【文章內(nèi)容簡介】 人沖洗打掃。車輛進出現(xiàn)場必須保持輪胎的清洗，嚴禁污泥帶出工地，保證大門的周圍無污泥，不污染環(huán)境。1工地設(shè)有電熱水爐、醫(yī)藥箱，保證有清潔水源使用（ 嚴禁喝生水），保證施工人員的身體健康。七、資料提交和驗收記錄驗收：對原始施工記錄和質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程驗收應齊全、清晰、無漏項、驗收手續(xù)符合要求。樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數(shù)進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。樁的檢測：按要求進行樁身質(zhì)量、試塊強度和單樁承載力測試測定。竣工報告的編寫及內(nèi)容（1）、工程概況。概要介紹工程名稱、工程位置、工程結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及本次施工的范圍、工程監(jiān)理單位、供料情況和施工配合等。（2）、工程完成情況。包括計劃進度和實際進度、計劃工程量和實際完成工程量等。（3）、工程質(zhì)量評述。詳細介紹根據(jù)施工組織設(shè)計要求采用的施工技術(shù)措施、施工工藝及其有關(guān)的質(zhì)量保證措施、工程監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)理結(jié)果、測試單位的各項檢測結(jié)果。逐項分析歸納質(zhì)量情況（樁位偏差、樁頂標高、樁身質(zhì)量等），最后對整個工程的質(zhì)量作出評估（優(yōu)良、合格、不合格）。壓樁工程項目管理及施工人員崗位責任表表1序 號崗 位人員主 要 職 責1項目經(jīng)理1全面領(lǐng)導工程施工，是工程質(zhì)量、進度、安全效益的第一責任人。 2項目副經(jīng)理1在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，是監(jiān)督各班組工作，在生產(chǎn)調(diào)度的全面負責人。3技術(shù)負責1技術(shù)施工，質(zhì)量管理的直接負責人。4技術(shù)組1協(xié)助技術(shù)負責做好技術(shù)工作，收集匯總技術(shù)資料。5施工員2負責施工生產(chǎn)管理，負責樁位放線等有關(guān)工作，是質(zhì)量保證的重要管理人。6質(zhì)檢員2負責各項質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。7測量員2負責整個工程測量工作，確保樁位正確，樁身垂直。8安全員1負責施工中安全教育、監(jiān)督勞動保護的正確使用，完全安全設(shè)備，建立文明工地。9財務(wù)計劃1負責財務(wù)管理，計劃統(tǒng)計。10材料員1做好材料供應，計劃和消耗統(tǒng)計工作，對進場材料進行把關(guān)驗收和認真保管11后勤組2負責場地文明生產(chǎn)，保障職工生活供給、警衛(wèi)，12機 臺4按規(guī)范及設(shè)計質(zhì)量要求，負責沉樁。13電 焊4負責接樁焊接。14起 重4吊樁、喂樁等15電工機修2負責設(shè)備的修理、保養(yǎng)靜壓樁施工工藝流程圖圖2測 定 樁 位樁 機 就 位吊 樁 喂 樁 開 樁 運 樁夾 抱 樁 身垂 直 校 正 電 焊 接 樁 構(gòu) 開 吊 扣 壓 樁 送 樁樁 頂 標 記孔 口 回 填圖3靜壓樁施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)負責 施工生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì) 測 設(shè) 施 安 文 計檢 量 備 工 全 明 劃員 員 管 員 員 施 財 理 工 務(wù) 壓 電 吊 機 吊 材 電 生 焊 樁 械 裝 料 活 接 喂 維 動 管 后樁 樁 樁 修 輸 理 工 勤 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施一、構(gòu)筑物施工方法及技術(shù)措施：（一）工程概況反應沉淀清水綜合池共兩座,位于廠區(qū)西南角,項目部將本工程劃分為B類工程是主要工程之一，反應沉淀清水綜合池底板坐落于III（1）層粉土層,共上下兩層,下層為清水池,上層為反應池和沉淀池；,；每只清水池上有兩只反應沉淀池，，。池體是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C25，抗?jié)B等級為S6，采用增加HEA外加劑補償收縮砼。