【正文】 布接縫須與坡面線平行，不可與坡面線相交；與坡腳平行或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于 。 受到物理損傷的土工布卷材必須要修復。受嚴重損傷的土工布卷材（或卷材的部分）將不允許被使用，并由安裝商從現(xiàn)場搬走和進行替換。 任何接觸到泄漏碳氫液體的土工布，安裝人員必須于一小時內(nèi)清洗接觸的地方或者更換。 土工布的鋪設 用于鋪放土工布的任何機械設備不能直接在已鋪好的土工布上面行使。 每天安裝人員不能鋪開太多的土工布卷以至于超出合理的焊接、縫合范圍。 所有外露的土工布邊緣必須立刻用沙袋或者其他準許使用重物 壓上以避免土工布被風吹起和被拉出周邊錨定溝。 大風天氣情況下有可能發(fā)生土工布被風吹起的現(xiàn)象，此時應禁止進行土工布的鋪設施工。 在坡上鋪放土工布應用控制的方法：將土工布錨固，再向下鋪放。不受控制的展開方法，例如 “ 任意下降 ” 是不允許的。鋪放方式必須保證土工布和其他任何下層的土工材料不受到損壞。 使用專門切割土工布的鉤刀來切割土工布。必須保護周圍和下面的土工材料在切割土工布的過程中不受到損壞。 土工布的鋪放方式必須保證不會引起土工布或下層的土工材料的折疊或者褶皺。任何可能會造成其他的土工材料發(fā)生皺褶、折疊或者拱起 應重新鋪放或者通過切割和修理來消除這些問題。 安裝人員必須設法保護鋪設好的土工布以避免施工機械有可能造成的損壞。 安裝人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師必須檢查已鋪設的土工布是否有外來物質在土工布下面，磨損的土工布物料或不妥的接縫。任何外來物質必須清理掉。任何磨損的材料及不妥的接縫必須要修補。 土工布的連接和縫合 土工布采用熱熔焊接或者縫合連接，土工布最小搭接寬度為 100毫米。 缺陷及修補 防滲施工人員和質檢人員必須檢查全部的土工布、接合縫和因制造或安裝的損壞和 /41 或缺陷。 有缺陷的接縫必須在土工布上清楚標出，由防 滲施工人員作出修補。 防滲施工單位應用補片來修補損壞的土工布。在緩坡上（ 10%的坡度或小于 10%），連續(xù)縫合土工布（優(yōu)先方法）或者用同樣的土工布將沿各方向搭接寬度最小為 60 毫米的補片點縫。 如果現(xiàn)場監(jiān)理工程師認為在某地方的補片數(shù)量太多，則整個地方應用整塊補片或者膜塊修補。 上層物料鋪設 任何沒有得到業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意下進行的覆蓋工作，必須要重新打開，并由防滲施工人員修復。 土工布的驗收 在業(yè)主和監(jiān)理工程師同意之前，防滲施工人員必須保留襯墊系統(tǒng)土工布部分的所有權責。土工復合防滲系統(tǒng)將在防滲施 工人員完成工作后，以及所有的接縫的檢驗、修補和相關的測試得到確認和通過，已遞交證明依照圖紙和說明書安裝土工布，和已遞交所有的報告，并收到業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理工程師或者其他相關的部門的同意，安裝工作才算成。 42 修補 連接施工 驗 收 檢查記錄表 自 檢 土工布鋪設 根據(jù)圖紙裁剪 施工準備 填寫裁布記錄表 不合格 現(xiàn)場測量 土工布鋪設流程圖 43 五 、碎石導流層 （一）碎石層在工程中的作用 滲瀝液碎石導流層主要作用是將垃圾填埋場中產(chǎn)生的滲濾液及時導排出填埋庫區(qū)。地下水碎石導流層的作用是給填埋區(qū)場底基礎提供地下水流動層，從而將之導排到地下水提升井并抽走，防止地下水位過高使場底基礎液化，因垃圾堆體壓力而下陷，導致防滲層結構破損造成 滲漏。 （二）施工準備工作 向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽工程施工，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。 各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。 碎石材料的質量要求 （ 1）碎石材料嚴格執(zhí)行規(guī)范中碎石材料的有關要求。采集材料樣品進行檢查確保碎石材料的堅硬程度和強度。 （ 2）對鋪設當中的材料應進行連續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品須立即進行報告。 （三）碎石材料的鋪設 導排盲溝碎石的鋪設相對簡單，在鋪設時用小車將碎石運往盲溝，向盲溝內(nèi)傾倒，在施工時要注意小心傾倒避免損害管道。傾倒完畢后需找平，然后覆蓋土工布。