【文章內容簡介】 一側渠道底板開始施工，運輸混凝土至渠道馬道位置，把混凝土均勻的攤鋪在底板倉面上，后由攤鋪模板對混凝土進行整平。③混凝土振搗成型采用振搗梁對底板混凝土振搗找平，振搗時，振搗梁架設在擋板上，沿垂直于渠道中心線方向行走振搗混凝土，現(xiàn)場施工人員控制振搗梁在底板混凝土上往復行走次數(shù)，防止漏振及過振。④混凝土抹面壓光對混凝土表面進行第一次抹面施工，可對混凝土表面提漿，且漿液均勻分布，并將裸露于表面的510mm小石子壓入混凝土中，便于最后壓光出面；抹面找平過程中，隨時拉線檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹面機底面與襯砌設計頂面重合，對襯砌板低補高平，杜絕出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象。重復壓光采用壓光臺車輔人工壓面收光，壓光掌握好最佳時機（一般上道工序10～30分鐘后采用鐵抹子第一次抹光出面），人工壓面三遍，保證襯砌板外觀平整光潔；混凝土壓光由專人負責，成立壓光班組，三班輪流作業(yè)，項目部質檢處安排專職質檢員，負責檢查壓光質量，把外觀質量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。（2）養(yǎng)護①方法采用土工膜直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后12～18小時即開始養(yǎng)護，先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用土工膜覆蓋在上面，搭接部位應重疊10～20cm，用磚石或方木將土工膜或麻袋片壓好。②養(yǎng)護時的注意事項混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤；混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間；當日平均氣溫低于0℃時，土工膜上必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5℃時，不得灑水；混凝土養(yǎng)護設專人負責，并作好養(yǎng)護記錄。（4）伸縮縫處理按設計要求設置渠道伸縮縫。 （5）襯砌機施工中的注意事項①振搗混凝土時，滾筒底面必須與襯砌頂面相平，才能充分振搗混凝土，不能低于襯砌頂面進入混凝土，造成振搗混凝土出現(xiàn)波浪變形，也不能高于襯砌頂面，高于襯砌則振搗不到混凝土，出現(xiàn)漏振。②前兩遍壓光后，由于混凝土本身還有一定的收縮，石子和砂漿的收縮率不同，如果不在最佳時機第三遍壓光，表面會因此凹凸不平，故壓光必須掌握好時機，在混凝土收縮已基本完成，表面已有一定硬度，且還能壓動表面時，進行最后一次壓光。漿砌石施工（1）施工材料漿砌石：砌石體的石料應選用材質堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場情況選用天然母材大的河卵石，且河卵石強度不應低于MU50。漿砌石水泥砂漿：，砂的質量應符合《漿砌石壩施工技術規(guī)定》SD12084（試行），砂漿采用的砂粒徑不大于5mm；，（太行“金隅”水泥），到貸的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可適合于飲用。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定，水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂、礫石為177。3%；水為177。1%。漿砌石具體各種參數(shù)及漿砌石水泥砂漿配和比已另報。(2) 測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線，邊線，用水準儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2（長*寬=10m*10m）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標高，漿砌石頂標高（設計漿砌石為60cm，每20cm高在鋼筋樁標定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。(3) 漿砌石施工一般步驟① 砌石體應采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應低于50mm，當氣溫變化時，應適當調整。②采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。③砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》。，應在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。砌筑應先在基礎面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。①角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等。②面石的外露面應比較平整，厚度略同角石，同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工并使灰漿擠緊。③腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石塊，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻。④砌筑時石塊宜分層臥砌，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內外搭接。⑤，砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，且應待砂漿強度達到25kg/cm2以上時才可繼續(xù)施工。⑥繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除后再刷洗干凈，砌筑時應避免振動下層砌體。勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4) 漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑12~18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。(5)注意事項①根據(jù)設計要求漿砌石順管方向分縫間距為10m，縫寬20mm，內嵌低發(fā)泡聚乙烯板。②根據(jù)設計要求漿砌石護砌勾平縫。③勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（6）雨季施工措施由于施工工期有部分在汛期，雨季將進行施工，預計將對砌筑物造成影響，應采取適當?shù)募夹g措施保證其質量。注意收聽天氣預報，盡量不要安排在雨天進行漿砌石砌筑。小雨中砌筑砌石時，應適當減小水灰比，及時排除倉內積水，做好表面保護。在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝時，應加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應按工作縫處理。（四）鋼筋混凝土工程鋼筋工程(1)鋼筋的檢驗鋼筋采用昆鋼鋼筋，對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認真檢查，檢查內容包括外觀質量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三根鋼筋，并在每根中選取一個拉力試件（檢測屈服點、抗拉強度和延伸率）、化學成分檢測試件和一個冷彎試件。