池體分6段，，用橡膠止水帶連接，并在每個清水池中間設(shè)800寬后澆帶一條，采用增加HEA外加劑C30混凝土澆搗。（二）項目部管理機構(gòu)的設(shè)置1）項目部的組織機構(gòu)設(shè)置見圖（三）施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，將本工程以伸縮縫來劃分施工段，每個施工段內(nèi)水平施工縫。劃分原則以設(shè)計要求為前提，同時考慮外墻美觀，確保鑲頭少，模板損耗小和周轉(zhuǎn)速度快來劃分。如圖所示: 每座池以伸縮縫劃分施工段即A、BBBBC六段，每個施工段又分為底板、內(nèi)墻及框架、外墻及頂板、沉淀池反應池外墻及走道板四個流水段，施工段與施工段之間跳倉施工，并且2池同時施工。在清水池B3段設(shè)臨時通道和材料堆場，等清水池頂板其他段施工基本完成，模板拆除運出后，再施工B3段，最后B3段的鋼管模板從檢修孔運出。（四）施工工藝流程2池體同時施工，分兩組木工班組，兩組鋼筋班組，一組泥工班，配置兩組套模板，每個池分兩套底板模板，一套內(nèi)墻模板，兩套外墻及頂板模板。底板施工流程：A 、B2段底板——BC段底板——B4段底板——B3段底板內(nèi)墻施工流程：A段內(nèi)墻——B2段內(nèi)墻——B1段內(nèi)墻——B4段內(nèi)墻——C段內(nèi)墻——B3段內(nèi)墻外墻及頂板施工流程：A段外墻及頂板——B2段外墻及頂板——B4段外墻及頂板——B1段外墻及頂板——C段外墻及頂板——B3段外墻及頂板沉淀池外墻及走道板施工流程：沉淀池外墻及走道板等清水池大部分完成，模板有余的情況下進行流水施工，施工流程為：A段外墻及走道板——B2段外墻及走道板——B1段外墻及走道板——B4段外墻及走道板——B3段外墻及走道板反應池施工流程：由于反應池模板用量大，施工要求高，反應池留在后面集中力量施工，集中沉淀清水池的模板和人力進行施工施工流程為：2反應池內(nèi)墻——2反應池外墻——1反應池內(nèi)墻——1反應池外墻（五）質(zhì)量控制點的分布根據(jù)本工廠特點，質(zhì)量控制的要點主要有以下幾方面：：平整、垂直、不漏漿、鑲頭少、排版正確美觀，：保護層厚度、鋼筋成型加工與綁扎，：養(yǎng)護到位、振搗密實，無蜂窩，麻面，表面光潔平整，橡膠止水帶安裝因此將反應沉淀清水綜合池質(zhì)量控制點分為一類、二類、三類：坐標軸線、高程控制模板拼接、加固，砼澆搗路線，砼振搗質(zhì)量，橡膠止水帶安裝，成型鋼筋質(zhì)量、保護層厚度，螺桿加工質(zhì)量，水平施工縫處理，后澆帶處理：鋼筋綁扎質(zhì)量，預留洞口，砼表面平整（六）技術(shù)方案1. 土方施工：，基坑開挖較深，進行分區(qū)開挖，1池、2池各分一個挖方區(qū)，基底余留200MM進行人工修整。，場內(nèi)標高以平整至設(shè)計地坪標高，開挖所得的土方應作坑外場內(nèi)內(nèi)駁運輸，暫定開挖土方運至廠區(qū)東南角區(qū)域，作為臨時棄土堆場，待沉淀池滿水試驗結(jié)束后，再作土方回填。，土方挖運應日夜施工，嚴格按時限施工。：施工準備——放坡、開挖、排水——基坑分層開挖——人工修土——墊層、磚胎模：（詳見挖土平面流程圖）。邊開挖邊用水準儀隨時控制基底標高，為防止產(chǎn)生超挖現(xiàn)象，基底預留200mm進行人工修土至設(shè)計標高。確?；淄临|(zhì)不被擾動。，按設(shè)計方案要求的坡度，由人工邊開邊挖邊修整。，在基坑邊側(cè)由人工開挖一條300400的排水溝，%坡向集水坑，坑內(nèi)積水用潛水泵抽至基坑外側(cè)排水系統(tǒng)。，用人工修整至設(shè)計標高后，立即組織進行驗槽，辦理隱蔽驗收，應澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。：a模板工程根據(jù)施工段的劃分，總的分為底版、內(nèi)墻模板、外墻模板及頂板模板，沉淀池外墻及走道板模板、反應池模板。模板采用9101820MM竹膠板，方木采用50，鋼管采用Φ48雙根腳手鋼管，加固鋼板采用10厚80150MM鋼板作為山型卡，中間開Φ15圓孔。：（詳見模板制作安裝圖）螺桿采用Φ14圓鋼制作，分為兩種：一種是止水螺桿，主要用于外墻及有防水要求的池壁，形式為，中間止水片必須滿焊，防止漏水；一種是穿墻螺桿，主要用于內(nèi)墻及無防水要求的池壁，形式為長度按墻板寬度加上440MM，外套用Φ15塑料管，兩頭加上塑料蓮花頭，便于螺桿拔出，周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)外墻兩側(cè)墊木采用車床機制錐形圓木，中間開Φ15圓孔，厚度20，有大小頭，放在止水螺桿兩端放Φ354厚圓形止水墊片，中間放50504厚方形止水鐵片，等池壁砼達到設(shè)計強度后，注水試驗前鑿除，用1：2水泥防水砂漿補平。