盲溝碎石鋪設完畢后再進行碎石導流層的施工。 進行碎石導流層施工時，需要在攤鋪段兩側先培土，以控制基層的寬度和高度。卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮，避免鋪料過多或不足。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。堆填碎石時，應填料分區(qū)操作。 碎石按技術規(guī)程所要求 的粒徑，并在試驗檢測合格后運至施工現(xiàn)場材料臨時堆放場地。碎石的堆放應避免將不同規(guī)格的材料混雜在一起 ,并避免泥沙混入。 填埋場場底和邊坡防滲系統(tǒng)最上層 800g/m2無紡土工布鋪設以及主要滲濾液干管及支管安裝完成后，即可進行碎石排水系統(tǒng)的施工。 44 鋪設前為保證鋪設碎石層厚度均勻且符合設計要求，施工現(xiàn)場先測量掛線再鋪設，控制碎石層鋪設厚度。 碎石攤鋪示意圖 對于填埋場底碎石導流層的施工，我方建議采用小機械攤鋪，我方有成熟的施工經(jīng)驗：先鋪一條 ，然后 用小型挖掘機進行攤鋪。這樣既保證工程質量，又保證工期。 卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。 施工過程如發(fā)現(xiàn)對下一層防滲系統(tǒng)有損壞必須停止碎石鋪設，并由監(jiān)理工程師記錄后，施工單位將損壞的防滲系統(tǒng)修補完成后，才可繼續(xù)進行碎石鋪設施工。 （四）碎石材料的鋪設注意事項 碎石材料的搬運和存放須避免不同的或不同粒徑的 材料混雜在一起。 采石場碎石材料必須被堆在特定的場地內(nèi)，場地須有良好的排水系統(tǒng)。現(xiàn)場將建立專門的碎石堆放場地，以確保碎石質量要求。 碎石不可直接在土工膜上傾倒，應傾斜倒在土工布上。 45 碎石鋪設必須小心操作 ,以免損壞鋪設于下一層中的防滲系統(tǒng)材料。 碎石鋪設時 ,應避免損傷或移動滲濾液輸送管道。 六 、 HDPE 管道施工 本工程 HDPE 管道主要用于滲瀝液和地下水導排系統(tǒng)。 HDPE 管材必須使用專門供生產(chǎn) HDPE管材的新高密度聚乙烯樹脂。不可加入回收或回用聚合物入樹脂內(nèi)。 HDPE 管材必須為有孔以及無孔 HDPE（高密度聚乙烯）管材。管材不得含有氣泡，未擴散的原材料以及外來雜質。 HDPE 管材不允許有劃傷，氣泡或其他缺陷。無孔管管身不得有孔洞，有孔管管身的孔洞必須沿管周邊及管身如施工圖設計均勻分布。管材必須有均勻的壁厚，且在顏色、不透明性、密度和其他物理特性上保持均勻。 穿孔管的穿孔必須沿管周和管身按照設計在一定的間隔內(nèi)進行。穿孔必須采用設計圖紙規(guī)定的尺碼。穿孔過程必須由外至內(nèi)進行，所有穿孔產(chǎn)生的刨渣必須清除干凈。生產(chǎn)質量低劣的 HDPE 管材堅決移除出場。 （一） HDPE管道施工安裝要求 支管與主管的連接，可 在主管上安裝異徑四通或異徑三通，它們與主管和支管的連接或與其它彎頭、管件的連接部分都可采用套管來連接處理。 HDPE管的公稱尺寸滿足 GB/T136632020國標和《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（ CJJ1012020）的標準。 有規(guī)格的 HDPE管均應滿足最大填埋深度抗外壓力要求。 滲濾液收集管的安裝坡度須滿足設計要求。 HDPE管接頭為熱熔對接，接頭處應做到表面光滑，粘接牢固，其環(huán)向應力和縱向力不低于材質本身。施工中應嚴格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程，熱熔對接時并應符合以下規(guī)定： 1)溫度 190220 ℃ ； 2)熱熔對接時，將對接的管道水平固定在對接設備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對齊。 3)熱熔對接應采用有溫度調節(jié)的焊接設備，熱熔對接連接面應自然冷卻。 4)管道呈順坡鋪設，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質的沉積。不得出現(xiàn)反坡。 46 5)管、渠應順直，軸線偏位值不大于 100mm，并不得小于 90˙ 的轉角，管、渠應連續(xù)，溝渠內(nèi)碎石顆粒分布應均勻，不得留有蜂窩狀空洞，溝渠及管道施工完畢后，應做通水試驗，試驗結果提交項目監(jiān)理代表確認，在項目監(jiān)理同意后方 可繼續(xù)施工。 （二） HDPE管道施工安裝工藝 HDPE管的安裝施工，是穿插在防滲系統(tǒng)施工過程中的一項相對獨立的施工工序。