【文章內(nèi)容簡介】 提出的不符合質(zhì)量要求的問題，須認(rèn)真進(jìn)行復(fù)驗，預(yù)檢不合格不得進(jìn)入下道工序；技術(shù)復(fù)核發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時糾正。 技術(shù)復(fù)核的項目應(yīng)有記錄單，工程名稱、復(fù)核項目、檢查部位由技術(shù)員填寫，質(zhì)量員按其內(nèi)容檢查，填寫檢查意見，合格簽證列入工程技術(shù)檔案。 九、做好各單位外部協(xié)調(diào)工作 工程開工前，項目部組織技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場，從山上水庫沿施工沿線仔 22 細(xì)查看，將地下的障礙物調(diào)查清楚，了解通訊、光纜、電纜、原有給水、排水的線路走向及具體位置，在施工圖紙上進(jìn)行標(biāo)注，并做好交 底工作。 項目部到各單位管理部門與主管人員溝通，了解情況，進(jìn)一步核實。 項目部給各主管單位打報告，協(xié)調(diào)解決，辦理施工手續(xù)，加快施工進(jìn)度不影響工期。 第五章 主要工程施工方案 一、測量放線 為了保證本工程的管線平面位置和空間位置附合圖紙設(shè)計要求，對平面及高程控制要求如下：由施工員負(fù)責(zé)平面定位及高程傳遞，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)平面坐標(biāo)及高程的設(shè)控驗收； 本工程配置的主要測量儀器：見附表《主要測量儀器一覽表》； 主要測量儀器一覽表 序號 測量儀器 名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 DJ2 2 2 水準(zhǔn)儀 DS3 2 3 專用檢測尺 2 4 鋼卷尺 50m 4 軸線控制： 根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制點，在拐點位置設(shè)置控制樁，用混凝土加以保護(hù)定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)細(xì)部位置， 每隔 25 米處設(shè)中心控制樁，并注明里程樁號。 23 掃 線 用裝載機(jī)清障掃線，寬度為 15 米左右，清除雜草、灌木、石塊、垃圾等，平整溝壑、陡坎，并在管溝一側(cè)建成一條寬度 5m 簡易伴行施工便道，確保施工機(jī)械設(shè)備通行和管材的拉運。 BM 點高程測設(shè)： 根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點 ， 施工前應(yīng)進(jìn)行管線復(fù)測和引測加密樁，用水準(zhǔn)儀引測高程，并將管線延線上各點的自然地面高程測設(shè)標(biāo)注到繪制的測設(shè)圖上，用以計算開挖深度。 土方標(biāo)高控制 根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標(biāo)高，計算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺控制挖土深度； 放灰線： 根據(jù)設(shè)計管線平面走向圖用大白粉平行管線縱軸撒出開挖線，確定出機(jī)械施工作業(yè)面。 二、管溝開挖 全線主要采用機(jī)械進(jìn)行管溝開挖，局部采用人工開挖。從 S03 過東環(huán)路管廊處，到 S09 段，是沿防風(fēng)林內(nèi)碎石路進(jìn)行開挖，沿線場地狹窄無法堆土，為了不破壞防風(fēng)林的樹木，管溝開挖 70%土 方倒運到防風(fēng)林外空地堆放，管線安裝完畢后倒運回填。 管溝全線無地勘報告，根據(jù)周圍地貌情況和并行管線，開挖的土質(zhì)情況判斷，預(yù)計管溝沿線地下會有 30%的巖石含量，開挖時采用免爆及配合，邊破碎邊開挖，破碎一段開挖一段。 管溝開挖過程中安排專人負(fù)責(zé)控制挖深，不得超挖，確保溝底原狀土結(jié) 24 構(gòu)不受破壞，并對沿線構(gòu)筑物、地下、地上管線、電纜等保護(hù)。 管溝開挖土方，應(yīng)棄土于布管對面一側(cè)，且堆土距離溝邊不小于 米。 管溝斷面開挖嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)類別放邊坡，做到不偏幫，不塌方，不超挖。 管槽的開 挖寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，管槽開挖后應(yīng)清除管槽底部石塊雜物，并一次整平。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，基槽超挖不應(yīng)大于 15 ㎝。清除礫石后在用細(xì)土回填夯實至設(shè)計高程。 管溝開挖好一段，對管溝底進(jìn)行平整，對管溝底縱坡和高程進(jìn)行測量和記錄，確保深度符合設(shè)計，縱坡平順，不得有明顯的上下起伏。 管溝開挖遇到異常情況，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師協(xié)商制定具體的技術(shù)處理措施。 管溝開挖若遇巖石，則采用免爆機(jī)械開挖，遇有地下水時，應(yīng)及時進(jìn)行排水，以免發(fā)生管溝塌方。 作好邊坡的安全防護(hù)措施，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時， 應(yīng)立即暫停施工并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（詳見管溝開挖斷面圖） 25 管底細(xì)砂墊層 墊層所需細(xì)砂用篩孔不大于 10mm 的篩網(wǎng)人工過篩。 