【文章內容簡介】 求為止。 4 井室周圍回填專項規(guī)定 1) 各類井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。 17 2) 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，不得漏夯。 3) 回填材料壓實后應與井外壁緊 貼。 4) 新建管道與其它管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道結合緊密。 5) 各類井室回填填土的壓實度不低于 95%。 第四節(jié) 閥門井室 、支墩、防護 等附屬構筑物 工程 1 鋼筋混凝土構筑物施工要點 1) 混凝土澆筑前，鋼筋、模板等工序的質量必須經(jīng)過檢驗，辦理了檢驗驗收手續(xù)。 2) 必須在溝底 /坑底排水良好的情況下進行 混凝土 的澆筑 ， 混凝土 配合比必須符合設計規(guī)定， 混凝土 墊層基礎表面應平整，不得有石子外漏，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。 3) 所用的鋼筋、商品混凝土等材料 必須擁有出廠質量證明文件，并且還要到有關建筑質量監(jiān)督部門進行復試。 混凝土 澆筑過程中要按有關標準規(guī)范的規(guī)定制備試塊，到有關建筑質量監(jiān)督部門進行檢驗。 4) 工程所使用的鋼筋的品種 /規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋制作時要準確計算尺寸，確保綁扎后結構尺寸的準確，以保證混凝土鋼筋保護層符合設計要求。鋼筋表面應清潔，油漬、油污要清除干凈；鐵銹要在使用前用鋼絲刷除掉。 5) 經(jīng)調直后的鋼筋不得有明顯的劃痕，無局部彎曲現(xiàn)象。 6) 鋼筋的切斷口不得有馬蹄型或起彎情況。 7) 鋼筋彎曲后形狀必須正確，平面上無翹曲和不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得 小于鋼筋直徑的 倍。 8) 鋼筋彎曲后，全長尺寸誤差不得大于 10 毫米，箍筋邊長誤差不得大于 5 18 毫米，彎起筋的起彎點位移不得大于 20 毫米。 9) 鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度要大于等于 倍直徑。焊縫寬度要大于等于 倍直徑，并且不得小于 10 毫米。 10)鋼筋綁扎用 20 號鍍鋅鐵絲。綁扎前要劃出鋼筋位置線。柱上的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。 11)對于基礎底層的鋼筋，四周兩條鋼筋交叉點要全部扎牢；中間部分可每隔一根相互錯成梅花式扎牢；對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋的交接點 逐個扎牢。對于雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下必須設鋼筋撐腳。 12)混凝土澆筑前要對模板進行 檢查 ，模板的標高、位置、截面尺寸必須正確 ，支架穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定 可靠。檢查模板的緊密程度，進行必要的封堵。 13)振搗器的操作要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土分層離析，慢拔是為了使混凝土能夠填滿振搗棒拔出時形成的空空間。 14)混凝土分層灌注時，每層混凝土的厚度不要超過振動棒長度的 倍。在振搗上一層時將振動棒插入下一層 5 厘米左右，以消除兩層間的接縫。 15)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長會引起混凝土的離析。一般每點振搗 20～ 30 秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 16)振搗器的插入點要均勻排列，每次移動位置的距離不應大于振搗器作用半徑的 倍，振搗棒的作用范圍約為 30～ 40 厘米。 17)使用振搗器時，不允許將其支撐在結構鋼筋上，也不準碰到鋼筋，更不準靠近模板振動。 18)在混凝土澆筑后 10～ 12 小時以內，即用草簾等物對暴露部分進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 19 19)混凝土澆筑后達到一定強度方可拆模。根據(jù)本工程結構特點，承重模板的拆模強度應為設計強度的 70%。在 秋季 氣溫條件下，約為 15 天，但要以實驗數(shù)據(jù)為準。對非承重側面模板，在混凝土達到一定強度，能保證不因拆模而損壞棱角及表面時即可拆除。 20)拆模后應在 混凝土 表面覆蓋草袋，塑料薄膜或其它保濕材料，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于 混凝土 緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。 