【文章內容簡介】 ，開挖邊線采用預裂爆破，開挖基礎底面預留適當的保護層，采用淺孔小藥量光面爆破進行預留保護層的挖除。為確?；A周邊穩(wěn)定，結合地質條件，其控制輪廓線主要采用氣腿式風鉆進行鉆孔。人工進行裝藥，裝藥采用不耦合裝藥。爆破施工時，按照松動爆破計算裝藥量，避免爆破飛石影響施工。鉆孔爆破試驗和裝藥量計算按設計確定的施工部位進行現場爆破試驗，通過理論計算和現場試驗確定各項爆破參數。確保人員安全生產。1）、石方開挖爆破計算：（1）地質條件：引水渠道石方明挖開挖工程都是表面巖石，巖石堅強度以全風化較多。（2）巖石開挖爆破設計條件采用2巖石硝胺炸藥和1～４段毫秒電雷管和火雷管引爆。7655型手持式風鉆孔，鉆孔直徑在40mm左右。2）、主要爆破參數選擇：（1）最小抵抗線：Ｗ＝（～）(當H小時取大值,H大時取小值)（2）鉆孔間距a=(～)W(當H小時取小值，H大時取大值)（3）鉆孔排距：b=（4）單孔裝藥量：Q=qwah（5）堵塞長度：t=～(L為鉆孔深度)（6）單位耗藥量Q=～（7）裝藥結構：采用不藕合柱狀連續(xù)裝藥，鉆孔有水的要用塑料袋裝藥，作好防水，防止瞎炮。（8）裝藥方法：當鉆孔無水時，可直接裝入法，裝完藥后最好采用黃泥堵塞或有現場鉆孔的巖粉堵塞。當鉆孔有水時，炸藥先裝入防水塑料袋扎好封口，在小心地裝入鉆孔中，避免巖劃破塑料袋，然后用黃泥或巖粉堵塞好。3）、起爆順序和電爆網絡（1）起爆順序：為了達到理想的爆破效果，爆破巖石集中，好裝車，并力求周邊坡的整齊，采用梯形起爆順序。（2）為了增加爆破自由面，提高爆破效果，根據現場開挖實際情況，先靠開挖外面一邊往里推進的辦法。布孔采用梅花形，因開挖深度一致，在布孔鉆孔和裝藥時，施工技術員必須嚴格掌握好鉆孔深度，計算裝藥量，以防事故發(fā)生第六節(jié) 土方填筑工程施工方法：（1）測量：采用土工模鋪筑后對填筑基面進行測量放樣，將放樣結果報監(jiān)理工程師核準，根據監(jiān)理工程師確定的填筑位置，實施測量放線，其精度要符合設計和規(guī)范要求。（2）填筑試驗：在填筑工程開工前，從取土場取有代表性的土樣，按技術標準及規(guī)范、規(guī)程要求進行試驗，測定其各項技術數據，將上述結果報監(jiān)理工程師審批，以確保選用填筑土料符合設計和規(guī)范要求。土方填筑前，選擇500m2的試驗場進行現場鋪筑碾壓試驗，通過試驗確定每層土料的松鋪厚度、土料的最佳含水量、碾壓設備組合方式、碾壓遍數及碾壓速度等工藝參數，并將結果報監(jiān)理工程師批準，鋪筑嚴格按照經試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的施工工藝進行。 (3)填筑：先采用人工填筑。平整后采用蛙式打夯機夯實。夯實后做出標記，避免漏夯。壓實后的土料對此干密度進行檢測。取樣部位在填筑面上均勻分布，對檢測結果做詳細記錄，并報監(jiān)理工程師批準，檢測合格后，再進行干砌石砌筑。第七節(jié)：土工布鋪設施工程序 施工準備 清基 土工布鋪設 驗收施工方法及質量控制措施a、削坡和清基應符合設計要求，鋪設前應將基面用挖除法平整，對個別低洼部分，應采用與基面相同的土料填平。b、土工布鋪設前應進行檢測，經檢測合格后方可使用，有扯裂、老化的土工布均不得使用。c、土工布鋪設時，自下游開始依次向上游側進行。d、土工布長邊應順渠道縱向人工鋪設，并應避免張拉受力，折疊、打皺等情況發(fā)生。e、土工布鋪設完畢，應盡快鋪碎石墊層。第八節(jié)： 土工膜鋪設施工工藝本工程渠底采用鋪設重500克/m2的二布一膜進行防滲處理，二布一膜上鋪壓50cm回填土土，工膜在渠底角處由齒腳混凝土或邊墻混凝土鎮(zhèn)壓，保其穩(wěn)定性。