【文章內容簡介】 塑化劑：含固量大于 95％，細度為 60 目篩余量小于 15％， PH 值為 7～ 9。 其它摻合料及外加劑：按監(jiān)理工程師的指令選用，其摻量經(jīng)試驗確定，能溶于水的，均以水溶液形式加入。 9 ②漿液配合比 塑性灌漿漿液經(jīng)試驗確定，擬定配合比如下： 水：（水泥＋粉煤灰）＝ ： 1； 粉煤灰摻量為水泥的 20％～ 30％； 膨潤土摻量為水泥的 1％，塑化劑摻量為水泥的 ％。 （ 3）灌漿壓力 灌漿壓力控制在 ～ ，并根據(jù)灌漿試驗情況進行調整。 （ 4）結束標準 灌漿孔（段）達到以下條件之一時，結束灌漿：迅速 ①孔口返漿并達到規(guī)定濃度，結束該段灌漿； ②當灌漿注入率不大于 ，持續(xù)灌注 30min； ③當每米耗灰量（水泥）達 2020kg 時，結束該段灌漿。 對不正常結束的孔段（指未達到①、②條結束標準的孔段），按排內逐步加密的原則，在該孔左右兩邊各補一孔，最終必須達到正常結束標準。 （ 5）灌 漿孔回填 每個灌漿孔結束灌漿后，采用濃水泥漿將鉆孔回填密實。 特殊情況處理 （ 1）對集中滲漏部位或地下水流速較大的孔段，采用水泥＋水玻璃（水泥重量的 3～ 4%）混合漿液灌注及人工灌注粉細沙。如遇大塊石和孤石，地層架空，孔隙大，漏水嚴重時，在灌漿前，先回填礫石、砂、粘土及灌摻速凝劑的水泥砂漿，最后再采取調整漿液配比和反復灌漿等措施，直至達到結束標準。 （ 2）灌漿過程中如遇吸漿量過大的孔段，除摻加水玻璃外，應適當降低灌漿壓力和限制流量。 （ 3）灌漿過程中，如普遍出現(xiàn)吸漿量過小，吸水不吸漿，應根據(jù)實際情況并報監(jiān)理工程師批準后，調整漿液配比，增加漿液流動性，確保灌漿效果。 （ 4）應盡量保持灌漿的連續(xù)性，不得隨意中斷，一旦中斷，要及時恢復灌漿，如中斷時間超過 60min，則立即采取相應補救措施。 （ 5）其他特殊情況，按 DL/T51482020 和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。 10 施工方法 帷幕灌漿按照三序逐漸加密，采用 回轉鉆進工藝，孔內卡塞、自下而上、循環(huán)式 灌漿方法施工。 墻下帷幕灌漿根據(jù)工藝試驗情況考慮以下兩種方案：其一，高噴孔跟管鉆進至設計孔深后，采用 XY2PC或 XY2型地質鉆機 鉆帷幕孔至終孔孔深，高噴孔護壁花管安裝完畢，即先進行自下而上式帷幕灌漿，待帷幕灌漿完成，再進行該孔高噴灌漿。其二，高壓噴射灌漿完成后，自原高噴孔位掃孔并鉆至帷幕灌漿終孔孔深，再進行自下而上式帷幕灌漿。 鉆孔 采用 XY2PC 或 XY2 型地質鉆機配金剛石或合金鉆頭一次性鉆孔至終孔孔深，其孔徑為φ 76mm。根據(jù)工程進度情況，必要時采用潛孔沖擊鉆進。 （ 1）鉆孔沖洗采用灌漿壓力的 80%有壓水，若該值大于 1MPa，則采用 1MPa。沖洗至孔口返清水止?？椎壮练e不大于 20cm。 （ 2） 第一段（孔底段）均應進行灌前簡易壓水試驗。壓水試驗壓力該段灌漿最大壓力的 80%，如該值大于 1MPa，則壓力采用 1MPa，壓水歷時 20min，每5min 測讀一次，取最后一次流量值作為計算流量 。 （ 1）灌漿材料 水泥采用不低于 ，其細度要求通過 80μ m方孔篩，其篩余量不大于 5%；受潮結塊、出廠超過三個月的水泥不能用于灌漿。 施工用水滿足混凝土拌和用水要求。 根據(jù)工程實際情況或監(jiān)理工程師指令，摻加符合質量標準的摻合料或外加劑，其摻量通過試驗確定。 （ 2）灌漿方 法 灌漿采用孔內氣壓式卡塞、自下而上分段、循環(huán)式灌漿。 （ 3）灌漿機具 灌漿采用 ZJ2 200L 型攪拌桶儲漿與配漿， BW100/100 型灌漿泵灌漿。 （ 4）灌漿分段 11 墻下帷幕灌漿基本段長為 5m，其接觸段為 2m段長。其它部位帷幕灌漿段長劃分（暫定）見表 4。段長誤差不大于 30cm。