2 磚砌 閥門井室 施工要點 1) 砌筑方法應正確，不應有通縫，砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求。 2) 清水墻面應保持清潔，刮縫深度 要合適，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。 3) 砌體的允許偏差如下： 砂漿抗壓強度 平均值不低于設計強度 砂漿飽滿度 ≥ 90% 軸線位移 10mm 墻高 10mm 墻面垂直度 15mm 墻面平整度 清水墻： 5mm 混水墻： 8mm 4) 剛性防水層 應整段整片分層操作抹成，水泥防水劑的質量及砂漿配合比應符合設計要求。 5) 防水層的接茬、內角、外角、伸縮縫、預埋件套管等要符合設計要求，防水層與基層要緊密結合，面層要壓實壓光，接縫嚴密，不應有空鼓裂縫和滑墜現(xiàn)象。 20 3 石砌體擋墻等 防護結構施工 石砌體的施工，除嚴格按設計圖紙要求外，尚應注意現(xiàn)場地質情況及實際地貌，以確保砌體可靠為原則。如遇設計未及情況，要及時向監(jiān)理報告，并力爭在開工前，通過勘察現(xiàn)場，圖紙會審提前解決。 砌石工程施工方法原則規(guī)定如下： 基礎施工前要進行基礎槽檢驗，包括土質檢驗、軸線和標高的校對，基礎槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄。 進行砂漿配合比的設計、試配，確定砂漿配合比。 1) 編制石料分配供應和料石加工計劃，嚴格按計劃組織石料供應。 2) 現(xiàn)場的石料，必須區(qū)別不同規(guī)格，分出加工料石和一般砌筑石材，分別堆置于機械運輸?shù)倪m應范圍之內， 以保證有組織、有計劃、有次序地進行安全施工。 3) 需要細加工的料石，應按需要的規(guī)格數(shù)量，在施工前先組織人員在適合的場地集中加工，以備使用。 4) 細加工完的料石尺寸應符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求。加工完的各種成品，必須分門別類，妥善堆放，并采取措施加以保護，以免損壞棱角或沾污表面影響美觀。 5) 砌筑前應根據(jù)設計標高，算好皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，并根據(jù)軸線尺寸排好料石，使上下皮錯縫搭接。 6) 毛石基礎的第一皮石塊，應選用比較方正的，其大面應朝下，放平放穩(wěn)。第二皮石塊應與第一皮錯縫砌筑。填心石塊應根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙 最小?？p隙可用小石塊填入，但應先灌漿后填石。 7) 毛石基礎中每隔 1 米左右砌一塊拉結石，上下層拉結石要錯開。 8) 基礎的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 21 9) 基礎的砌筑要用坐漿法，不準用先鋪石后灌漿的方法。 10)從石料中選取在應砌的位置上適宜大小的石塊，并有一個面做為墻面。原則是“有面取面，無面取凸”；把凸部或不需要的部分用鐵錘打掉，做成一個面然后砌入墻中。 11)應用有角邊是直角的“角石”安放在轉角處，將直角邊安放在墻角一面，并根據(jù)長短形狀縱橫搭接砌筑入墻體內。 12)要選取較為平整的長方形石塊，長短縱橫砌入墻體內，使其在縱橫墻中，上下 皮能相互咬住。 13)墻體 砌筑前應要據(jù)墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線，并立皮數(shù)桿，拉上準線； 14)第一層石塊應大面向下，其余各層應利用自然形狀相互搭接緊密，并要選擇比較平整的一面砌朝外面，較大空隙應用碎石填塞； 15)上下石塊要相互錯縫，內外搭接。墻中不應放鏟口石和全部對合石。 16)不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法； 17)整個墻體應分層砌筑，每層高大致為 300～ 400 毫米，每層中間隔 1 米左右應砌與墻同寬的拉結石，上下層間的拉結石位置應錯開； 18)砌體灰縫應控制為 20～ 30 毫米左右； 19)每天砌筑高度不應超過 米，分段砌筑時留茬高度不超過一步架，且應留成踏步茬； 第二部分 球墨鑄鐵供水 管道敷設 第一節(jié) 鋪裝前準備 1 管道和配件準備及搬運 對管子進行吊運時必須使用尼龍吊帶或套有橡膠管的鋼絲繩扣捆綁管子兜底平吊。吊索夾角應大于 45 度。嚴禁自由滾落和向地面拋擲。 22 在管道和配件安裝之前接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內的異物和灰塵，鋪設前以及鋪設后保持清潔。對損壞的外防腐，要及時按設計要求進行修補。 2 管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能必須符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定。 