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正文內(nèi)容

遼寧某機械廠廠區(qū)內(nèi)pe輸水管線施工組織設(shè)計_secret(編輯修改稿)

2024-10-02 20:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)點測設(shè) 11臨時設(shè)施施工: 為保證施工,計劃在施工現(xiàn)場分別設(shè)置四個活動房( 3m 5m),作為施工現(xiàn)場辦公、小型施工用具和零星材料存放、現(xiàn)場守衛(wèi)等臨時用房; 管材應(yīng)沿管溝存放,現(xiàn)場不設(shè)紅磚、砂石料場,按每周施工用料計劃表隨用隨進;零星現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)場設(shè)小型移動式混凝土攪拌機拌制,大宗混凝土在混凝土攪拌站攪拌,機械運輸?shù)浆F(xiàn)場,機械震搗;水泥存放在 材料庫,按現(xiàn)場需用量隨時運輸?shù)浆F(xiàn)場。 1施工范圍的確定、環(huán)境保護及安全防護: 12施工范圍的確定,管線施工時,確定施工占地范圍為沿管道通長 20m寬。其中:溝槽頂寬 6~ 9m,土方一側(cè)堆方寬度為 5~ 8m,溝邊安全距離 1~ 2m 2,布管占地寬 2m。 12環(huán)境保護、安全防護及樹木移植: 由于管線位于化機橋道路兩側(cè),施工中根據(jù)建設(shè)單位意見進行施工。盡力保護原有道路設(shè)施及樹木,必要時應(yīng)進行移植或申請放樹。沿線經(jīng)鬧市區(qū)或橫穿通行道路時,做好安全防護工作,設(shè)立圍欄、警示牌,夜間掛 紅色警示燈。 須橫穿地下管線時,施工中應(yīng)注意進行保護。如與雨水管線、其它地下管線及電纜、光纜標(biāo)高相遇,無法通過時應(yīng)提請建設(shè)單位進行改線處理,以保證雨水管線按設(shè)計正常施工。 十三、施工方案: 本工程采用人工配合機械鋪裝施工道路、機械開挖導(dǎo)流明渠、人工修筑草袋圍堰、人工開挖管溝、人工回填(管上皮 )、人工輔助配合機械管段安裝、人工砌筑毛石石籠、機械配合人工澆制混凝土支墩、人工安裝拆除模板的施工方法進行施工。 施工方法及操作要領(lǐng): 13施工準(zhǔn)備:由于 在化機橋橋頭兩側(cè)施工,施工前需先行將擬施工段用彩條布圍檔封閉,以防行人及車輛進入施工現(xiàn)場,妨礙正常施工和發(fā)生意外事故。 131 拆除圍墻、步道方磚、房屋和毛石河堤墻:采用人工拆除,盡量減少破損,以 便恢復(fù)施工時提高利用率; 131 修筑臨時道路和坡道作施工通行道路,采用山皮土做施工材料,過河段( 40m)拋石擠淤,深度≈ ;路寬(上口) 6m,路面高出河水面 ,路面上鋪δ =100mm碎石,作為防滑和減少施工機具進出場污染市容; 131 因施工道路為一次修筑完成,為保證河水 正常通過,設(shè)四根 DN1000混凝土排水管作為過水涵管,長度為 L=10m 4根; 131 修筑導(dǎo)流明渠兩道: 5m 100m,采用液壓挖掘機機械開挖 。 131 修筑草袋圍堰兩道:分兩次修筑,修筑形式為‘ U’形,修筑長度為 123m 2次,斷面尺寸為( + )247。 2 。 131 由于管線在化機橋兩側(cè)和河床內(nèi)施工,地表高程為 16. 63~ 11. 7m,(管內(nèi)底高程為 ~ ),過河段地下水位高,故需在管溝基底開挖排水溝、設(shè)集水坑,施工時視地下水滲、涌水 量設(shè)置 4″泥漿泵多臺,晝夜排水,保證管溝基底不遭受浸泡。 131 按施工平面圖位置及給水管線施工圖中井位管線設(shè)計高程,進行定位、放線及高程控制,井位間的距離,原則上按設(shè)計給出的位置間距設(shè)置,特殊地段按現(xiàn)場實際情況及各管線折點間距離劃分,并應(yīng)按實簽證進入決算。 131 套管頂進: 套管頂進準(zhǔn)備工作(頂進操作坑、接收坑設(shè)置、頂鎬安裝等)按 3執(zhí)行。 ⑴、將要頂進的混凝土涵管用 8t汽車吊安放在導(dǎo)軌上,涵管前安裝靴腳(鋼刃角),在涵管后方安裝頂進壓力橫杠(安裝位置在 1/2管徑以下至 1/3管徑以上調(diào)整),調(diào)整主油缸,使之與橫杠及后備緊密接觸。 ⑵、開動壓力油泵加壓,使頂鎬前進將靴腳和涵管緩慢壓入土中,采用人工將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管,繼續(xù)加壓頂進涵管,將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管,當(dāng)頂鎬達(dá)到最大行程后,收縮頂鎬,加裝頂鐵后繼續(xù)加壓頂進涵管,將靴腳內(nèi)土方挖掉并運出涵管,當(dāng)頂鎬達(dá)到最大行程后,再收縮頂鎬,再??,直至將涵管全部頂進土內(nèi)后,安裝下一根涵管(安裝在前一根涵管后面),繼續(xù)前面的操作程序,如此循環(huán)操作,直至按預(yù)定計劃將全部涵管施工完成為止 ⑶、涵管頂進時應(yīng)隨時進行軸線偏移測量 和水平偏差測量,并按偏移量進行糾偏,掏挖土方時應(yīng)嚴(yán)格控制超挖量不得超過《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》( GB5026897)第六章中的有關(guān)規(guī)定和要求。 ⑷、涵管頂進施工完成后即可進行管溝開挖和管線安裝施工。 