【正文】 5根。 腳手架的搭設順序符合操作規(guī)程，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證搭設過程的安全。擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在50～，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差累積過大。 腳手架的拆除順序必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先整層拆除連墻件再拆除腳手架。 拆除腳手架時，劃出禁入?yún)^(qū)，派人守衛(wèi)，統(tǒng)一指揮，上下呼應，相互協(xié)調(diào)，所有材料應用滑輪和繩索運送，不應拋丟。 腳手架施工的質(zhì)量檢測及有關(guān)規(guī)定腳手架搭拆執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場勘察以及業(yè)主招標答疑文件的有關(guān)內(nèi)容，此次的道路施工僅針對場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有路基作基層以上的面層施工，故道路施工前應組織人力對現(xiàn)有路基進行檢查、清理、修補。 路基施工 原有路基的檢查修補施工 對現(xiàn)場已經(jīng)成形的路基，按照設計要求進行清理檢查，清理檢查的內(nèi)容主要有：壓實度、中心位置偏差、標高控制、表面平整度等。 根據(jù)設計要求，路基壓實度應達到95～98%，采用“環(huán)刀法”檢查原有路基的壓實度，取樣密度為每2000m2每壓實層測4處。 路基表面應平整、邊線直順，利用3m直尺每200m測4處3尺，平整度的允許偏差為20mm；中線位置允許偏差為100mm，利用經(jīng)緯儀每200m測4點（彎道增加）檢查。 經(jīng)過檢查，及時修補原有路基不合要求的地方，并進行新增加的道路施工。新、舊路基的結(jié)合部位，舊路必須挖成階梯狀以利于新、舊填料的分層搭接。 路基施工路基施工時應首先進行排水工程施工，先做好周邊截洪溝1的施工，再進行主體施工，保證路基排水通暢。 根據(jù)設計要求，本工程道路路基施工工藝為：土基壓實→180mm厚級配礫（碎）石→30mm厚中砂墊層 。 施工前搞好路基定位、坡度標高的測算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的原則，合理部署取坑和棄土點，防止沿線亂挖和隨意棄土。，按照設計要求對路基進行清理，清理深度按路基標高控制，填方地段在清理完成之后，平整壓實到規(guī)定要求。清除土基表面的草皮、樹根等雜物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂性土將土基范圍內(nèi)的坑、洞等回填且分層夯實至控制高程。 根據(jù)設計要求，本工程路基填方區(qū)回填密實度要求為：路槽底60cm范圍內(nèi)的壓實度為95～98%；60～150cm范圍內(nèi)的壓實度為90～95％；150cm以下為85～95％；挖方區(qū)或原有地面路槽底30cm范圍內(nèi)，路基的壓實度為95～98％。 選用12t壓路機、推土機等機械進行碾壓施工，人工攤鋪級配礫（碎）石。碾壓前對填壓層的松鋪厚度，平整度和含水量進行檢查，～，每層壓實厚度不超過150～180mm。 回填級配礫（碎）石時，配料必須準確，拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象，礫石的最大粒徑不超過40mm（碎石的最大粒徑不超過30mm），壓碎值不大于30%（碎石基層壓碎值不大于26%）。 施工中，各施工層不應有積水，雨季施工或因中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并壓實。 壓路機碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，并嚴禁壓路機在已完成碾壓或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車。 碾壓路徑：碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行，保證無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。 碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時為一遍，碾壓一直進行至達到設計要求的密實度為止，表面無明顯輪痕，路面兩側(cè)應多壓2～3遍。 橫縫處理：兩次作業(yè)的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后留5～8m暫不碾壓，第二段施工時，對前段留下未壓部分重新拌和，并與第二段一起碾壓，依次類推，直至完成。 縱縫處理：避免縱向接縫，必須時縱縫應垂直搭接拌和，前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用鋼模板支撐，然后將前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和之前將鋼模板除去，時，將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實。 路面施工本工程路面為150mm厚C25混凝土面層?