【導讀】工程的水源工程，主體工程上、下游圍堰采用混凝土面板土石過水圍堰。程為，擋10年一遇的枯期流量801m3/s。截流戧堤布置于上游圍堰的下游側，作為上游圍堰堰體的一部分。后平臺坡腳部位設有兩排旋噴樁，要求深入基巖，最大深度達到22m。的大塊石串作為消能防沖區(qū)。圍堰上游迎水面邊坡為1:，采用鋼筋籠護坡、自潰式土石子堰設在砼面板土石圍堰的上部，由于圍堰的布置場地受限制，采用“披紗”形式。子堰頂高程，頂寬8m，擋2年一遇的全年流量1870m3/s，為保證圍堰坡腳不受沖刷，在坡腳部位設置鋼筋石籠防沖，防護范圍為5m，覆蓋層下部為alQ41半膠結卵礫石層，灌漿帷幕左岸接到永久的防滲帷幕，右岸接到相對不。堰體高程以下及堰基砂礫石層采用高壓旋噴灌漿結合可控性塑性灌漿，經(jīng)采用上述措施后，局部地段仍達不到要求的，采。滲方案及工程量分別見表1、表2。柜可根據(jù)現(xiàn)場情況進行配置，施工用電從開關柜中接至各用電設備。泵1臺（二管法）或2臺（三管法）。

　　

【正文】 5 臺，下游 2 臺 11 空壓機 750 5 5 — 上游 3 臺，下游 2 臺 12 空壓機 12m3 1 1 135 上游 1 臺 13 空壓機 9m3 1 1 115 下游 1 臺 14 拔管 機 最大起拔力 70t 3 3 － 上游 2 臺，下游 1 臺 15 抽水機 50m3/h， 30m3/h 4 4 上游 2 臺，下游 2 臺 16 變壓器 630KVA， 500KVA 2 2 上游 1 臺，下游 1 臺 本工程需耗用的主要材料見表 7。灌漿漿液材料未列入。 表 7 主 要 施 工 材 料 計 劃 表 編號 材料名稱 單位 規(guī) 格 數(shù)量 備 注 1 沖擊偏心鉆頭 個 φ 150 100 2 金剛石鉆頭 個 φ 75 150 3 金 剛石鉆頭 個 φ 46 200 塑性灌漿 4 沖擊器 套 20 18 5 套管 m 厚壁無縫鋼管，φ 146 500 6 鉆桿 m φ 42 400 7 鉆桿 m φ 89 250 8 噴桿 m φ 89 240 9 噴頭 個 9 10 導流器 個 5 11 護壁花管 m 塑料，φ 100 10000 12 高壓皮管 m 4～ 6層鋼絲 1000 13 鋼管 m φ 75 400 8 質量保證措施 （ 1）開工前對所有施工人員進行技術質量交底，重點對技術質檢員、記錄員、操作員進行上崗前 培訓，經(jīng)合格后方可上崗。 （ 2）正式施工前選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場試驗，以獲得合適的施工參數(shù)；嚴格控制孔位測量放樣，孔位誤差控制在設計允許范圍內。 在施工過程中，質檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質量檢查程序和檢測手段來保證工程質量。施工過程中做好原始資料的記錄，及時對資料進行整理分析，加強施工工序之間的銜接，每道工序在檢查資料完備的前提下，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師終驗。 （ 3）嚴格控制鉆孔入巖深度、鉆孔深度和偏斜，開孔前由值班工程師根據(jù)設計圖紙放好孔位，鉆機就位后，用水平尺調平鉆機方可開孔鉆進。每孔 鉆進終孔后實行單孔驗收制度，經(jīng)驗收合格后方可進行灌漿作業(yè)。 （ 4）施工原材料如水泥、外加劑、粉煤灰等出廠前須有廠家檢驗合格證，進場前進行檢驗，施工過程中定期檢查并做好防護措施，防止水泥回潮、變質，杜絕使用不合格品。 （ 5）嚴格控制漿液配比，灌漿漿液采用重量法稱量，灌漿過程中采用比重稱、粘度計等測試漿液容重、粘度、穩(wěn)定性等性能，保證漿液質量。 （ 6）質量檢測儀器，如比重稱、粘度計、壓力表使用前進行率定，使用過程中定期檢定，以確保測量準確，發(fā)現(xiàn)異常時立即更換。 （ 7）各值班技術、質檢員及施工班組均實行現(xiàn)場交接班 制度，各值班技術、 19 質檢員和記錄員分別對本班工作情況需作詳細、真實記錄，并簽名，記錄資料作為內部存擋資料保存，以備查用，技術、質檢及施工人員須對本班工作承擔責任，實行質量終身制。 （ 8）嚴格控制圍堰填筑質量，確保防滲施工范圍填筑混合料粒徑小于 30cm，具一定級配，并分層碾壓密實，為防滲施工創(chuàng)造條件。 （ 9） 高壓 噴射灌漿工程質量控制 ①施工中嚴格控制各項施工參數(shù)，防止漏噴現(xiàn)象，保證墻體連續(xù)，嚴格控制高壓噴射灌漿頂部高程，保證其頂部高程達到設計要求。 ②噴射過程中，因故中斷時間超過設計和規(guī)范要求，采取合理的搭接措 施，必要時，掃孔重噴。 ③高噴灌漿實行質檢員旁站制度，噴灌過程中重點控制好旋轉速度、提升速度、噴射壓力、流量、返漿比重等參數(shù)。 （ 10）塑性、帷幕灌漿施工過程中，實用質檢員旁站制度，施工過程中重點控制好鉆孔入巖深度、孔斜、漿液配比、灌漿壓力、灌漿段長、結束標準等。 9 安全文明保證措施 （ 1）實行安全生產(chǎn) 責任 制度。根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責任制》，并按照制定的《安全生產(chǎn)責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。 （ 2）安全技術交底制度。開工前，對施工人員進行安全技術交底，同時，經(jīng)常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規(guī)程。 （ 3）認真執(zhí)行安全檢查制度。 現(xiàn)場設專職安全員進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。班組堅持 每天進行一次巡視檢查， 每周一次安全生產(chǎn)會議 。 認真分析各種安全隱患并及時采取防范措施。 （ 4）嚴格獎懲制度。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。 （ 1）所有施工人員在施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿防護鞋，高空作業(yè)必須系安全帶，并作好必要的 其它防護。 20 （ 2）高噴灌漿開始前，必須用清水對管路作耐壓和密封試驗，壓力為灌漿最高壓力的 倍， 15min 無泄露方可進行正常灌漿作業(yè)。 （ 3）施工區(qū)域內設置足夠的照明系統(tǒng)，凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均設置接地裝置或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員進行檢查。 （ 1）為了防止與周圍施工單位干擾，劃定文明施工責任區(qū)，責任區(qū)內立牌，明確各區(qū)文明施工責任人，根據(jù)文明施工的評分標準，各機組落實相應責任。 （ 2）場內設宣傳教育欄，事故評析，進行文明施工、安全警示教育。 （ 3） 施工現(xiàn)場 所有管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌，標識牌應標明姓名、職務、身份編號等。 （ 4） 現(xiàn)場各種器材、材料分類堆放整齊；施工期間的污水做到定點排放，施工棄渣派 專人 每天清理，確保場地清潔，做到文明施工。 （ 5）場內施工道路及公路保持路面平整，排水暢通，晴天灑水除塵，并經(jīng)常檢查、維護及保養(yǎng)。 （ 6）制漿站漿液生產(chǎn)及灌漿過程中，場地及場地周圍要及時沖洗、清除廢物，保持場地干凈、整潔。 （ 7）各部位工程完工后對施工場地及時進行清理，恢復至施工前狀態(tài)。 10 工期保證措施 （ 1）為確保合同要求的施工工期，在人力、 物資、機械設備、資金等資源配置方面給予充分的保證。 （ 2）編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場各種干擾因素可能對工期造成的延誤及相應的預防與補救措施，進度計劃作業(yè)指標留有余地，當發(fā)生工期延誤時，能立即進行調整。 （ 3）按施工組織計劃，合理配置勞動力，配備足夠數(shù)量的機械設備并保持完好率，根據(jù)計劃及時采購工程施工所需的各種材料，避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生，確保材料供應。 （ 4）工地每天由施工辦召開各施工面組進度計劃會，落實當日計劃完成情況，確定第二天工作計劃，重大問題向項目經(jīng)理匯報。每周由項目經(jīng)理部組織召開周進度計劃會，檢查 上周的計劃完成情況，下達下周的工作計劃，解決施工問 21 題，對進度的情況進行分析，并制定具體的改進方案，在人、材、機投入上及時進行調整，確保進度計劃的實施，重大問題及時報分局、工程局組織協(xié)調。 （ 5）根據(jù)總體目標和施工進度、施工難點、施工條件等特點，充分利用以前的施工經(jīng)驗，提前分析、預測可能發(fā)生的工序間配合銜接不到位的情況，及早采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調配勞力、機械設備，確保施工工期。 （ 6）全面實行經(jīng)濟承包責任制，把職工的經(jīng)濟收入同生產(chǎn)效益、安全質量直接掛鉤，充分調動管理人員和施工人員的積極性 。