13管溝開挖 : 本施工段按人工開挖管溝考慮,放坡系數(shù)為:二類土( 1: ),三類土( 1: ),淤泥土( 1: 1);管溝底開挖寬度為管溝寬度兩側(cè)各加排水溝 (過河段 ),為 2+ B+=(非過河段無地下水 B+ =),集水坑設(shè)置在管溝基底外側(cè)以溝底高度計算( )排出溝內(nèi)地下水。施工中應(yīng)保證管溝基槽不被水浸變軟,影響基底承載能力;最大挖深 ,最小挖深 。為單側(cè)返土。 132 管溝開挖由人工開挖,挖出土方統(tǒng)一堆放在管溝外無道路一側(cè)。 (管溝開挖斷面詳見附圖) 132 溝邊堆土過多時應(yīng)將管溝內(nèi)挖出土方及時運出,保證溝邊堆土高度不超過 3m,以保證安全施工。 132 地基承載力不足 ,應(yīng)清除干凈管溝內(nèi)淤泥、雜質(zhì)后使用毛石擠淤做基層,撼砂至 設(shè)計高程,再行管線安裝施工。 13本工程采用人機配合下管安裝施工, PE給水管熱熔焊接接口,施工前應(yīng)仔細(xì)檢查 管段是否符合質(zhì)量要求、有無裂紋、掉皮、缺邊現(xiàn)象,管口是否有橢圓度超差現(xiàn)象,幾何尺寸是否符合規(guī)定,其是否均有出廠產(chǎn)品合格證和檢驗試驗報告。管溝內(nèi)基礎(chǔ)表面高程和坡度是否滿足設(shè)計要求,地耐力是否達(dá)到施工要求 ,溝壁土質(zhì)有無變化、裂紋等異常情況出現(xiàn)。 管段安裝前清除管段內(nèi)雜物和雜質(zhì),將管口外壁清理干凈,管段安裝應(yīng)用機械 (20t汽車吊 )吊運到管溝內(nèi) ,安放平穩(wěn)、牢固。當(dāng)?shù)谝桓芏伟惭b完成后,既可安裝第二 根管段,對正管口,留出 3mm間隙。 133 當(dāng)管段安裝出兩根管段后即可進行管口熱熔焊接施工,施工前應(yīng)挖好操作坑,并保證管口清潔干燥,管口熱熔焊接施工按供貨合同規(guī)定應(yīng)由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場焊接,施工單位現(xiàn)場配合施工。 133 當(dāng)管段和管件以按設(shè)計要求安裝完成之后,既可進行閥門井砼墊層、井壁砌筑等施工。 133 當(dāng)管線安裝出兩個管段以后,即應(yīng)回填壓腰,以防管線移位和因地下水過多而漂管;壓腰位置在管段的中部 1/3處,留出管口位置。 13閥門井和混凝土支墩: 134 澆筑閥 門井墊層前應(yīng)先行檢查管段軸線位置是否正確,高程是否符合設(shè)計要求,管件是否按設(shè)計要求安裝正確。 134 磚砌圓形閥門井,按標(biāo)準(zhǔn)圖集( S143/175)施工。井室高度按標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工圖的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,φ 700 人孔井圈(磚砌井筒)井口高程按設(shè)計地表高程為準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)格尺寸現(xiàn)場砌筑。 134 磚砌圓形閥門井采用一噸翻運輸材料。 134 鋼筋為 HPB235(φ)Ⅰ級, HPB335(Φ)Ⅱ級,按施工圖施工。鋼筋制作與安裝均應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 134 磚砌圓形 閥門井砌筑前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集以及井位位號、規(guī)格、數(shù)量與現(xiàn)場實際有無出入。核對無誤后方可進行施工。 134 井蓋采用鑄鐵井蓋(φ 700mm成品件) C20細(xì)石砼安裝。井蓋應(yīng)與自然地表(路面)平。 134 井內(nèi)爬梯采用鑄鐵成品件,由管上皮 360mm起 @360mm,直至井口下 220mm止,水平間距 300mm,錯位設(shè)置。(按標(biāo)準(zhǔn)圖集設(shè)置)。 134 磚砌閥門井采用 MU10機制紅磚, 水泥砂漿砌筑,井底墊層為 C10砼 150mm 厚。應(yīng)做到砂漿飽滿、著灰面 90%以上。 134 砼管道支墩標(biāo)號為 C10,按 CS345(五)( S3289)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 13給水管線水壓試驗: 當(dāng)管線安裝完成,即可進行管道水壓試驗,本工程管線工作壓力為 ,試驗壓力為。10min壓力降不超過 。 管道水壓試驗按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026897)中第 10 2條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行(本方案不再詳細(xì)列舉)。 135 管道水壓試驗前應(yīng)將管段兩端封堵完好,后備牢固穩(wěn)妥(應(yīng)經(jīng)過強度計算) DN300管管端總壓力為 7069Kg/cm2≈ 1m2(按 12t/m2計算)。 135 各折點彎頭處混凝土支墩強度必須達(dá)到設(shè)計要求。 135 在試驗前不得安裝閥門。 135 各管段接口處和管件結(jié)合處應(yīng)裸露,以便觀察有無開焊滲水等現(xiàn)象,并方便維修施工。 13閥門安裝: 管道水壓試驗合格后即可安裝各種閥門等管道配件,安裝前應(yīng)仔細(xì)與圖紙核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符,有無檢驗報告單
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