如鉆遇有斷層、軟弱破碎帶等地質不良地段，灌段長不宜超過 ，當鉆遇漏水時，不論是否已鉆至規(guī)定的段長孔深位置，均停止鉆進作一段進行灌漿。 表 4 灌漿段長劃分表 段次 1 2 3 4 及以下各段 段長 (m) （ 5）灌漿壓力 灌段最大壓力值按設計要求或通過生產(chǎn)性試驗取得。灌漿時應盡快達到最大設計壓力，在孔段遇到大耗漿量時，應分階段逐級升壓，以此來控制漿液注入率的大小，以使注入率不大于 30L／ min為宜。灌注至注入率小于 10L／ min 后達到設計最大灌漿壓力。 （ 6）漿液配比 按由稀到濃的原則逐級改變漿液配比，灌漿使用水灰比 (重量比 )為 2： 1： ： 1 等三個比級 。 （ 7）漿液變換標準 ①當灌漿壓力保持不變，注入量均勻減小時或注入率不變，壓力均勻上升時，灌漿持續(xù)進 行，不得改變水灰比。 ②當某一級水灰比的注入量超過 300L 時，灌注壓力及注入率均無明顯改變時灌注漿液可加濃一級，變漿后壓力突增或注入率突減時，應查明原因，進行處理，并報監(jiān)理工程師。 ③當注入率大于 30L／ min 時，可視具體情況適當越級變濃灌注。 （ 8）灌漿結束標準 帷幕灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 ／ min 時，繼續(xù)灌注 30min，或不大于 1L／ min時繼續(xù)灌注 60min，灌漿即可結束。 （ 9）封孔 帷幕孔全孔灌漿結束并經(jīng)監(jiān)理工程師單孔驗收合格后，及時采用“壓力灌漿封孔法”封孔。 特殊情況 處理 12 （ 1）冒漿處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。 （ 2）串漿處理 ①灌漿過程中發(fā)生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續(xù)鉆進，否則應立即停止鉆進。封閉串漿孔，待灌漿結束后，串漿孔經(jīng)掃孔、沖洗，爾后繼續(xù)鉆進施工； ②與待灌孔串漿時，如條件具備可同時灌漿，如不具備同時灌漿的條件，應封閉被串孔，待灌漿孔灌漿結束后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿； ③若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結束 ，應封閉較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結束后再灌淺孔。 （ 3）大耗漿量孔段的處理 ①降低灌漿壓力、限流、限量、間歇灌漿； ②在漿液中摻加速凝劑灌注混合漿液； ③在灌注干料量已達 23t 而無法達到結束標準時，應停灌待凝，然后掃孔復灌，直至達到灌漿結束標準為止。 （ 4）灌漿中斷的處理 灌漿過程中若因故中斷可采取如下措施進行處理： ①盡快恢復灌漿，如估計在 30min 之內難以恢復灌漿時應進行洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結束標準； ②恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼 續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注； ③如中斷時間較長，恢復灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施進行處理。 （ 5）鉆遇溶洞的處理 帷幕灌漿鉆遇溶洞，根據(jù)溶洞大小、充填的具體情況，可采取綜合處理措施。 5 質量檢查 13 圍堰堰體及堰基覆蓋層高噴灌漿和塑性灌漿效果檢查以檢查孔的注水試驗成果資料為主，并結合對鉆孔取芯、灌漿資料成果的分析進行綜合評定。 注水試驗設計與布置