【文章內(nèi)容簡介】 1）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指 示，通過室內(nèi)試驗確定混凝土生產(chǎn)配合比，并報送監(jiān)理人審批。 2）水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 水灰比最大允許值 混凝土部位 水灰比最大允許值 上、下游水位以上（壩體外部） 上、下游水位變化區(qū)（壩體外部） 上、下游最低水位以下（壩體外部） 基 礎(chǔ) 內(nèi) 部 受水流沖刷部位 3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 4）混凝土的坍落 度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 （ 4） .混凝土配合比調(diào)整 配合比初步報告應(yīng)報監(jiān)理工程師審查，若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要進(jìn)行補充試驗或優(yōu)化試驗時，承包人需按監(jiān)理工程師指示補充配合比試驗。在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人 批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新取得監(jiān)理人批準(zhǔn)。 拌和 （ 1） .承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 （ 2） .除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確。其稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。 （ 3） .拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運行操作檢驗。 （ 4） .混凝土拌和 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。 混凝土純拌和時間（ min） 拌和機進(jìn)料容量 （ m3） 最大骨料粒徑 （ mm） 坍 落 度（ cm） 2～ 5 5～ 8 ＞ 8 1． 0 80 2． 5 2． 0 1． 6 150（或 120） 2． 5 2． 0 2． 0 2． 4 150 2． 5 2． 0 2． 0 5． 0 150 3． 5 3． 0 2． 5 （ 5） .因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。 運輸 （ 1） .選擇混凝土運輸設(shè) 備及運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力，倉面具體情況相適應(yīng)； （ 2） .所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和塌落度損失； （ 3） .混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 （ 4） .混凝土人倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于 。 （ 5） .選用汽車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守如下規(guī)定： 1）裝載混凝土的厚度不得小于 40cm，車箱應(yīng) 嚴(yán)密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在 1%以內(nèi)； 2）每次卸料應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時清洗車箱，以免混凝土粘附。 （ 6） .用吊車配吊罐運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好； 2）吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗； 3）起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。 （ 7） .用溜槽運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）溜槽內(nèi)壁應(yīng)光滑，開倉澆筑前，應(yīng)用適量水甚至砂漿潤滑內(nèi)壁； 2）使用溜槽入倉前， 應(yīng)確定溜槽高度與合適的混凝土塌落度； 3）溜槽應(yīng)平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施； 4）運輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜槽內(nèi)混凝土加水； 5）當(dāng)運輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉內(nèi)。 澆筑 （ 1） .基礎(chǔ)面混凝土澆筑 1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝 土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2～ 3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 （ 2） .混凝土分層澆筑作業(yè) 1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝 土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。 2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定的規(guī)定棄置在指定地點。 （ 3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 （ 3） .澆筑的間歇時間 1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根 據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層的允許最大厚度（ mm） 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外 掛 300 （ 5） .混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）混凝土收藏面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強度尚未達(dá)到 前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作； 2）混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，略微粗砂； （ 6） .混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振； 采用手持式振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定，并不超過振搗器有效半徑的 倍； 2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振； 3）振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右； 4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件； 5）在預(yù)埋件特別是止水片等周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要 時輔以人工搗固密實； （ 7） .混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)有專人做好模板、鋼筋、預(yù)埋件等的維護(hù)，防止移位、變形。 （ 8） .澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止?jié)仓? 1）混凝土初凝并超過允許面積； 2）混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在一小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。 （ 9） .澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予挖除： 1）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝 土料； 2）不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料； 3）長時間不凝固超過規(guī)定時間的混凝土料。 混凝土面的修整 （ 1） .有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 序號 項 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位（ mm） 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 9 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 9 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 20 5 承重模板標(biāo)高 177。 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 9 2）混凝土表面缺陷處理 ①混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 ②修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 90%，特殊部位（溢流面、 門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。 （ 2） .非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見規(guī)范。 2）無?；炷帘砻娴男拚３邪藨?yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)范允許平整度偏差要求。 （ 3）無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到 40～ 80μ m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 3） .預(yù)留孔混凝土 1）承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實。 2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 4）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié) 牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 溫度控制 （ 1）降低混凝土澆筑溫度 1）在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料。 2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土。 3）運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。 4）采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 5）采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。 （ 2）降低混凝土的水化熱溫升 1）選用水化熱低的水泥。 2）在滿足施工圖紙要求的混凝土 強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 3）控制澆筑層最大高度和間歇時間。 除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。 4）為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為 1～2m，上下層澆筑間歇時間為 5～ 9 天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。 （ 3）通水冷卻降溫 初期冷卻：埋管應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為 9～15 天。混凝土溫度與水溫之差不超過 25℃，冷卻時混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1℃，對于Ф 25mm 水管，管中流速為 ，水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。 （ 4）溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶測量混凝土溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 （ 5）混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) （ 1） .養(yǎng)護(hù) 承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少 28 天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫蓄水。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄 膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 2） .混凝土表面保護(hù) 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工 （ 1） .混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。 1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差