【文章內容簡介】 量資料的復核檢查； 2） 填筑與回填前按規(guī)定進行基坑面清理質量的檢查和驗收； 3） 料場開采區(qū)各種填筑與回填料的物理力學性質的抽樣檢驗； 4） 現(xiàn)場生產性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和 驗收。 （ 2） 施工期的質量檢查和驗收 施工過程中應按監(jiān)理人的指示定期進行以下各項土方填筑材料的質量檢查和檢驗： 1） 在土料場，對土料的含水量和粘土含量進行檢查；在墊層料加工場，對成品料的顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進行檢查。 2） 取樣及試驗均應符合 SL237— 1999 的規(guī)定，且應有監(jiān)理人在場。所有試驗結果均應提交給監(jiān)理人審查，承包人應根據(jù)試驗結果或監(jiān)理人的指示修改有關的方法、材料和含水量，以保證填筑與回填體滿足施工圖紙或監(jiān)理人指示或規(guī)范規(guī)定的要求。填筑與回填體壓實檢查次數(shù)應符合 DL/T5129— 2021 中表 的規(guī)定，其允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應符合下表 41 的規(guī)定。 表 41 土石方填筑與回填允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗單元和 數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 大面積填筑 與回填 小型溝槽和地面、 道路基層 1 頂標高 177。 50mm +0， 50mm 每處（每 100m2一處）， 溝槽每 15m 一處 1 用水準儀檢查 2 頂面平整度 50mm 20mm 1 用 2m 靠尺和鋼尺量 混凝土工程 工作內容 本合同混凝土工 程包括 圖紙所示的永久和臨時建筑物的各類混凝土（含鋼筋混凝土）工程的施工。 主要施工內容包括： 混凝土生產（包括混凝土材料、配合比設計、混凝土拌制及混凝土的取樣和檢驗等），管路和預埋件施工，止水、伸縮縫和排水施工，混凝土運輸、澆筑以及溫度控制和混凝土養(yǎng)護等。 施工方法 （ 1）砼拌制和運輸 根據(jù)其特點，采用現(xiàn)場拌制拌制砼。人力斗車運送到施工現(xiàn)場進行澆筑。預制砼塊護坡采用工廠化生產， 預制養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后人工搬運上車， 12～ 15t 自卸汽車運送預制砼塊到現(xiàn)場進行砌筑。 （ 2）模板工程： 砼工程使用的模板絕大 部分使用大模板、組合鋼模板與異形木模板相結合的方法，預制砼塊使用定型鋼模，現(xiàn)澆砼的異型模板使用木模板以便與所需形狀相吻合。 （ 3）砼搗實采用插入式震搗器和平板震搗器搗實。 （ 4）砼養(yǎng)護：在工地建造儲水池儲備養(yǎng)護用水，并使用薄膜和草袋覆蓋，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護 28 天。 （ 5）鋼筋工程：鋼筋制作采用切割機、調直機、彎曲機制作成型，人工綁扎、焊接按設計要求制作骨架。 （ 6）現(xiàn)澆砼工程施工工藝流程見 附圖附后 。 技術要點 （ 1）模板制安 ①為了得到要求的結構物形狀，或需限制砼流動，都需設置模板。模板要有足夠 的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定性和不變形走樣等要求；還要有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板的設計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等均遵照《水利水電工程模板施工規(guī)范》 DL/T5110－ 2021 中的有關規(guī)定，并報監(jiān)理人批準。 ②材料：優(yōu)先使用組合鋼模和大模板；為保證表面平整，曲面光滑，少量配用木模板。模板內側使用的模板油和脫模劑先報 監(jiān)理人 批準，并且不應導致砼表面受化學損壞和褪色。 ③制作：按設計建筑物結構外形制作模板，其允許偏差不超過 DL/T5110－ 2021 中第 條的規(guī)定。木模板采用 10 12cm 背方和撐方。 現(xiàn)澆砼生產工藝流程圖 ④安裝：先準確測量放樣，多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施以防傾復。支架必須設在堅實地基或老混凝土上，斜撐須防止滑動。采用Φ 12～Φ 14 的拉條錨固，使模板之間接縫嚴密、平整、而易于拆除。砼分層施工時接縫處使用薄海綿帶墊帖，防模板下端出現(xiàn)錯面。模板不能固定在結構鋼筋或埋件上、巖石支護加固的張拉錨桿、非張拉錨桿或錨固體都不能用作模板的支撐物。模板安裝后， 在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后都按規(guī)范要求進行 嚴格檢測，其允許偏差應符合施工準備 鋼筋檢測 施工 準備 基槽清理或基層面清理 測量放樣 鋼筋安裝 鋼筋制作 砼原材料檢測：水泥、砂子、粗骨料、水、外加劑 砼拌制 砼運輸 砼配比設計 模板制作 模板安裝 砼澆搗 檢查與完工驗收 砼養(yǎng)護 拆除模板 止水分縫設施 DL/T5110－ 2021 中表 － 2 的規(guī)定。 ⑤拆除： a．側模： 除符合施工圖紙要求外，還應滿足下列規(guī)定： 不承重側面模板的拆除， 在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷后方拆除，在墩、墻和柱部位在強度達到 Mpa 以上 方可以拆除。 b． 混凝土、鋼筋混凝土結構承重模、底模的拆除在混凝土強度達到下表規(guī)定后，再進行拆除。 底模拆除標準 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率 計算（ %） 板 ≤ 2, 50 ＞ 2, ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 c． 經計算和試驗符合，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監(jiān)理人批準后可以提前拆模。 d. 拆下的模板、支架及配件等，及時清理維修、分類堆放，妥善保管。 （ 2）鋼筋制安。 ① 鋼筋材料與制作 a．在配筋前不少于 7 天，提交根據(jù)鋼筋布置圖作出的鋼筋加工詳圖一式四份，供監(jiān)理人批準。 b．鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均按設計圖紙規(guī)定，并經過材質試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計圖紙規(guī) 定的鋼筋時，必須征得 監(jiān)理人 的同意。 c．鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋須平直，無局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差不超過其長度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。 d．鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。鋼筋的彎鉤和彎折加工符合 DL/T51692021 的規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50242021 的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 箍筋直徑 受力鋼筋直徑 (mm) 〈 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 e．加工后鋼筋的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 加工后鋼筋的允許偏差表 項次 偏差名稱 允許偏差值 (mm 或度 ) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構件 177。 20 4 鋼筋轉角的偏差 177。 3176。 5 圓鋼筋縱向偏差 薄壁結構 177。 10 f．錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少 20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。 g．錨筋孔 注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求深度，并加振可輕敲，確保砂漿密實。 ②鋼筋架設 a．鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設計圖紙的規(guī)定。 b．在已架設好的鋼筋工作中，不應再沾上泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他外來的物質。當鋼筋配置綁扎以后，一定要使其鋼筋或鋼筋網(wǎng)保持清潔狀態(tài)直到完全埋入混凝土為止。 c．現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋的連接按設計圖紙規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm 以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋 之相交點應逐點綁扎除外，其余按 50%的交叉點綁扎。 d．為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物件 設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 e．鋼筋混凝土結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度按監(jiān)理人指示和規(guī)范的要求執(zhí)行。 f．鋼筋或鋼筋網(wǎng)一定要精確就位并牢牢加以固定，鋼筋或鋼筋網(wǎng)與任何相鄰金屬埋件之間的距離至少為 25mm，以便在混凝土澆筑期間不使鋼筋或鋼筋發(fā)生位移。確保在已澆筑的混凝土內的鋼筋或鋼筋網(wǎng)沒有擾 動。支撐鋼筋用的托架、吊架墊塊以及其它允許的金屬混凝土支座，不使用容易生銹斑的墊塊。 g．鋼筋架設完畢須經檢查，并符合設計圖紙要求后，方能澆筑混凝土。 （ 3）砼的原材料 水泥：水泥選用與砼設計強度相適應的優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，且不低于 級，水泥進入工地必須有水泥出廠合格證和送檢化驗單，杜絕不合格水泥進入工地，水泥存放能完全防風雨的倉庫內且倉庫內有經批準的距地面一定距離的架空地板，通風良好，以防受潮，水泥存放日期不能超過從生產廠家取樣試驗日期開始的三個月，所有的儲存?zhèn)}和水泥裝卸設備按監(jiān)理人的要求完全防風雨 和切實防塵，其設計和安裝確保水泥無長期滯存。袋裝水泥到貨后，標明品種、等級、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。 細骨料：細骨料質地堅硬、顆粒清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經過試驗論證。天然砂按粒徑分為兩級，人工砂可不分級。其他砂的質量技術要求符合 DL/T5144— 2021表 中的規(guī)定。 粗骨料：粗骨料的最大粒徑，不造過鋼筋最小凈距的 2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，先用較大的粗骨料粒徑。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm（或 120mm），最大粒徑為 150mm（或 120mm）。 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。 其它粗骨料的質量要求符合 DL/T5144— 2021 表 中的規(guī)定。 水：用適用于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護混 凝土。拌制和養(yǎng)護混凝土也可使用天然礦化水，但其化學成分符合下表規(guī)定。 物質含量極限表 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 pH 值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 C1— 計） mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 S02— 計） mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2— 計） mg/L / / 外加劑：用于混凝土中的外加劑，其質量符合 DL/T5100— 1999第 條的規(guī)定。外加劑的摻量根據(jù)試驗確定，其試驗成果報送監(jiān)理人。不同品種外加劑應分別編儲存，在運輸與儲存中不得混裝，以避免交叉污染。 （ 4）砼配 比設計 ① 不同部位、不同強度、等級的砼，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足和易性等要求。合理降低水泥用量均由試驗確定優(yōu)化的砼配合比。 ② 水灰比、粗骨料級配及砂率選用，經試驗確定后，報監(jiān)理人指認，方可投入使用。 ③混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣象條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度下表 要求執(zhí)行。 混凝土在澆筑地點的坍落度表（使用振搗器） 建筑物的性質 標準圓錐坍落度 (cm) 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 （ 5）砼拌和與運輸 ①砼拌和 a．砼配合比經 監(jiān)理人 批準后，稱量入機拌和，其稱量偏差不應超過 DL/T5144— 2021第 條的規(guī)定。 b．混凝土拌和符合 DL/T5144— 2021 第七章第一節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通 過試驗確定。 ② 砼運輸 a．混凝土出拌和機后，應迅速運達澆 筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 b．混凝土入倉時，防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四能配混凝土自由下落的垂直落距不大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配砼其垂直落距不大于 2m。 （ 6）砼澆筑 ① 水泥砂漿層 基礎或基層清理，模板及鋼筋安裝等經監(jiān)理人檢查驗收合格簽證后，澆筑第一倉砼前先鋪水泥漿厚 2～ 3cm。 ②澆筑砼 a．按 監(jiān)理人 同意的分段澆筑長度、厚度、次序、方向、分層澆筑，從低處開始，保持澆筑面水平、均衡上升。 b．保持連續(xù)性澆筑，若因故中止且超過允許時間，并且在冷縫處在混凝土未初凝 時已充分搗實混凝土，則應按工作縫處理。 c．結構高設計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。 d．混凝土澆筑分塊長度滿足施工詳圖的有關規(guī)定或監(jiān)理人的指示。 ③施工縫處理 施工縫根據(jù) 監(jiān)理人 的指示進行沖毛或鑿毛處理。已澆筑的混凝土已經初凝，強度達到