陸渾灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造項目水利施工組織設計(編輯修改稿)
2025-01-10 16:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，與砼板設計厚度和伸縮縫設計深度、寬度相應尺寸的偏差177。 2mm， 模板面局部不平整度偏差177。 2mm。施工時先將模板涂上機油或肥皂水，支架時嚴格控制模板與模板之間連接緊密，澆筑時避免漏漿，相鄰模板高差小于 2mm。模板拆除時應在砼強度達到 以上。 砼攪拌施工 在各粗細骨料經(jīng)實驗室認證符合規(guī)范規(guī)定的標準后即可進行砼澆筑。 用 ，先對機具、設備進行性能檢驗，在沒有問題滿足施工要求的情況下再進行拌合。嚴格按照實驗室提供的砼配合比進行拌合。拌合時間控制在 分鐘，拌合成品熟料項 目 允許偏差值（ cm） 渠 底 高 程 177。（ 2— 3） 渠底中心線 2— 3 渠 底 寬 度 +(2— 3) 堤 頂 高 程 +(2— 3) 渠槽上口寬度 +(4— 8) 渠底及內(nèi)邊坡平整度（用 2m直尺檢查） 177。（ 2— 3） 坍落度在 2— 3cm，如不符合要求立即調(diào)整。 砼運輸、 入倉、振搗施工 用機動翻斗車運輸砼熟料，避免砼離析、漏漿及降低坍落度，如超過砼初凝時間必需做廢料處理。 在砼板的地基進行隱蔽工程竣工驗收合格后，砼熟料到現(xiàn)場后卸在鐵皮上，然后入倉。在渠坡澆筑時盡量在倉外上料，施工人員非進入倉面不可應在平整腳印后再上料，上料與平倉同時進行。平倉時做到表面平整且略高于砼設計厚度以便振搗。采用分塊跳倉法，同倉連續(xù)作業(yè)，控制不超過允許時間間隔，實在不能連續(xù)澆筑的按砼施工縫處理，鋪一層比砼水灰比小 — 的水泥砂漿，然后澆筑新砼。 砼振搗用平板振搗器或插入式振搗器振搗，平板 振搗器振搗時振板行距重迭 5— 10cm，振搗遍數(shù) 2— 3 遍，插入式振搗器振搗時要快插慢拔，使砼均勻密實。待砼澆筑完畢后及時收面，收面采用人工和抹光機相結(jié)合的方式進行。收面后如出現(xiàn)不平整密實或蜂窩、麻面的及時返工處理。 砼澆筑完畢后， 12— 14 小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間兩星期，在陽光較強情況下，增加灑水遍數(shù)，避免太陽曝曬砼。 砼質(zhì)量控制由工地實驗室檢查砼拌和均勻性，每班至少應抽樣一次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。同時對一盤砼按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于 30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在砼中所占百分比 ，其差值不應大于 10%。 砼坍落度的檢查，每班應在機口進行兩次，在倉面進行兩次。此外，在取樣成型時應同時測定坍落度，其值應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 現(xiàn)場砼檢驗以抗壓強度為主，砼試件的數(shù)量應按每 100m3成型 3個為準。如果某一班砼方量不足 100m3，也應取樣成型一組試件。 3個試件應取自同一盤砼。試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。 砼伸縮縫的施工 在澆筑砼的同時，按設計要求進行伸縮縫的施工，本次伸縮縫施工采用 PE低發(fā)閉孔塑料泡沫板。首先在伸縮縫位置下鋪設土工布，基礎要平整，雜物要清除，土工布搭接長度 不小于 40cm，土工布要完整、均勻、無孔洞，保證土工布居中鋪設，伸縮縫兩邊土工布寬度每邊不少于 14cm。 漿砌石施工時采用石料質(zhì)地堅硬、新鮮，不易風化剝落，沒有裂紋的塊石并干凈無污，無泥垢和水銹，重量不小于 35kg，外型幾何尺寸以塊大、方整，上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，中部厚度大于 20cm， 寬度不小于厚度的兩倍， 長度不小于厚度的 倍。 砌筑所用砂漿與漿砌石設計標號一致，施工時嚴格按砂漿配比拌制，掌握稠度 3— 5cm，保水性不好、和易性不佳、泌水現(xiàn)象嚴重、超過砂漿初凝時間的廢棄重拌。 砌石應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，鋪筑砂漿之前，石料應灑水濕潤，灰縫厚度為 左右，砂漿飽滿無空隙，杜絕先擺石塊后塞砂漿或干填碎石，一定要使每塊石頭都座漿，石頭之間砂漿飽滿無空隙。 砌體基礎的第一層石塊應座漿將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角處用較大的平整塊石，頂層亦選用較大的平整塊石。 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別，不得混雜。鋼筋 砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑均應符合施工詳圖的規(guī)定并經(jīng)過材質(zhì)試驗，以同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量不大于 60t。如因某種原因需更換鋼筋時，必須征得監(jiān)理工程師的同意。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準要求。 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平直，無局部變折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的 1％。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正后，才允許使用。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架好的鋼筋工程中，不應沾有泥土、有害的 鐵銹等有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中沒有規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm以下時，一般按 50％的交叉點進行綁扎或焊接。為保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。 鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。錨筋應用螺紋鋼筋并按照施工詳圖規(guī)定的直徑和長度。錨筋孔徑應不小于 2 倍錨定鋼筋直徑，錨筋孔孔壁與錨筋表面的窨應完全填 筑水泥砂漿?？籽☉獜氐紫磧?。按比例拌和砂漿，填滿并搗實孔穴。在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插位到要求的深度。錨筋安裝后盡可能不與任何物體接觸，如不可避免，則應事先采取有效預防措施，直到所填水泥砂漿達到足夠強度。 應使用經(jīng)過質(zhì)量檢查及驗收合格的金屬結(jié)構(gòu)設備。安裝實施過程中應嚴格遵照水利部電力工業(yè)部《 SLJ20180， DLJ20180》的規(guī)定執(zhí)行。
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1