應保證有足夠的搭接長度，做到黏結劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。采用土工膜材料作防滲體時，應規(guī)劃好施工道路，當車輛、設備等跨越土工膜時，必須采取相應的保護措施。進行土工膜上的保護層施工時，可進行邊鋪膜邊保護層施工，施工保護層時由人工進行施工，第二層保護層施工時必須在第一層保護層上鋪設木板均不得直接在上面運輸土料作業(yè)，應保證其鋪設時不損壞材料?；靥罡采w 第一層砂層料覆蓋 土工膜鋪設完成并經(jīng)驗收后，立即進行第一層（10cm厚細砂墊層）保護層料覆蓋，該保護層料級配與墊層料相同。采用自卸汽車運輸，人工攤鋪并整平。第一層保護層料覆蓋一般應在土工膜鋪設后24小時內完成，但最長不超過48小時。邊角處暫時不能覆蓋的，采用砂袋進行覆蓋保護，以保證土工膜表面溫度不超過60℃，達到防止土工膜老化的目的。第二層保護層料覆蓋 第一層保護層料覆蓋經(jīng)驗收后，即可進行第二層保護層料（20cm厚原狀土篩土）覆蓋，篩制后運至施工現(xiàn)場，人工攤鋪并整平。完成二層保護層料覆蓋后，鉛絲石籠施工時,石塊由機械運輸?shù)绞┕龅?，由人工搬運至施工部位均勻碼放石籠內,必須防止機械搬運損傷已鋪設完成的土工膜。質量檢驗按有關規(guī)定，在每批土工膜進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學性質、力學性能和耐久性能進行抽樣檢驗。外觀檢查：按有關規(guī)定，對進貨的每批土工合成材料進行外觀檢查。拼接所用的焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。土工膜施工期的質量檢查和驗收。覆蓋前的外觀檢查在每層土工合成材料被覆蓋前，應按規(guī)定目測有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，鋪設是否平整。用真空法和充氣法對全部焊接縫進行檢測，查找有無漏接。完工驗收土工膜鋪設工程全部完工后，應向監(jiān)理部門申請完工驗收，并按規(guī)定填寫隱檢及質評等資料。第六章 漿砌石工程砌筑砂漿質量的要求（1）水泥是砌筑砂漿的重要組成部分，水泥進場是除了對合格證、檢測報告以及批號進行檢測外，還應對水泥做進場復試。（2）砂的質量主要體現(xiàn)為含泥量的控制，含泥量必須符合水利規(guī)范要求。（3）為了確保攪拌均勻，要求砂漿必須采用機械攪拌；拌和時應采用重量比，不可以用體積比。石料應符合圖紙和規(guī)范的要求，石質應均勻、不易風化、無裂紋。塊石形狀大致方正，上下面平整，厚度為20～30cm。石塊在砌筑前，表面如有泥土應清理干凈。當基底為松軟土質，應在處理后再行砌筑。漿砌石防護體積較大，應采取分段分層砌筑，；分段位置設置于沉降縫處，各段水平縫一致。砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈應與里層砌塊交錯連接一體，避免形成通縫。砌筑過程注意事項（1）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，其塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后在石塊放好后填滿搗實。（2）砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌好的砌層表面應加以清掃和濕潤。（3）及時撒水養(yǎng)護。第七章 確保工程質量的技術組織措施（一）質量方針和目標質量方針對全體施工人員經(jīng)常組織進行質量教育，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的觀念，建一流“精品工程”。質量目標依靠科技領先，實施精品戰(zhàn)略。做到:100%地執(zhí)行標準，100%地兌現(xiàn)合同，100%的質量合格，100%的用戶滿意。根據(jù)公司質量方針、質量目標和本工程實際情況，建立完善的企業(yè)管理制度，大力推行目標管理和國際ISO9001標準的貫徹實施。確定質量目標如下:（1）工程一次交驗合格率達到100%；（2）分部工程優(yōu)良率達80%以上；（3）分項質量目標：合格工程（二）質量保證體系建立完善的質量管理機構，完善質量管理制度，建立質量控制流程。組織保證（1）健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。（2）項目經(jīng)理部成立質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業(yè)班組以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職的質檢工程師，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質量真正落到實處。（3）選派有經(jīng)驗的技術人員成立技術攻關組，研究制定具有針對性的施工方案，做到每項工程、各個工序施工有科學合理、切實可行的施工方案和施工方法，同時對每個作業(yè)點設技術人員值班，確保施工方案、技術措施的落實。（4）調集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術過硬的高級工程師分別擔任項目經(jīng)理和總工程師，配置一名業(yè)務水平較高、責任心較強的專職質量檢驗工程師。思想保證（1）全體施工人員認真學習國家有關產(chǎn)品質量的政策法規(guī)，增強“質量就是企業(yè)的生命”的理念。（2）把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，及時總結施工經(jīng)驗，分析、解決存在的問題。（3）把思想政治工作做為一項重要內容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業(yè)隊的工人，經(jīng)常進行質量教育，強化質量意識；牢固樹立“質量第一”的觀念，良好信譽的道德風尚。制度保證（1）嚴格執(zhí)行質量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報經(jīng)理部復檢。（2）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質量自檢工作的同時，有專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和建設單位對工程進行質量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進行下道工序。（3）嚴格執(zhí)行質檢工程師“一票否決權”制度。經(jīng)理部設專職質檢工程師。保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（4）認真執(zhí)行質量管理制。執(zhí)行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合。（5）實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質量事故發(fā)生。（6）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。（8）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”。①施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求。②施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。③每個工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。（9）建立完善