土工膜其質量檢測按照設計、規(guī)范規(guī)定要求進行檢證測。土工膜設計尺寸為凈尺寸，定貨尺寸包括一定的褶皺量，現場施工按預留褶皺量進行。防滲土工膜在施工現場渠底面上拼焊進行拼焊，焊接邊寬不大于10cm。土工膜進場（1）土工膜進貨時必須有質量證明材料，同時檢查其外觀質量，包裝質量，運輸過程中是否有破損及土工膜厚度等，合格方可進貨。（2）進場妥善保管，及時取樣進行復檢，合格方可使用。土工膜鋪設（1）土工膜鋪設的程序圖土工膜出庫→場內運輸→土工膜下料→現場焊接→鋪設（2）場內運輸①運輸過程中要特別注重包裝，不用釘子帶尖的木箱包裝以免刺破土工膜。②盡量減少裝卸次數。③運輸過程中要遮蓋，防止長時間暴曬，防止污染。④運輸過程中必須貼標簽，注明土工膜類型、生產日期、重量、厚度等指標。（3）下料①根據結構物的尺寸、特點，合理劃分其拼接位置，準確計算其分部尺寸（含搭接長度）形成下料單。②嚴格按下料單下料，裁剪整齊，并編號合理堆放。（4）拼接（焊接）①土工膜的接頭在施工前作工藝試驗。試驗前，向監(jiān)理提交試驗大綱，經批準后方可進行試驗。試驗完畢后，將試驗成果報送監(jiān)理人審批，說明遷定的施工工藝及相應的施工參數，經監(jiān)理工程師批準后，才能進行施工。清理搭接面的灰塵、油污、保證搭接面潔凈干燥。②焊接后2小時內不準拉扯搭接面。③土工膜應剪裁整齊,、收縮起皺等鼓包現象時，應將其剔除后重新拼接。④土工膜黏結好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。,或采取其他保護措施,以防紫外線照射加速土工膜老化.⑤焊接質量要保證，廠家焊接工序完成后，要進行質量檢查，令其出具質量證明。（5）、鋪設①清理干凈找平層渠底底層面，灑水濕潤其表面。②鋪設時由低向高，土工膜與基面貼緊平順，頂部錨固長度處理牢固。③鋪設完精心保護，防止被風吹起，用砂袋壓住，防止滑動。④盡量縮短土工膜暴露時間，鋪設后24小時內履蓋回填土。質量標準（1）外觀檢查，土工膜沒有針眼、疵點、厚薄不均勻，沒有裂口、孔洞、裂縫或退化變質。（2）試驗檢查：對每批進貨的土工膜進行物理學性能、水力學性能和耐久性能抽檢試驗，達到合格。（3）焊接質量合格，強度不低于母材的80%。（4）基礎面平整潔凈，無尖角等雜物。（5）鋪設時土工膜與砂漿面壓平貼緊，呈松馳狀，以適應變形。（6）焊接面平整，不準有起皺等扭曲、鼓包現象。保證焊接長度。（7）必須經過監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一道工序。土工膜施工質量檢查程序圖 進場時外觀檢查 入庫儲存 取樣復檢 場內運輸檢查焊接 檢 查 鋪設檢查 履蓋回填土。 第九節(jié)：干砌石工程干砌石工程施工流程圖土方開挖清坡測量放樣碎石墊層塊石護坡驗收清理原護坡及岸坡自上而下進行坡面清理，清坡開挖土方根據設計圖的要求進行一般控制在20～50 cm厚，將樹根、雜草及浮土清除，并封堵坡面的洞穴。按照設計標準把坡面整平，用蛙式打夯機夯實坡面。壓實后的坡面檢查采用灌砂法與核子密度儀配合進行，取樣部位在坡面上均勻分布，對檢測結果做詳細記錄，并報監(jiān)理工程師批準。檢測合格后，再進行下道工序施工。干砌石護砌：（1）砌筑用石料選用質地堅硬，大小均勻的新鮮巖石，其強度應符合設計要求，塊石直徑控制在30厘米左右，最小邊長不小于25厘米。（2）放樣：沿壩軸線方向每隔離5米釘立三排木樁，測出高程，在木樁上劃出鋪卵石和砌石線，順排樁方向，拴豎向鐵絲一根，再在兩豎向鐵絲之間，用活結拴橫向鐵絲一根，便于此橫向鐵絲能隨砌筑高度向上平行移動，鋪砂卵石及砌石即以此線為準。