【文章內容簡介】 方便計算及具體操作，我們建立另一個（ Z、 M）平面坐標系統(tǒng)， M 與(A、 B)的關系符合關系式 Mi2=Ai2+Bi2,而（ M）值得實際意義即點 I 到中心軸的水平距離。 C、確定構筑物中心點 采 用十字交合法，即利用全站儀從平面控制點傳遞坐標，測點構建物中心軸的二組十字軸線，在底部把十字投影交點作為每個構建物的基準軸線點。 底部砼澆筑時，須在中心部位澆入一塊靶板，靶板可用鋼筋制作。鋼板可用圓形或方形，大小φ 50 ㎝左右，中心位置可以焊上鋼筋頭，但必須焊接牢固，請確定為后，可用鋼鋸刻劃十字線，鋼筋頭也可測出標高作為控制相對標高的基準點。 D、中軸線傳遞 為了準確傳遞中軸線，以便于操作，須在中軸線鉛錘方向的不同層面上各設置一個操作平臺，平臺選用直徑 2 ㎝以上的圓鋼板中心預留 10 ㎝同心圓孔洞。 E、高程傳遞 當平臺位置相對地面標高相差不大時，可直接用水準儀測出平臺上水準點，當標高相差較多時，可用鑒定鋼尺懸掛一定重量錘球，配合水平尺，或利用水準儀，水準尺通過平臺層傳遞，然后用全站儀直接進行三角高程測量，確定相應標高，三者需相互配合、相互檢驗。 F、模板測量控制 立模時，根據(jù)各層模板的實測標高 (Zi)在 (Z、 M)坐標系中，確定另一個 M 值(Mi)，通過相應平臺間的中軸線水平量取 Mi 值，調整模板位置， Z 值與 M 響應反復調整幾次，以保證其精確性。 應注意的是，每層模板從地面開始起就應嚴格保證水平，以避免誤差結果向上傳遞、給 上層立模、計算及測量控制帶來麻煩。 G、定期觀測檢查 （！）平臺檢查 施工過程中，平臺不僅是測量所用，也是殼體模板的支撐體系。故在立模、澆筑和拆模時都有可能是平臺產(chǎn)生位移。所以在各過程中都應定期檢查中軸線位 移情況，高度變化情況，使測量平臺始終保持一條準確的中軸線和準確的高程。 （ 2）井壁監(jiān)測 依據(jù)穩(wěn)定而準確的中軸線和標高，在整個施工過程中對井壁隨時做好觀測。在前層澆筑后，拆模前測定模板內壁三維坐標及壁厚，拆模后測定內壁三維坐標。 （ 3）觀測點設置 為保證隨時觀察比較，修正井壁模板安裝、砼澆筑、拆模 過程中的三維空間位置，須在不同面層，不同方向的井內壁設置多個固定觀測點，固定點可用結構預留的固定螺絲代替，或專門制作，但要求通視良好，與井壁砼連接牢固，并在全部預應力鋼絲未張拉完畢前不得破環(huán)，所有觀測秩序列表記錄時間、部位、施工階段及三維坐標值等。 提升泵站施工 泵站采用沉井施工，集體沉井施工方法見后。 施工準備，井點降水排水 施工前做好人員、材料、機械進場準備，及測量放樣工作。 施工時計劃采用井點降低地下水位。輕型井點平面采用單排線型井管間距 ,井管長 H 依據(jù)下式確定。 H ≥ l+h21L+ HI— 井點埋設面至地距離 45M。 H— 降低后的地下水位至槽底小距離，按規(guī)定取 。 I— 地下水降落坡度取 1/4。 L— 井點管至要降低水位點的水平距離。 輕型井點系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。 井點管埋設完畢后，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如果異常情況，應檢修好方可使用，坑內設有兩個觀察井，隨時了解降水效果。 為維持基坑內無水直到施工完成，必須認真做好排水工作。并配備足夠數(shù)量的污泥和潛水泵等設備進行抽水，確 ?；觾葻o積水。 A、 井點降水期間同時抽水，井點供電系統(tǒng)采用雙向供電，井點系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，防止漏氣。 B、 井管下方時，必須對準孔中心，保證垂直度。井管沉放后，立即在井管四周均勻灌豆粒砂，砂料回填至地面下 800 ㎜左右，等灌砂下沉完畢后用粘土填實至地面。 井點降水平面布置圖見圖 集水總管 井點管 抽水機組 井點安裝過程如下： 挖井點溝槽示出井管沖沉位置 附圖： 刷一層熱瀝青 刷一層熱瀝青 地面標高 原地面標高 1： 15*12*200@1m 墊木 1： 100 B 100 60 250 250 60 井點管 途中未注明單位為厘米 基坑開挖 開挖擬選用 ，以機械為主、人公為輔的方法，挖掘機挖至槽底以上沖沉、沉設井點管、灌填砂濾料，封頂 單井試抽 鋪設集水總管 連接井點管、集水總管 安裝抽水機組，連接集水總管 試運行 30 ㎝左右時，采用人工挖底。 做好土方平衡工作 。部分圖紙較好的可用于回天，土質較差及多余的土方則采用自卸車外運。 鋼筋工程 所有進場鋼筋出具有出廠質量證明書外，還要按規(guī)定抽試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工：所有進場鋼筋又出廠質量證明書，并按規(guī)定抽取式樣做機械性能試驗合格。鋼筋加工在現(xiàn)場進行，采用機械調直、斷料、彎曲成形。加工時先放養(yǎng)決定下料長度及其形狀，并按照保證形狀符合設計要求。鋼 筋工有上崗證。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做成 180176。彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度≥ 3d；古今端部做成 135176。的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度≥ 10d，晚期鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不大于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎：采用現(xiàn)場綁扎，核對成品鋼筋的剛號、形狀、直徑、尺寸和數(shù)量與料單料牌相符，用 2022 號鐵絲綁扎牢固，鋼筋接頭采用電弧焊為主，接頭的位置和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定。控制砼保護層采用水泥砂漿墊塊，澆筑砼前應進行隱蔽工程驗收。并做好記錄。 結構鋼筋綁扎成型后，能否符合設計要求，這是 鋼筋砼施工的關鍵。在施工中著重解決兩個問題：①鋼筋綁扎成型的依托。②控制鋼筋綁扎成型后的形狀尺寸。根據(jù)本工程特點必須采用鋼筋支架。 安裝和綁扎鋼筋時根據(jù)需要搭設臨時腳手架，以防操作人員上下來回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行，對縱橫相交的，在適當部位采用點焊與鋼筋支架焊牢。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼墊塊，保證鋼筋位置正確。在鋼筋工程中特別注意井壁轉角、留孔處以及柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋，并經(jīng)常進行檢查。 底板鋼筋保護層墊塊用與砼向同級配的砂漿 制作，井壁內外側鋼筋保護層厚度在鋼筋支架節(jié)點采用φ 16 環(huán)向筋控制。φ 16 環(huán)向筋不但位置要準確，而且必須很牢固，要通過它控制井壁模板的位置。 井壁內部環(huán)向和豎向鋼筋，一次成型，用水平短鋼筋（控制壁體的截面厚度及半徑，并與井壁鋼筋形成鋼筋支架。鋼筋支架是井體的骨架，是控制井壁鋼筋和模板位置的依據(jù)，支架的位置以通過井體中心線為基準進行定位控制，必須嚴格把關。 鋼筋焊接應防止燒傷預應力筋的外包膠管。 ⑴柱筋 施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→面箍筋間距→綁箍筋→驗收。 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù) 量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱筋、箍筋，主筋與箍筋要垂直，箍筋轉角處主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部位的盯交點成梅花形綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。在柱模封閉前，每隔 1m綁扎保護層墊塊，以保證筋保護層厚度準確。 ⑵梁筋 施工工序：畫梁箍筋間距→放置梁箍筋→穿底層縱筋→穿上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→放砼墊塊→驗收 施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋及穿梁層主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿上層主筋；隔一定間距將主筋與箍筋綁扎扎牢固；調 整箍筋間距符合設計要求。 ⑶ 板筋（底板筋） 施工工序：清理模板（墊層）→模板（墊層面）上畫線→綁扎板下皮筋→綁扎上皮筋（負彎矩筋和砼墻插筋） 施工要點：在鋼筋綁扎時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度，上下層鋼筋的間距，保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵掌加以固定，使之在澆搗砼過程中不發(fā)生變位。 ⑷鋼砼墻筋 施工工序：豎向受力筋綁扎→畫橫向受力筋間距→綁扎橫向受力筋 施工要點：在鋼筋綁扎時，要嚴格控制豎筋的頂標高，同時注意內外層鋼筋的間距，按設計要求用鐵鉤馬撐加以固定，封模前墊好砼墊塊，在振搗砼過程不發(fā)生移位。鋼筋綁扎時，尤其要防止上部負筋被踩下，在澆筑時要安排鋼筋工值班，隨時控制。另外應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留孔等安排工作。 施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣工的交底，做到思想明確，準確操作，所有鋼筋綁扎均應經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。 模板體系 模板既要保證質量，確保構筑物的形狀尺寸在誤差允許范圍之內，又要經(jīng)濟，使得一次性投入較少。 