【正文】 35d25d30d20dⅡ級(jí)鋼筋40d30d35d25dⅢ級(jí)鋼筋45d35d40d30d6）鋼筋綁扎的工藝要求①鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。②為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊板，在異型模板面上至少放兩塊墊層。③施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。④底板上層鋼筋采用梯片固定，；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性。池壁鋼筋綁扎采用梯片。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)c吊模鋼管固定。⑤鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。⑥箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。⑦池壁的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式震動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。⑧綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。7）池壁鋼筋，每2米點(diǎn)焊一處。鋼筋全部采用單面焊焊縫10d。其余施工措施同底板鋼筋，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊焊接缺陷防止及技術(shù)措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂縫、未熔合、燒傷等焊接缺陷，壓力焊接頭可參照下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。8）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止及技術(shù)措施焊接缺陷措 施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過(guò)大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔按規(guī)定要求烘干焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。9）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋電渣壓力焊接外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋。四周焊包凸出鋼筋表面的高度大于或等于4毫米。②，同時(shí)不得大于2毫米。③接頭處彎折不得大于4度，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，對(duì)外觀眾檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)接頭（同鋼筋級(jí)別，同鋼筋直徑）作為一批。每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用塑料墊塊。鋼筋綁扎采用移動(dòng)式工作平臺(tái)，由碗扣腳手架組成，利用吊車移動(dòng)。其它工藝質(zhì)量要求同上。（2）模板工程模板采用6015，3015定型與非定型鋼模拼裝組合鋼支撐。池底模板的支設(shè)：本工程的底板施工縫設(shè)于底板表面上40cm處，所以在底板鋼筋綁扎。完工后，采用吊橫用鋼筋焊支腳，將橫板支住，內(nèi)外兩模之間采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支頂法將模板支頂牢固。墻壁模板的支設(shè)：在墻壁模板支設(shè)之前，要進(jìn)行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合，影響外觀質(zhì)量。采用6015與3015模板組合。在3015鋼模板上鉆孔，Φ16止水螺栓，螺栓中間設(shè)4號(hào)80*80鋼板止水片，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，，模板橫楞采用2*φ48鋼管，用3型扣件連接，豎楞采用2*[14b。板、梁模板支設(shè)：各層梁板模板采用6015與3015定型鋼模為主，其他型號(hào)模板為輔，梁底模用50mm厚木板上鋪10mm厚竹膠板。對(duì)于其他不足模數(shù)部分采用木模拼接，支撐采用碗式扣件滿堂架支撐，頂部采用100*100方木做縱橫楞，梁板底支撐設(shè)上下托調(diào)整高度。所有模板在支完之后，必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正。控制在允許誤差之內(nèi)，否則要進(jìn)行修理。%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸5mm之內(nèi)。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛腳，以及調(diào)整垂直度造成困難。（3）混凝土工程 底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板溫度縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮。并埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為4毫米，寬為30厘米，搭接50厘米。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆注池壁98厘米混凝土。1）商品砼的質(zhì)量要求商品砼必須嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn)。為加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過(guò)程的控制，除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等。商品砼每車必須有供應(yīng)單并注明使用部位，到現(xiàn)場(chǎng)由我方管理人員核準(zhǔn)無(wú)誤碼率后方能灌注。我單位選用局?jǐn)嚢枵卷拧?duì)于商品砼的質(zhì)量要求，從操作程序上，我單位首先對(duì)商品砼生產(chǎn)進(jìn)行資格審查，使砼生產(chǎn)廠應(yīng)符合天津市建委有關(guān)要求，我單位選用局?jǐn)嚢枵卷挪①Y料保送監(jiān)理認(rèn)可，認(rèn)可后的砼生產(chǎn)廠在拌制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)?qiáng)制式砼 拌制時(shí)間必須按機(jī)械說(shuō)明上要求的嚴(yán)格反關(guān)。②砼中砂漿密度與單位體積砼中粗骨料含量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。③砼拌合物在攪拌地與澆筑地均進(jìn)行取樣檢測(cè)。④根據(jù)需求，如應(yīng)檢查砼的其它質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)的結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求。2）砼的運(yùn)輸①商品砼由拌合站制定運(yùn)輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運(yùn)輸線路的規(guī)定，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，入場(chǎng)能連續(xù)使用。我單位認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路，使影響砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素得到控制，砼能暢通無(wú)阻地進(jìn)入施工工作面，進(jìn)行灌注施工。在條件允許的情況下，砼澆灌注時(shí)間盡量錯(cuò)開場(chǎng)外交通高峰期，為砼連續(xù)供應(yīng)提高進(jìn)一步的保證。從拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)前所需有砼配合比需求，再檢查砼的坍落度，溫度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。②要求砼供應(yīng)商應(yīng)做到：混凝土必須能在最短的時(shí)間運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中所測(cè)塌落度之差不超過(guò)2厘米?；炷翑嚢柽\(yùn)送車在運(yùn)送混凝土?xí)r，整個(gè)輸送過(guò)程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。