（3）墊層鋪設：10～20cm碎石墊層，鋪設的位置，材料級配和粒徑以及含泥量的控制，均要符合設計要求。鋪設時，應與砌石配合，自下而上，隨鋪隨砌。（4）干砌塊石自下而上，錯縫豎砌，砌體縫口應咬扣緊密，嚴禁通縫。采用立砌法，嚴禁架空，不得疊砌，浮塞，小石料集中充填。砌體坡面按線控制，平整度凹凸不超過5厘米。第十節(jié)： 漿砌石施工方法與技術措施①材料質量控制嚴格把守進料關，砌筑石料選用質地堅硬，大小均勻、材質新鮮的巖石，無風化剝蝕落層或裂紋，表面無污垢，水銹等雜質。其抗壓強度應大于40MPA，塊石直徑控制在 30 厘米以上。砂漿采用堅硬的中粗砂，水泥選用監(jiān)理工程師批準的水泥產品。砂漿配合比由監(jiān)理工程師指定的試驗室試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準實施。在拌制沙漿時，要嚴格按照配合比配料拌制。② 漿砌石基槽排水基礎漿砌石在有地下水的情況下施工時，%降排水明溝，中間設橫向排水盲溝。在排水溝末端設集水井，每個集水井內設12臺2～4寸潛水泵進行抽排降水?？杀ＷC漿砌石在干地施工。③ 漿砌石砌筑施工采用座漿法砌筑，人工上料，采用1噸翻運輸沙漿，其工藝流程如下：備 料石 料安 放鋪 漿砌筑備料養(yǎng) 護勾 縫質量檢查豎縫灌漿a、鋪漿：鋪漿厚度略高于規(guī)定的灰縫厚度，以利灰縫密實。對毛石和粗料石砌體，鋪漿厚度高出規(guī)定灰縫，以蓋住凹凸的層面為宜，沙漿的超前鋪設寬度不超過標準要求。b、擺放石料：將潔凈的石料分層擺放,石塊臥砌，上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法施工。c、豎縫灌漿及搗實：石料安放就位后，立即進行豎縫灌漿、搗實。d、砌筑時同一施工段要均勻上升。e、勾縫：按設計要求進行勾縫。f、養(yǎng)護：采用灑水和覆蓋草袋對砌體進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期必須復合施工規(guī)范的規(guī)定。g、砂漿試驗：按規(guī)范規(guī)定和設計要求取樣、養(yǎng)護、試驗、并按設計要求將有關試驗結果報監(jiān)理工程師。h、檢查驗收：砌體工程砌筑前會同監(jiān)理工程師進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查驗收。在砌體工程砌筑過程中會同監(jiān)理工程師按規(guī)定對砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查驗收。完工后向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師提交完工驗收資料。施工技術措施開挖方向及跌水軸線采用經緯儀架設一端控制，水準儀控制開挖高程。鋼尺控制結構物尺寸。第十一節(jié) 礫石墊層工程施工方法首先將需要鋪筑墊層的部位清理干凈，達到設計要求,5噸自卸汽車運輸。人工填筑至設計位置。礫石墊層施工技術措施礫石石的粒徑、級配、堅硬度、滲透系數應符合設計要求。應由底部向上按設計要求逐層鋪設，并保證層次清楚，不得從高處順坡傾倒。分段鋪設時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現象。礫石鋪筑時要避免滲雜雜物和粉質粘土, 。第十二節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑施工方法及施工工藝、施工工藝流程圖施 工 準 備基 礎 面 整 理鋼 筋 安 裝支 模砼 澆 筑拆模、養(yǎng)護驗 收鋼 筋 加 工測 量 定 位砼拌合、運輸模 板 加 工測 量 定 位基 礎 驗 收施工方法：堤防填筑完工后，組織混凝土路面施工?