；炷敛捎矛F(xiàn)場拌制。 砼面層的模板施工 邊模采用鋼模板，高度與混凝土厚度相適應。彎道處可采用木模，木模厚度為50mm，曲線處可減薄至30mm。 模板應無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面光潔平整順直，局部變形不大于3mm。 模板安裝前應先檢查基層的頂面標高以及基層表面是否有磨損破壞等，基層符合要求后方可立模。 模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準儀檢查其高度，沿模板兩側(cè)用鐵釬打入基層加以固定。 模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。澆筑砼前，模內(nèi)涂刷脫模劑。 掌握好拆模時間，一般控制在混凝土終凝后24～30小時（25～20℃氣溫條件下）拆模時要操作細致，不得損壞混凝土板的邊角。 砼攤鋪 攤鋪前檢查模板的位置、高程、支設穩(wěn)固和基層平整濕潤，模板內(nèi)側(cè)隔離劑的涂布以及模板支撐、拉桿等設置情況，合格后方可鋪設。 攤鋪砼分段進行，由于本工程路面砼厚度不大，可一次攤鋪振實。 卸料時，應注意勿使模板發(fā)生移動與變形，用鐵鍬進行攤鋪時，應用鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。 每倉砼的攤鋪、振搗、整平、做面連續(xù)進行，不得中斷，如因故中斷，則設置施工縫，施工縫設在設計規(guī)定的接縫位置。施工時先用插入式振動器在模板邊緣、角部處初振，再用平板振動器全面振搗，而后再用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，趕出氣泡，使表面提漿調(diào)勻平實。 抹面施工混凝土鋪好后用振搗器搗實整平，隨后進行面部抹光。要求表面平整一致，不露石子，無浮水，無氣泡和砂眼。 抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。 抹面分兩次進行。第一次在整平后隨即進行，驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。 混凝土板面平整密實，用3米直尺檢查平整度。 抹平后用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面，壓槽深度控制在1－2mm。路面拉毛必須在水泥漿凝結(jié)前做好，并嚴禁將水泥漿體剝離路面。 接縫施工 本工程主干道寬7～9米，居中設置縱向縮縫。次干道寬4～6米，不設縱向縮縫， 米。脹縫間距36m，路口處脹縫間距＝18m+道路寬度B。脹縫必須直通，縱縫必須平直。 縱縫采用平縫型式，縱縫槽在砼硬結(jié)后用切縫機鋸切，寬度10mm，深60mm，并與實際施工縫一致，使縫槽挺直美觀。 橫向縮縫采用假縫型，在砼強度達到設計強度的25%～30%時采用切縫機鋸切形成，寬度10mm，深度60mm。切縫必須及時，炎熱干燥天氣中，縮縫施工應每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊。 脹縫縫寬10mm，深度同路面面層。縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。其下部與水泥石屑穩(wěn)定層交接面處鋪置瀝青油氈兩層，縫中段采用軟木嵌條，縫頂段設置深度為60mm的瀝青填縫料。 縫槽用填縫料進行嵌填。本工程采用瀝青填縫料：其配合比為：2號石油瀝青:石灰石粉:石棉粉＝60:20:20，在充填瀝青填縫料時上層預留10mm來澆灌2號瀝青。 填縫料要求長期保持彈性，與混凝土牢固粘接，不使水流入縫內(nèi)，冷天不發(fā)生裂縫,熱天不從縫中溢出。填縫料表面灑黃砂，防止路面水滲入縫內(nèi)。 填縫前應清除砂石雜物，待養(yǎng)護期滿后及時注入。填縫注入深度為30～40mm，冬季施工時填縫料應稍低于水泥混凝土面板高度，夏季施工時填縫料與面板高度齊平。 路面養(yǎng)護： 混凝土路面成活后即用葦席，氈布等覆蓋養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。成活后3～4小時混凝土表面已有相當硬度時，可換用草袋養(yǎng)護：即以草袋覆蓋，并灑水保持濕潤。草袋不僅要嚴密覆蓋混凝土板面，還應覆蓋好板的邊側(cè)。 在養(yǎng)護初期和封縫前，禁止車輛通行和堆放物品?；炷翉姸冗_到80%以上時，可停止養(yǎng)護（一般不少于14天），28天后開放使用。 道牙施工本工程通行車輛的廣場、停車場與道路相接處采用平道牙，其它道路均采用立道牙， 材料要求平道牙尺寸長寬高＝495120150，立道牙＝495100150。 施工準備施工前，應核對道路中心線，依次丈量出路面邊界，進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段邊樁與邊樁之間可拉線作準繩，彎道及交叉路段須按設計半徑，加密邊樁，保證圓弧尺寸。 道牙安裝 道牙施工采用水泥砂漿臥底，縫隙用100＃水泥砂漿勾縫，縫寬5mm，灌縫必須飽滿密實。 道牙后的回填土必須密實、穩(wěn)定。 混凝土路面的質(zhì)量檢測混凝土路面質(zhì)量標準項目允許誤差及評定標準評定標準表面平整度每3m≤5mm3m直尺，半幅車道板帶每200m2處10尺板厚度177。鉆芯樣測厚，每200m每車道2處路面寬度177。抽量，每200m測4處縱斷高程177。