柱模，先在基礎面彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤上調整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。 板模，先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝， 立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實，等鋼筋綁扎完成，再豎立另一邊模板。 樓梯模板采用復合模板，由底模、外幫側模側放、踏步級模板等組成，采用一至二道爾扶梯基加三角撐定位。 基礎部分和附屬結構的內模及外模均用定型鋼模和異形鋼模組合。每段模板設計通過計算及現(xiàn)場放樣、排板最后確定。 井壁模板：施工時模板豎立，底板至井頂擬一次立模到位，在模板中間開孔一次澆筑砼，各單元之間按模板設計要求預留一定的空隙，然后以一塊異形鋼模來填充，以滿足井壁的曲率要求。安裝時異形鋼模用特制鉤頭螺栓拉緊。對齊的模板直接用 U 形卡扣緊，模板之間的縫隙，永定型規(guī)格木條堵塞，然后用自制的 M12 工型螺栓緊固，內側用油灰嵌縫、抹平。 模板支撐體系 模板的內外支撐按實際井壁形體擬采用鋼管彎制，加工時嚴格控制彎曲半徑，制成品應分類編號（按彎曲半徑、弧長等），編號要標在醒目位置，并分類堆放。 模板安裝及支撐 在鋼筋綁扎成型后，無粘結預應力筋鋪設完畢后，即可安裝模板。安裝模板的順序為：先安裝內模，后安裝外模。首先用鉤頭螺栓就愛那個異形鋼模固定在內楞上，然后用穿墻螺栓通過打孔穿出，為使受力性能良好，穿墻螺栓應沿法向布置，將模板通過扣件 連成整體。穿墻螺體為φ 16 圓鋼，其上焊接止水片。模板的位置（半徑、同心度）、斷面尺寸等經(jīng)核準無誤后，即可與井內傘形骨架支撐系統(tǒng)通過鋼管扣件連成一體。 模板投入及周轉 每段砼澆筑要保證其下面尚有一層模板，等該段澆筑完成且上一段模板已定好的情況下才能拆除最下一層模板，如此相互銜接，逐段澆筑。 腳手架 外架子為雙排腳手架，搭設時考慮到外壁形狀，以沉井外壁最大直徑為基準，在其外 出開始搭設排架，排架寬度為 ，排架使用φ 48 鋼管，縱向間距 ，換向 ，剪刀撐為環(huán)向每五 層、豎向每四跨設一道，排架外側用安全網(wǎng)圍住，下面滿鋪腳手片，每座反沖洗濾井設一座井式人行道，專供施工人員上下使用，人行道外圍用安全網(wǎng)圍起。 主要結構采用大東吳商品砼，質量符合要求。零星砼采用 L350 攪拌機自拌，操作嚴格按施工規(guī)范，拌和嚴格按實驗室施工配合比進行，并控制原材料質量和攪拌時間、運輸時間、坍落渡 。 采用泵送砼，砼澆筑采用機搗機振，保證砼振搗密實，無滲漏、蜂窩、麻面等。嚴格按規(guī)范要求的順序澆筑及設置施工縫，防止砼離析， 自由傾落高度不超過 2M，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。隨時觀察模板 支架，鋼筋、預留孔洞、預埋件等情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時停澆糾正，并做好砼養(yǎng)護工作。 配置砼時，采用相應普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不大于 4 ㎝，含泥量不大于 1%；砂子采用平均粒徑不小于 ㎜，含泥量不大于 3%；在配置基礎部分砼時除參加 USAD 型外加劑外，還摻入適量粉煤灰和減水劑、微膨脹劑，以減少水泥用量， 降低水化熱，防止溫度裂縫出現(xiàn)，砼的坍落度 控制在 12177。 2 ㎝以內。 泵管轉彎宜緩，接頭應嚴密。泵送前應用適量水泥漿融滑輸送內壁。泵送間歇時間超出 45 分鐘或 砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，因立即用壓力水沖洗管內殘留的砼，料斗 內有足夠的砼，以防止吸入空氣形成阻塞。 底板砼澆筑采用商品砼，送到施工現(xiàn)場攤鋪振搗，插入式振搗器振搗，括起括平，底板用鐵板抹面收光。 砼澆筑 砼為抗?jié)B砼，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前準備工作充分，準備工作包括下面幾個方面：材料充足，運輸線路通暢，水電供應不會中斷，模塊及鋼筋穩(wěn)定堅固，設備工作正常，人力配備充分。 砼運輸采用泵送，砼澆筑中，兩人負責插入式振搗，兩人負責攤鋪，兩人負責括平，兩人負責抹面。砼振搗中做到插入均勻，慢插慢撥，振搗充分。施工工作做到平行，同步施工。 底板平整度控制 底板面積較大，平整度 難以控制，在施工底板砼前，現(xiàn)在地底板鋼筋網(wǎng)上，按 2 米間距設置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布，澆筑砼過程中以標高控制點控制底板標高。以 3 米鋁合金括尺控制砼平整度。 井壁砼澆筑 砼澆筑采用商品砼，抗?jié)B，井壁砼送到施工平臺上，然后人工入模。施工平臺采用鋼管搭設，沿井壁方向每 5M 搭設一處，每個平臺 面積 3M2, 接料斗采用鋼板焊接，料斗邊框高 50 ㎝，長 2M，寬 。砼下料采用溜槽下料。 砼振搗采用人工插入式振搗。振搗前