；炷涟搴?0cm，礫石墊層厚10cm。（1）模板制安：本工程采用鋼模板系統(tǒng)。模板安裝位置采用J2經緯儀控制，在兩壩端分別設控制點進行位置控制，根據砼每道伸縮縫的位置，確定每倉砼澆筑長度。支模前用經緯儀做幾個控制點，控制支模位置，支模及澆砼時也要隨時用經緯儀進行位置控制，保證砼位置正確。模板安裝必須設有足夠固定設施及支撐，以保證砼澆注后的型狀、尺寸及位置的準確。模板表面要涂脫模劑，但應避免污染而影響鋼筋和砼的質量。（2）砼澆筑：本工程所用砼，按二級配和細石混凝土設計。骨料從當地挑選優(yōu)質料用于砼澆筑，運至工地的水泥必須有廠家的產品質量試驗報告。砂石、骨料及水泥等要進行委外復檢。混凝土澆筑在堤頂設一套拌合站拌合混凝土，拌合機旁設臨時水泥庫及骨料堆放場地，設水泵從渠道取水供拌合用。砼運輸采用一噸翻斗車、膠輪架子車運料，人工上料，振搗器振搗的方法施工。采用跳倉澆筑順序施工。砼澆筑前做好砼生產澆筑的各項準備工作。其中包括場區(qū)交通道路，風水電供應，砼拌合機的安裝及調試，砼材料的供應，需要的鋼筋，模板和預制件骨加工制做以及其它生產設施的準備等。澆筑時先鋪一層23厘米的水泥砂漿。澆筑砼時要邊上料邊振搗，保證不漏振，不過振。初凝后，不能以任何外力沖擊模板，保證不擾動或破壞砼表面粘接。對于砼的外觀表面，按圖紙要求施工，誤差控制在規(guī)范要求范圍內，對于超過范圍的誤差予以修補或返工。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者仍可繼續(xù)澆筑砼。砼施工在雨季，應做好水泥的防雨設施。砼表面硬化后，一般1218小時內開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥天應提前養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。為保證濕潤養(yǎng)護的連續(xù)性，裸露的砼表面履蓋透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。混凝土施工中的質量控制（1）開倉前準備工作的控制①砼施工前，應編寫一份砼工程施工措施計劃，報送監(jiān)理工程師審批，內容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應計劃，以及砼分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等。②建基面清理干凈，報監(jiān)理工程師驗收同意后進行下道工序的施工。③砼施工配合比要根據設計指定的強度標準進行設計、配比設計單位必須為國家承認其資格的試驗室。設計出的配合比經監(jiān)理工程師批準后，方可用作砼施工配料的標準。④原材料的質量控制a、水泥：每批水泥運到施工現場后應檢查出廠合格證，并對水泥進行復檢試驗，合格后方可用于本工程施工。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。b、骨料：砼中所使用的骨料的各種性能應嚴格執(zhí)行設計及國家的現行有關規(guī)范要求。開采及篩分工藝應附合要求，使用前進行沖洗，保證施工質量。c、砂料：砼施工所使用的砂子應質地堅硬、清潔、級配良好，各種性能符合質量要求。 d、水：拌合混凝土用的水要清潔干凈，根據招標文件規(guī)定，施工現場水質較好，生產用水可不經過處理直接使用水庫水。e、外加劑：為保證混凝土的技術指標要求，混凝土所加的外加劑要符合規(guī)范的要