【正文】 基底標(biāo)高，全部土方就近堆放，當(dāng)機(jī)械挖至離槽底20cm時，用人工配合清底。②、根據(jù)放坡比例，并留足施工操作面，建筑物的基礎(chǔ)確定采用條形開挖，地基承載力為80Kpa。③、挖土?xí)r派專人測量標(biāo)高，嚴(yán)禁超深超挖，隨挖土進(jìn)展情況，分塊澆好基坑墊層砼。④、調(diào)蓄池的基礎(chǔ)座落在巖層上，承載力大于100Kpa。若非巖層，則挖至巖層，采用級配碎石回填。⑤、溝槽挖好后，要做好基槽內(nèi)的排水工作。⑥、墊層采用100厚C15砼澆筑，驗(yàn)槽后立即澆筑，以免擾動地基土。①、鋼筋工程：a、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重的不得使用。b、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位，規(guī)格，品種進(jìn)行入庫堆放。② 、模板工程： 模板采用鋼模板，局部不符合模數(shù)的用木模鑲拼，用φ48，散裝，散拆。 ③、砼工程： 所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土澆筑，澆筑時，派經(jīng)驗(yàn)豐實(shí)的技工負(fù)責(zé)振搗，振搗時要快插慢拔，嚴(yán)禁漏振，在澆筑過程中模板不得變形，砼澆筑好后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。具體見后砼澆筑專項(xiàng)施工方案。(5)、磚基、回填土施工：①、待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。②、本工程建筑物177。：采用MU15粉煤灰磚（實(shí)心磚），M10水泥砂漿砌筑。 ?、?、1:2水泥砂漿摻5%防水劑，20mm厚。 ?、堋⒒靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，每層30cm，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗(yàn)，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水。第3節(jié)　模板工程施工方案及質(zhì)量控制本工程庫區(qū)及調(diào)蓄池等建（構(gòu)）筑物單體結(jié)構(gòu)多，施工精度高，模板質(zhì)量要求很高，為此公司擬投入一定數(shù)量的竹膠板，陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用12202440的覆面膠合板，模板組裝方式均為散拆散裝,模板安裝的原則要與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再安設(shè)。模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，池體外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨。模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm 設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用1∶2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距8080cm，上設(shè)6080mm的方木，間距25cm。頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計(jì)算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計(jì)算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600～1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計(jì)算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱、梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計(jì)要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項(xiàng)目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計(jì)要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）梁：跨度≤8m時, R ≥75% 跨度8m時, R=100% 跨度≤2m時, ≥50%板：跨度≤6m時, ≥75%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗(yàn)方法：模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53尺量檢查標(biāo) 高＋5，－5＋3，－3水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸＋4，－52尺量檢查垂直度622m托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查1滲濾液調(diào)蓄池池體等各構(gòu)筑物截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給工藝管道等安裝造成困難。1梁與柱子模板 ①、梁側(cè)模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側(cè)模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700㎜時為900㎜，H＞700㎜時為600～800㎜，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48㎜鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。②、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進(jìn)行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600㎜。1現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12厚平面尺寸為2440122012㎜的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)6080㎜的方木，間距600設(shè)置一道。1預(yù)埋件安裝施工中所有穿墻套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖紙位置預(yù)留好，不得事后開鑿。預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。1模板拆除結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損時拆除，底模及支架需在結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除，拆除后各類支架材料應(yīng)分類堆放好，殘留物不得余留在場內(nèi)，并清理干凈。所有懸挑構(gòu)件必須是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，且具備足夠的錨固或抗傾覆條件后，方可拆除底部支撐。第4節(jié)　鋼筋工程施工方案及質(zhì)量控制鋼筋制作：(1)、本工程建（構(gòu)）筑物單體結(jié)構(gòu)多，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)，加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。(2)、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。(3)、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。(4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(5)、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。(6)、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點(diǎn)位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點(diǎn)無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。(7)、鋼筋的焊接：本工程池體結(jié)構(gòu)、建筑物梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗(yàn)合格后方可投入施工。鋼筋綁扎：認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正變形、移位或塌陷的鋼筋。1）、底板、壁板綁扎(1)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(2)、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(3)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)、底板鋼筋支撐，采用φ16＠10001000鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(5)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。(7)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。(8)、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況，壁板內(nèi)設(shè)拉結(jié)筋Ф8＠10001000對主筋進(jìn)行定位。(10)、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(11)、鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開安裝，接頭不宜位于構(gòu)件最大負(fù)彎矩處，綁扎接頭的受力鋼筋允許接頭面積在受壓區(qū)為50%，在受拉區(qū)為25%，但池壁底部施工縫區(qū)的豎向鋼筋可按50%控制，此區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接長度為42d。(12)、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。其中HPB235級鋼筋搭接長度為32d，HPB335級鋼筋搭接長度為42d，環(huán)向鋼筋搭接長度為45 d，如條件允許，優(yōu)先采用焊接接頭。(13)、對于構(gòu)（建）筑物直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。(14)、當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑＜300時，不配置附加鋼筋，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。2）、柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè),上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前。柱子與磚砌體連接處，沿高度方向設(shè)置2φ6＠500拉接筋，拉接筋錨入柱內(nèi)250㎜，錨入墻體長度1000㎜。3）、走道板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。鋼筋作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。5）、預(yù)埋件的設(shè)置預(yù)埋件采用Q235B鋼材，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，錨筋與錨板間采用1型壓力埋弧焊，焊縫高度≥，當(dāng)錨筋直徑≥20時，應(yīng)采用穿孔塞焊，所有的外露鐵件均需做防腐處理，防銹漆二遍，環(huán)氧瀝青漆二遍。6）、鋼筋保護(hù)層控制除單體設(shè)計(jì)圖注明外，與水土接觸的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)、底板下層受力筋為40，底板上層筋、壁板鋼筋為35，梁柱受力鋼筋為40，不接觸污水的頂板受力鋼筋為30，正常室內(nèi)環(huán)境中的混凝土保護(hù)層為：板筋為20，梁柱主筋為30，預(yù)制板為15。為控制底板筋及走道板及出水槽主筋保護(hù)層，底板雙向雙層鋼筋采用∠5050角鋼作為上下層鋼筋的支撐，角鋼每隔一道應(yīng)設(shè)置斜撐加以固定