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標識，標識上須注明此捆（盤）鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對應的配料單及其上的鋼筋號。(2)鋼筋加工鋼筋的調直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內集中進行。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設置方木墊木，并在周圍設置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放要掛標識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。場內鋼筋倒運由16t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進行。鋼筋加工前，根據(jù)設計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端應做成180176。彎鉤，當鋼筋直徑為5~10mm時，彎鉤長度為75mm；當鋼筋直徑為12mm時，彎鉤長度為90mm。鋼筋加工的允許偏差為： 序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。102箍筋各部分長度偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉角的偏差3176。(3)鋼筋的安裝①鋼筋保護層的控制鋼筋保護層用與砼同標號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。②雙層鋼筋網(wǎng)片間的架立為保證施工部位上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離準確。采用鋼筋桁架進行架立，鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網(wǎng)片中的分布筋與一些長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距的Ф12短鋼筋在鋼筋加工場焊接而成。具體布置根據(jù)施工圖紙確定。③鋼筋的電弧焊接頭采用電弧焊時，引弧板應在墊板部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線應與鋼筋接觸緊密；焊接過程應及時清渣，焊縫表面光滑。電弧焊質量檢查分為外觀質量檢查及力學性能試驗兩部分，外觀檢查應在清渣后逐個進行目測：焊接表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補強，并提交二次驗收。力學性能試驗以300個接頭為一檢驗批，每批切取3個接頭進行拉伸試驗。3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，且3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂，當試件不符合上述要求時再取6個試件進行復檢。復檢結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品，不得使用于本工程中。④鋼筋安裝：根據(jù)設計圖紙，在需要安裝鋼筋的位置線上擺放加工好的底層主筋，需要彎起延伸主筋上端利用單排腳手架挑出的順水桿與主筋臨時綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20鉛絲綁扎，搭接長度35d，同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%，鋼筋網(wǎng)的交叉點采用20鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分的交叉點可采用倒順扣相隔扎牢，保證不產(chǎn)生位移。 (4)質量控制①鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。進行閃光對焊及電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。③焊接接頭的外觀檢查和強度檢驗結果必須合格。④鋼筋位置準確，彎鉤的朝向應正確。⑤綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。⑥鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報請工程師進行驗收。模板工程（1）材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ48；局部采用木模固定。利用Φ16鋼筋作為對拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料，鋼模板采用WL型脫模劑，木模板采用石蠟作為脫模劑。所選用的鋼模板以P601P3015及P2015鋼模板為主，適當配以相應小模板進行配模；局部用木模支撐，鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關標準生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的Φ48，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。利用海綿條對模板拼縫進行處理，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。（2）模板進場檢驗及堆放：模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質量合格。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內集中分類堆放。施工過程中采用定額領料的辦法，以減少損耗。（3）模板運輸：在基槽上的水平運輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機作牽引進行運輸。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板應分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。（4）模板安裝：①模板安裝采取散支散拆、橫排模板的配模方式，模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出構筑物的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到安裝現(xiàn)場，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標高正確，防止模板底部漏漿。②模板安裝過程中，組合鋼模板上的“U”型卡間距要小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插銷相間上滿，同一拼縫的“U”型卡要一反一正插置。安裝對拉螺栓時要兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣要有足夠的長度。③在模板拼裝過程中，應在模板縫內鑲海綿條（特別注意施工縫部位），以確保模板之間的接縫平整嚴密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。④模板拆除時將對拉螺栓兩端的塑料（尼龍）帽用特制工具取出，螺栓孔用摻有9%UEA的微膨脹干硬性水泥砂漿回填，利用鐵錘捶搗密實，與墻面保持平整。⑤模板的安裝允許偏差不能超出GB5020492的規(guī)定。鋼模板施工組裝質量標準（mm） 項 目允許偏差軸線位移5相鄰模板面的高低差2組裝模板板面平整5基礎截面內部尺寸177。10墻截面內部尺寸+4，－5垂直度8底模上表面標高177。5(5)模板的清洗及涂料：鋼模板在每次