三、管線的安裝 管道安裝順序為： 管道施工要求 管 材要符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時 ,使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面 ,必須表面平整 ,尺寸準(zhǔn)確 ,既要保證安裝時插入容易 ,又要保證接口的密封性能。 管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋 扔或激烈碰撞；堆放時 ,應(yīng)放平墊實 ,堆放高度不宜超過 。管材不得同能溶解橡膠的溶劑 (油類、苯等 )以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起 ,更不得與以上物質(zhì)接觸。 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行 ,在鋪設(shè)管道時要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 管道安裝完成后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。 下管 清掃管線 套膠圈 潤滑 安裝 檢查 26 球墨管 道上所采用的閥門及管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計 壓力。 球墨管 連接方法的選擇根據(jù)管材種類、工作條件以及管道敷設(shè)條件而定。 門 及閥井工藝安裝 閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 1米的范圍內(nèi)均采用鋼管，焊接和防腐的要求，按照管道焊接和防腐的要求執(zhí)行。與球墨鑄鐵管鏈接采用鋼制承插口 ，一頭焊接一頭與球墨鑄鐵管承插口鏈接。在承插口安裝好后進(jìn)行切割、施焊作業(yè)。這是就應(yīng)該注意對膠圈的保護(hù)，防止切割和焊接過熱導(dǎo)致膠圈損壞。要求在承口或插口上實施冷卻措施。作業(yè)前備用冷卻用水，焊、割作業(yè)時保證承插口的溫度不超過 60℃。 施工 要點 安裝準(zhǔn)備 → 球墨管安裝 → 閥門內(nèi) 支管安裝 → 閥門安裝 → 通水沖洗試驗→ 壓力試驗 . 承插口各部尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本工程供水管線以球墨管為主，焊接鋼管為輔；檢查時可用肉眼觀察，也可用小錘輕輕敲打管口、管身，若聲音嘶啞，則說明管材破裂。凡有破裂的管道 不得使用。 ，其承插口工作畫應(yīng)光滑平整。應(yīng)逐節(jié)測量承口內(nèi)徑、插 27 口外徑及其橢圓度。按照承插口配合的間隙選擇合適的膠圈。 。注意管子的出廠日期，對于出廠時間過長、質(zhì)量降低的管子應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格后方可使用。 、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。對飛刺、鑄砂和鑄瘤可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。 、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，多余的瀝青應(yīng)刮除，不得有溝槽、凸脊等缺陷。 環(huán)向間隙，應(yīng)滿足填料和打口的需要。 、附件所用法蘭盤、螺栓、墊片等材料，其規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合插口的對口間隙，最大間隙不大于廠家技術(shù)規(guī)定。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙見廠家技術(shù)規(guī)定。 膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，用手扭曲 、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于 1mm，將承口工作面清理干凈。 膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。 28 對于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度（一般比承口深度少 10～ 20mm） ，沿管子插口外表畫出安裝線，安裝面應(yīng)與管軸相垂直。 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。 一般采用麻繩，先捆住管子。安管器有電動 、液壓汽動，出力 要均勻，不可用力蠻。 8． 插入 ，承口朝向施工方向。一是有利于管道穩(wěn)定，二是一旦管道內(nèi)進(jìn)水可將水通過管道向下排放，三是有利于管道插入，減小工作難度。 ，應(yīng)將管中心、高程逐節(jié)調(diào)整正確，一般管中心定位用邊線法，高程控制用水準(zhǔn)儀直接測量。當(dāng)精度合格后，方可進(jìn)行下一步工序施工。 管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。 插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如 有問題時，必須拔出為止。 