砼攪拌輸送車因途中失水，到工地需加水調(diào)塌落度時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理同意，并保證以618 r/min攪拌速度攪拌。3）砼澆筑①商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后需做坍落度試驗(yàn)，與入模方式要求的坍落度應(yīng)在允許誤差2厘米內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，控制砼入模溫度不高于30℃，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運(yùn)輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。②砼生產(chǎn)后，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注，若由于交通、車輛、現(xiàn)場(chǎng)等原因造成延誤，超出時(shí)間的不準(zhǔn)采用，也不允許二次加水?dāng)嚢枋褂谩＂廴肽ｍ艖?yīng)對(duì)稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過(guò)振為準(zhǔn)，以免引起砼中粗料下沉。4）砼的振搗砼的澆筑，結(jié)構(gòu)砼施工，泵送下灰方法，人工插入式振搗，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①振動(dòng)器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)場(chǎng)；慢拔是為了混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。②每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,底板、墊層宜采用行列式振搗，不能出現(xiàn)亂棒現(xiàn)象，以免造成漏振，一般振搗器的作用半徑3040厘米。③振搗器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。5）砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于14天。6）止水帶的要求①橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。②止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中中心線應(yīng)與溫度縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。7）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50㎝，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。砼來(lái)源，進(jìn)入主體工程的砼全部采用商品砼。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為15—30㎜。池壁混凝土分層灌注時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。砼灌注時(shí)其自由傾落度大于2m，㎝的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間斜時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。（其余施工同上）（4）閉水試驗(yàn)1)實(shí)驗(yàn)條件 A、池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 B、防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。2)實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作A、將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的欠缺，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。B、設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。C、準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。D、充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。3)實(shí)驗(yàn)要點(diǎn) A、充水 a、第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。 b、充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。 c、每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 B、水位觀測(cè) a、充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。 b、充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)177。 c、充水至設(shè)計(jì)水位后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于24h。 d、測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24小時(shí)。 e、連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。 C、蒸發(fā)量觀測(cè) a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。 b、水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。 c、測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。 d、水池滲水量按下式計(jì)算：q =A1/A2 [（E1E2 ）173。(e1173。e2 )] 式中 q——滲水量（L/m2d）； AA2——水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（m2）； EE2——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm）； ee2——測(cè)讀EE2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）。雨天時(shí)不宜做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。管道施工（1）管道施工測(cè)量1）開工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說(shuō)明交接情況存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。2）管道放線，每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名紀(jì)錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于一個(gè)，施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。4） 施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地177。20（mm）山地177。6（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差177。40（）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量較差1/5000注： 5） 施工測(cè)量注意事項(xiàng)①在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。②管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。③測(cè)量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。（2） 基槽開挖施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1）對(duì)于埋深小于2米的管道，放坡開槽。 2）當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。 3）當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時(shí)，采用連續(xù)式水平支撐。4）當(dāng)管道埋深大于4米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。 溝槽開挖注意事