水準儀，每200m測4處中線平面偏移經(jīng)緯儀，每200m測4處縱、橫縫順直度縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線，每200m4處，每200m4條。路面表面不得有外露石子，蜂窩、裂縫、脫皮、缺邊、掉角、腳印等缺陷。一般要求在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應符合規(guī)范要求。暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于6倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設完畢后應詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行更正。土建在澆筑混凝土時，必須有人在現(xiàn)場看護，及時修復被壓扁，壓破的管道。鋼管、塑料管暗敷設本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進行說明。（1）鋼管暗配1）工藝流程配合土建施工預埋管與管、管與盒連接跨接線焊接熟悉圖紙選 管切 斷套絲煨 彎進行部分管與盒的連接 刷 防 腐 漆2）選管及外觀檢查鋼管進場時產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，要有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準。鋼管進場后，應進行外觀檢查，管壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。3）技術(shù)要求鋼管套絲時，套絲的長度應為管接頭的1/2，鋼管套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。鋼管彎扁處不應有折皺、凹陷和裂縫，并且彎扁程度不應大于管外經(jīng)的10%。當管路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。伸縮縫處理：管子過伸縮縫處應做補償盒。補償盒的安裝位置：管子沿地面敷設時，；沿吊頂內(nèi)敷設時，補償盒安裝在梁下。管路敷設盡量沿直線, 減少彎曲,管路超過下列長度時中間加裝接線盒或拉線盒：管子長度超過30m時，無彎曲；管子長度超過20m時，有一個彎曲；管子長度超過15m時，由二個彎曲；管子長度超過8m時，由三個彎曲。鋼管采用套管連接時，～3倍,焊縫應牢固嚴密。鋼管暗敷于鋼筋中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，遇有過梁的鋼管時，應先預埋套管。避免氣割鋼模板，鋼管與鋼筋綁扎要牢固，鋼管與盒子連接也要綁扎牢固，盒子要用鋸沫或紙塞滿。暗配管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭個數(shù)，埋入墻或地面混凝土中的管外壁離結(jié)構(gòu)表面的凈距應不小于30mm，進入落地式配電箱的管路應排列整齊，高度一致，管口應高出基礎面不小于50mm。管子敷設在輕質(zhì)墻、泡沫墻內(nèi)時應根據(jù)給定的建筑標高線、墻身尺寸線、門窗尺寸線，提前接好管并接好盒子，墻面抹灰厚度為2cm，使盒口突出墻表面的距離為2cm。注意管盒固定牢固，位置準確，管在墻內(nèi)保護厚度不應小于15mm。（2）PVC塑料管暗配1）工藝流程掃管穿帶線熟悉圖紙加工管彎切 斷暗敷管路進行部分管與盒的連接穩(wěn)住盒箱 照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土內(nèi)，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。管子連接采用套管連接法，～，連接處結(jié)合面用專用膠合劑。管路入盒、箱一律采用端頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。（3）鋼管明敷設 1）工藝流程支、吊架制作測定固定點位置箱、盒支架、吊架安裝管 子 敷 設管路入盒箱 2）技術(shù)要求管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；各種卡子、螺栓等配件齊全；管子連接采用絲扣連接，并在兩端焊好跨接地線，不應將接頭焊死；管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折；管子進入盒（箱）處順直，塑料管在盒（箱）內(nèi)露出長度應小于5mm；油漆防腐完整。（4）管內(nèi)穿線本工程照明選用的導線為塑料銅芯線、消防報警選用的導線為塑料銅芯屏蔽軟線。在進行管內(nèi)穿線前，應先進行管路清掃，檢查配管走向、線路連接是否符合設計圖紙要求，以清除主體施工過程中管內(nèi)殘留的雜物、積水等。清掃管路，可用鋼絲綁扎棉絲從管路一頭穿入，從另一頭拉出，或使用空氣壓縮機從管路一側(cè)吹氣，將管內(nèi)雜物、積水清除。1）工藝流程清掃管路穿引線鋼絲選擇導線2XM線線放線剝削絕緣層接線焊頭恢復絕緣引線與電線結(jié)扎穿線剪斷電線2）導線選擇電氣安裝工程使用的導線絕緣層要符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實的產(chǎn)品合格證，使用的導線與圖紙要求相符。穿管敷設的導線額定電壓不低于500V。（三）導線敷設首先檢查管護口是否齊全，如有遺漏或破損應及時補齊或更改。導線穿伸縮縫時，應在補償裝置內(nèi)留有一定的余度。