橡膠圈的質量性能和細部尺寸必須符合國家有關標準的規(guī)定，結構形式符合設計要求，橡膠圈應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。 橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有裂紋、破損、氣孔和重皮等缺陷。 3 鋪裝前對管子的檢驗 到場的鋼管和各種管道組成件必須具備完整的出廠技術文件，主要技術文件應包括： 交貨清單 產(chǎn)品合格證 材質證明材料 要認真進行材料質量檢查，管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的表面凸凹不平等缺陷。承口內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 第二節(jié) 管材的切割和加工 1. 施工現(xiàn)場可采用砂輪切割（如無齒鋸等），也可以用氧乙炔割鋸切割。 在切管部位預先劃線，如果劃線不準確，切口就會產(chǎn)生凹凸或彎曲，要特別注意。 2. 用氧乙炔割鋸切割時， 火嘴的角度與管子垂直或跟垂直線成 10176。傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內襯，角度可稍大一些，最好為 10176?！?20176。的程度。切割進行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為 10— 20mm。 3. 用氧乙炔割鋸切割時，切割要從管子的 下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向 切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對 23 操作者也有危險。另外，對于有水泥砂漿內襯的管，要想使熔融的鐵水不掉落管的內側使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。 4. 為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時不致將膠圈損壞。 5. 機械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。 第三節(jié) 球墨鑄鐵管道鋪裝 1. 開始安裝前，再次對溝底標高，中心線，墊砂情況進行復查。 2. 沿直線安裝的管道，要選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。 3. 管道沿曲 線安裝時，接口的允許轉角應符合標準規(guī)范的規(guī)定，對于管徑大于等于 900 毫米的管子，允許轉角不得大于 1 度。 4. 膠圈安裝后經(jīng)檢驗合格后方可進行管道的連接。應將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。 5. 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑可用植物油，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 6. 下管時嚴格控制基準管的安裝，所謂基準管就是 在一個管段中首個入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高。此管定位后方可開始全管段的組焊安裝。基準管的中心偏差控制在 5mm 以內。 7. 頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內全部到位（以插口線為標志，第一道 24 插口線進入承口內，第二道插口線幾近到底）。 8. 安裝時軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。管道安裝要 平，管子之間應成直線，有傾斜時，應從低處向高處鋪設，將承口向著高的方向。 9. 鋪管找正時可先測好尺寸標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿。在基準管穩(wěn)好之后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后調整將管口對正，調整至設計要求為止。 ，應先將管子沿直線安裝，然后在轉至要求的角度。 ，遇到曲管、丁字管等管件需要進行臨時處理和永 久加固處理。 ，用哈夫節(jié)，兩管頭之間應頂牢后再套哈夫節(jié)最后緊固螺栓固定。 ，插口端應加工成坡口形式。 ，管端要封堵，在可能有地下水 /雨水侵入的情況下，要設法防止被溝槽內的水浮起。在溝槽墊層未驗收前不許開工下管。及時排空集水坑，晝夜值班用泵排水是最基本的措施。 每安裝完一個承插口，要有專業(yè)質檢員檢查：插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 第四節(jié) 閥門等附屬設備安裝 1 總體要