本工程主要安裝地下水收集導排管道、滲濾液收集導排管道等。 管材的準備工作 （ 1）管材的外觀檢查 A、 整個管壁破裂或出現(xiàn)裂縫，除非是在管的末端只有不超過 25毫米長的單行裂縫，否則該段有裂縫的部分能鋸掉和丟棄； B、 管子上的裂縫足夠損害管子的強度、耐用度和適用性； C、 有能看出不適合的比例攪拌和成形的缺點 。 D、 管子末端損壞，也許不能取得安裝接口的滿意效果。 HDPE 管如果存在以 上 的缺點 就不能在場地中使用 。 （ 2）安裝管道工作之前應通知業(yè)主和施工監(jiān)理； （ 3）施工前，按照圖紙與相關技術要求進行管道打孔、加工，開孔完成后將內(nèi)外的毛刺清理并磨平； （ 4）所有管材，都需按要求運至現(xiàn)場指定的位置堆放，堆放高度不得超過 ； （ 5）管材必須使用合格規(guī)格和足夠裝卸能力的裝卸和抬舉機械來搬運，工作期間必須使用編織吊帶而不是鏈子和股繩。不允許直接將 HDPE管材滾落和摔落到運輸卡車上，不得將管材卸在尖銳石頭和其他尖銳物體上。 （ 6）管材須防止高溫和化學物質侵害。 安裝前對基槽的檢驗 （ 1）管材在安裝 前應會同現(xiàn)場監(jiān)理對溝槽進行驗槽，并把檢驗結果詳細記錄在冊，且有現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可； （ 2）在管道安裝中使用儀器控制鋪設表面以符合正確的設計坡度； （ 3）在鋪設管道前，如發(fā)現(xiàn)排水溝中有水，須采取排水措施； （ 4）檢查溝槽內(nèi)有無其它可能造成損傷 HDPE管的異物存在，或有可能影響碎石滲透的雜質等。 管儲存、運輸和處理 47 （ 1） HDPE管材必須使用合適規(guī)格和足夠裝卸能力的操作和抬舉機械來搬運。工作期間必須使用編織吊帶而不是鏈子和股繩。不允許直接將 HDPE管材從運輸卡車滾落和摔落，或將管材卸在尖銳石頭和其它尖銳物體 上。 （ 2） 由不恰當?shù)膬Υ婧吞幚矶斐?HDPE管過多的損傷，有可能導致整根或部分 HDPE管被拒絕接受。 （ 3） 在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作區(qū)的運輸， HDPE管必須避免受到損壞。 （ 4） 受到物理損壞的 HDPE 管必須要修復。受嚴重損壞的 HDPE 管（或管的一部分）必須不能使用。 管的連接 （ 1） 除非在施工圖紙內(nèi)另外注明，所有 HDPE管子的連接必須用平頭熔接及鞍形熔接，不能用溶劑、膠水或擠出焊接方法。 （ 2） 所有 HDPE管材端部與端部的焊接必須使用平頭熔接。所有 HDPE管材端部與管身的焊接需使用 鞍形熔接（即 T形或 X形節(jié)點），除非已有預制配件。 （ 3） HDPE管的焊接必須由有經(jīng)驗有資質的人員完成。 （ 4） 在焊接前，管子必須使用經(jīng)批準的不會損壞管子的機械切割設備以形成平滑表面。 （ 5） 管子和安裝表面必須干凈，沒有任何外來的物質，并妥當準備。加熱工具的表面必須干凈，沒有損壞，在正確的溫度，和具有不沾涂層能快速完全地去除聚乙烯熔化物。 （ 6） 未在指定鋪設地點焊接的管線段長度不得超過 50米。所有暴露的管子端頭都要用端帽臨時覆蓋以防止異物或其他外物進入管內(nèi)。 平頭熔接 平頭熔接的過程簡要地總結如下： （ 1） 在熔接管子前，加熱工具必須達到 190～ 220攝氏度（或 HDPE管材生產(chǎn)商建議的合適溫度）。 （ 2） 要連接在一起的兩個管子末端必須緊密地夾在一起，并且連接成合適的高低排列及沒有可見的縫隙。 （ 3） 兩個管子末端必須在加熱工具的特定的溫度熔接。熔接末端必須平整、光滑和完全熔化。管子的末端熔化后必須馬上用 HDPE生產(chǎn)商推薦地合適壓力壓緊從而在管子的48 末端形成適合的尺寸。 （ 4） 接口必須要每 25毫米管直徑冷卻大約 30到 90秒。 （ 5） 熔接完成后，避免在 30分鐘內(nèi)進行拉緊、安裝、壓力測試和用力的操作 。 鋪設方法 （ 1） 安裝 HDPE 管必須在控制條件下放置以不損害 HDPE管。 （ 2） HDPE 管的兩頭必須臨時封住防止污物或外來物質進入。 HDPE管不能在鋒利物體上拉動， 這可能造成磨溝、打結或其它損壞。 HDPE 管必須精確地放在設計圖紙列明的地方和坡度。 （ 3） 在安裝所有 HDPE 管后和回填之前， 施工人員 必須檢查管子的下方是否有任何有害的外來物質。任何外來物質必須要清除。任何損壞的管子或有缺陷的接頭，都要進行修理或替換。 49 HDPE 管道施工工藝流程圖實 地 丈 量 運 裝 放 置 鋪設分布表 焊 接 焊接記錄表 自 檢 驗 收 修補