【文章內(nèi)容簡介】 交錯搭接。上下皮磚要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對 孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于 90mm。如無法保證搭接長度，在灰縫中設置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。砌體灰縫橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫不低于 60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度為 8～ 12mm。 墻體臨時間斷處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3(按一步腳手架高度控制 )。如必須留槎設φ 4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。 砌體每日砌筑高度控制在 ；每砌完一樓層后，校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差在樓板面上予以糾正。 在砌筑過程中，采用“ 原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。 (6) 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d后，再將其補砌擠緊。 （ 7）、砌體的質(zhì)量要求 組砌正確 ,橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。控制要求如下表： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 基礎 墻 1 軸線位移 10 10 2 基礎頂面和樓面標高 177。 15 177。 15 3 墻面垂直度每層 5 4 墻面垂直 度全高≤ 10m 10 5 表面平整度（混水墻） 8 6 水平灰縫平直度（混水墻） 10 7 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計） 177。 8 8 外墻上下窗口偏移 20 9 門窗洞口寬度（后塞口） 177。 5 ： ⑴池類構(gòu)筑物鋼筋砼澆筑，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；模板外操作架采用Φ 48 工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用 WDJ 型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。 ⑵為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過 3 次外形尺 寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。 ⑶模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范 GB50214— 20xx 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑷模板拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ⑸底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。 ⑹ 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原 ⑺拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。 ⑻拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。 鋼筋的施工技術(shù)方法： （ 1）鋼筋的調(diào)直和除銹：采用調(diào)直機拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1%。對于粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動除銹機。 （ 2）鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工 作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。 ⑶ 鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時，應統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料， 減少短頭， 降低損耗。對形狀復雜的鋼筋，應先試彎，經(jīng)復查各部分尺寸無誤后，再成批量下料加工。 ⑷鋼筋制作好后，應按構(gòu)件編號，將不同規(guī)格，不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。 ⑸ 閃光對焊接頭：閃光對焊的焊接工藝方法應根據(jù)鋼筋直徑的大小而定。當鋼 筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大時，則應采用閃光一預熱一閃光焊。 ⑹鋼筋骨架中的搭接位置、錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋保護層的厚度用預制砂漿塊控制。 ⑺鋼筋的隱蔽驗收：鋼筋扎好后首先組織自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設計是否一致，核對埋件、留洞的數(shù)量、位置是否正確，并進行質(zhì)量評定，達到要求的標準后填寫工程報驗單，請甲方進行隱蔽驗收。 ⑻鋼筋骨架中的搭接、錨固長度應符合設計和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼 筋的正確受力位置。 施工技術(shù)方法： 本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌。 ⑴材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 ③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于 1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 ④水的質(zhì)量標準應符合規(guī)范規(guī)定。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵砼配合比設計： 砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定， 必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。 ⑶計量控制要求 嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。 水泥： ?1%；砂石： ?2%；外加混合料 ?1%；水、外加劑溶液 ?2%。 ⑷裝料順序： 石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌 30s 時加入混合料，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌 筒標準容量的 10%。 ⑸攪拌要求： 攪拌砼前加水使攪拌機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結(jié)砂漿的損失，石子用量應按級配數(shù)量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。 ⑹混凝土澆筑過程中，混凝土的運輸，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中 的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。 ⑺砼入模溫度的控制滿足施工規(guī)范的要求。 ⑻砼施工措施 ①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。 ②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層 5cm 左右，以消除二層之間的接縫。 ③為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙 時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。 ⑼砼振搗方法 振動器要快插慢拔，一般插棒間距為 40cm～ 50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為 15～ 30s。 ⑽泌水處理： 砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1 小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。 ⑾砼的養(yǎng)護措施：砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護 （ 2 小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 ⑿混凝土拆模，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼強度達到 100%時，方可拆模。 管道安裝施工技術(shù)方法： ： 施工準備 （ 1）設計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并由設計單位進行設計交底。 （ 2）批準的施工方案或施工組織設計并已進行技術(shù)交底。 （ 3）材料、施工力量 、施工機具入施工現(xiàn)場的用水、電、材料貯放場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。 （ 4） 安裝人員必須熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，嚴禁盲目施工。 （ 5） 應對管材及管件的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件外污垢和雜物。 材料 管道工程 測量放線 土方開挖 槽低高程校核 管道安裝 管道試壓 沖洗消毒 閥井砌筑 土方回填 管材、管件應標有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及招待標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證，包裝上應標有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗代號。 管材與管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： （ 1）管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。 （ 2）管材和 管件內(nèi)外壁應光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 （ 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1%；端口必須平整并垂直于軸線。 （ 4）管件應完整無損、變形，澆口及溢邊應修除平整，無開裂。內(nèi)外表面平滑。 （ 5）管材在同一截面的壁厚偏差不得過且過超過 14%，其外徑、壁厚及公差應符合的規(guī)定。 膠粘劑 膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應有出廠合格證和說明書。 膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應無異味，色度＜ 1176。 ，混濁度＜ 176。 。在未攪拌的 情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。 膠粘劑的剪節(jié)強度應 ≥ （ 23℃ ，固化時間 72h）。 管托、管卡、管箍等支承件，緊固件宜采用生產(chǎn)廠配套制作的標準件。當采用金屬材料制作時，應符合相應的精度要求，并應相應的防腐處理。 長期存放的材料，在使用前必須進行相應的外觀檢查和必要的技術(shù)鑒定和復查。當施工現(xiàn)場與庫存管材溫差較大時，應在安裝前將所用管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。 橡膠圈連接 橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為 10℃ 以上。不得使用凍 硬的膠圈。膠圈一般應在 5℃ 以上保存。如在低于 5℃ 時，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使用前應將其溫度升到 15～ 25℃ 近 24h。 連接程序 準備 → 清理工作面及膠圈并檢查倒角 → 放置膠圈 → 刷潤滑劑 → 檢查插口安裝線 → 對口插入 → 檢查 （ 1） 準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準備相應作業(yè) （ 2） 項目工具。當連接的管子要切斷時，應保證斷口平整且垂直管軸線，誤差不超過 3mm。插入接頭的插口端應削倒角，導角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/3～ 1/2，倒角一般為 15176。 。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。各作業(yè)項目施工工具 見下 表 各作業(yè)項 目施工工具表 作業(yè)項目 工具種類 鋸管及坡口 細齒鋸或割管機、倒角器或中號板銼、萬能筆、量尺 清理工作面 棉紗或干布 涂潤滑濟 毛刷、潤滑劑 連接 手動葫蘆或插入機、繩 安裝檢查 塞尺 （ 2）清理：仔細清