：400厚底板側(cè)模一次性全部支好，垂直、水平安置高度3504厚鋼板止水帶，同時池體外排架搭好，便于材料搬運，詳圖如下：：清水池內(nèi)墻為250厚墻板，內(nèi)墻與外墻分開澆搗，在交界處的陰角處設(shè)垂直施工縫。詳圖如下：：：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模命令后，才可拆除；承重模板拆除時砼強度必須符合規(guī)范規(guī)定要求和設(shè)計要求時放可拆除。模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度。：預埋件安裝前，安裝工程施工員、質(zhì)量員、技術(shù)負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝配套工程與土建工程的協(xié)調(diào)工作，管件安裝須確保預埋件固定穩(wěn)固、不移位、不變形、其前后、左右不歪斜、其位置和標高需經(jīng)安裝工程施工員、質(zhì)量員、技術(shù)人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合位置、標高要求管件及時調(diào)整。：（1）本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。（2）鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。（3）圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。（4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做180186。的彎鉤，平直部分長度≥3d； 筋端部做135186。的彎鉤，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。（6）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。（7）鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。：認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所以鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。（1）鋼筋綁扎施工工藝流程：集中井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋→頂板鋼筋。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）底板鋼筋支撐，采用Φ25鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。（5）在相同情況下安裝綁扎鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（6）所有底板柱插筋時，先在底板筋面層上必須先采用定位筋與定位箍筋焊接牢固，并在底板上部距500MM位置及3000MM位置，采用定位筋綁扎牢固，位置確認無誤后，再均采用斜向鋼筋支撐固定。（7）安裝墻板插筋完畢后，對插筋要先采用定位筋與定位箍筋焊接牢固，并在底板上部距500MM位置及3000MM位置，采用定位筋綁扎牢固，位置確認無誤后，再均采用斜向鋼筋支撐固定。有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（8）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（9）綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，先采用在基礎(chǔ)墊層面上彈劃好間距尺寸線，嚴格按尺寸線進行綁扎，再采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的設(shè)計及規(guī)范的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（11）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。其中Ⅰ級鋼筋搭接長度30d，Ⅱ級為42d。（12）鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。（13）直徑較大的套管和預留洞，按設(shè)計及規(guī)范要求進行洞口加強筋并專人負