、壓緊 根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過麻繩用倒鏈拉入。 11. 安裝分期進(jìn)行或因故中斷時，必須用堵頭將管口封閉。 29 球墨鑄鐵管具有強(qiáng)度高、韌性大、封閉性能佳、抗腐蝕能力強(qiáng)、安裝施工方便等優(yōu)點。在施工時應(yīng)注意以下幾點： 為保證球墨鑄鐵管安裝到位，專門針對管徑制作一只鋼馬鞍、在其下口處于管子中心線的位置焊吊鉤，這樣就保證了安 裝時管子兩側(cè)受力均勻。 潤滑劑選用粘度較高的食用油作為潤滑劑。 嚴(yán)格檢驗橡膠密封圈完好程度和安裝位置，保證在管子進(jìn)行安裝時膠圈一直在原來的位置。 嚴(yán)格檢驗插口圓整程度，插口失圓的管子，全部剔除不用或用專用工具來進(jìn)行校圓。 、球墨鑄鐵管與鋼管的接口轉(zhuǎn)換采用鋼制承插口進(jìn)行連接、接口形式為密封圈接口。制作外徑與球墨鑄鐵管外徑相同的鋼制標(biāo)準(zhǔn)管，將標(biāo)準(zhǔn)管焊接在卷板鋼管上，然后將鋼制標(biāo)準(zhǔn)管插入球墨鑄鐵管承口進(jìn)行安裝。如果是球墨鑄鐵管插口與鋼管相接，則在相接處增加一個球墨鑄鐵承 口，然后再用標(biāo)準(zhǔn)管進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可。這樣不僅減少了勞動強(qiáng)度、加快了施工進(jìn)度，同時也提高了試壓成功一次的可能性和供水的安全可靠性。 、曲線鋪管 在管道安裝中經(jīng)常有曲線鋪管但弧度不大的情況，施工時應(yīng)先進(jìn)行直線拉管等管子安裝到位后再進(jìn)行彎轉(zhuǎn)，在安裝過程中須在弧的外側(cè)用砼樁將已鋪好的管子撐穩(wěn)，以免位移。 四、管溝回填 管線部分穿越公路，部分在防風(fēng)林碎石路下，部分位于荒漠地段，回 30 填時根據(jù)不同的地段，采用不同的回填方法。公路穿越段及防風(fēng)林碎石路段，下部采用人工夯填，距離地面 50 ㎝厚度采用壓路機(jī)壓實。荒 漠地段，無壓實度要求，人工回填部分進(jìn)行夯填，機(jī)械回填部分進(jìn)行松填。 管溝回填前，應(yīng)與監(jiān)理部門共同對已安裝管線進(jìn)行檢查（以每公里為單位），看安裝是否到位，管道埋深是否符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高應(yīng)測量完畢，資料齊全準(zhǔn)確。經(jīng)同意后方可進(jìn)行回填。 管溝回填分兩次進(jìn)行：即管底至管頂 30cm 區(qū)域，采用人工分層回填；余土采用機(jī)械回填一次進(jìn)行。人工回填時應(yīng)將土塊、石塊剔除。 人工回填用過篩土回填?；靥畹焦茼斠陨?30cm，回填時每 15cm 一次將管子兩側(cè)胸腔、三角區(qū)、管壁兩側(cè)夯實。 機(jī)械回填用推土機(jī)局部采用裝載機(jī)配 合將管溝填滿，穿越道路時分層夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求。并按要求管溝頂部堆土達(dá)到設(shè)計高度，不發(fā)生推土偏移和欠土。機(jī)械回填第一次時應(yīng)將管口留出，以便試壓時觀察管口密封情況，試壓完畢后將管溝口填。 高出地面部分按設(shè)計要求進(jìn)行管線土方人工整形，表面拍平，拍實，線條順直。 在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊，壓實設(shè)備直接碰撞和避免其它潛在性破壞。 管道兩側(cè)胸腔土應(yīng)同時進(jìn)行，并須分層夯實。 雨季施工時應(yīng)防止雨水進(jìn)管溝，造成塌方或漂管事故；對已鋪設(shè)好的管線應(yīng)及時進(jìn)行回填。 管線用管件轉(zhuǎn)彎處需 設(shè)置推力支墩，同時在轉(zhuǎn)點前后各 5m 范圍內(nèi)的管溝土方嚴(yán)格回填壓實。 31 人工回填機(jī)械回填≥93 %砂墊層1：Φ 700≥90%≥95% 路下管溝回填示意圖 五、鋼管防腐要求 材料 材料進(jìn)場必須進(jìn)行檢查，合格證、檢驗證、說明書齊全方可入庫。 鋼管進(jìn)行外觀檢查和測量。 采用玻璃絲布作防腐加強(qiáng)時，玻璃絲布經(jīng)緯密度應(yīng)均勻，寬度一致，為網(wǎng)狀平紋布。玻璃絲布經(jīng)緯密度為 12 根 12 根 /平方厘米或 10 根 12 根 / 32 平方厘米，厚度為 177。 ,含堿量不應(yīng)超過 12%無捻無蠟，平紋，兩邊封邊。 管外徑（ mm） 114～ 159 219～ 245 245～ 426 426630 630～ 720 ≥ 720 布 寬（ mm） 150 200～ 300 300～ 400 400～ 500 500～ 600 600～ 700 外 防腐聚氨酯防腐涂料包裝貯存 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重 20kg，每桶固化劑凈重 15kg，每桶稀釋劑凈重 15kg。 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，切忌碰撞。 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用 。 內(nèi)防必須采用飲用水專 用環(huán)氧涂料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 防腐層等級 穿越管廊、閥井內(nèi)管線采用螺旋縫焊接鋼管；明裝管線外壁除銹后刷防銹漆、綠色調(diào)和漆各