【正文】 基底標高，全部土方就近堆放，當機械挖至離槽底20cm時，用人工配合清底。②、根據放坡比例，并留足施工操作面，建筑物的基礎確定采用條形開挖，地基承載力為80Kpa。③、挖土時派專人測量標高，嚴禁超深超挖，隨挖土進展情況，分塊澆好基坑墊層砼。④、調蓄池的基礎座落在巖層上，承載力大于100Kpa。若非巖層，則挖至巖層，采用級配碎石回填。⑤、溝槽挖好后，要做好基槽內的排水工作。⑥、墊層采用100厚C15砼澆筑，驗槽后立即澆筑，以免擾動地基土。①、鋼筋工程：a、鋼筋表面應保持清潔，銹斑嚴重的不得使用。b、鋼筋進入施工現場必須具備材料質量證明和檢查報告，進行抽樣試驗，并按部位，規(guī)格，品種進行入庫堆放。② 、模板工程： 模板采用鋼模板，局部不符合模數的用木模鑲拼，用φ48，散裝，散拆。 ③、砼工程： 所有結構砼均采用商品混凝土澆筑，澆筑時，派經驗豐實的技工負責振搗，振搗時要快插慢拔，嚴禁漏振，在澆筑過程中模板不得變形，砼澆筑好后，應進行養(yǎng)護，基礎模板待砼強度達到保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。具體見后砼澆筑專項施工方案。(5)、磚基、回填土施工：①、待基礎達到一定強度后，回填土時基礎墻兩側必須同時等高形式回填，防止破壞基礎墻。②、本工程建筑物177。：采用MU15粉煤灰磚（實心磚），M10水泥砂漿砌筑。 　③、1:2水泥砂漿摻5%防水劑，20mm厚。 ?、堋⒒靥钔帘仨毞謱雍粚?，每層30cm，回填土的含水量應控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應清除坑內雜物，并抽干坑內積水。第3節(jié)　模板工程施工方案及質量控制本工程庫區(qū)及調蓄池等建（構）筑物單體結構多，施工精度高，模板質量要求很高，為此公司擬投入一定數量的竹膠板，陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內側墻采用12202440的覆面膠合板，模板組裝方式均為散拆散裝,模板安裝的原則要與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后再安設。模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，池體外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復面加設一定數量的龍骨。模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф48鋼管，每隔60cm一道，橫向模板采用Ф48的鋼管支撐，間距60cm 設置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，中間加焊5050鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現象，二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，防止出現滲水現象。模板組裝前，應在模板安置處用1∶2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過177。1mm，以防止出現不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上?，F澆頂板模板采用2440122012mm的竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內支撐，間距8080cm，上設6080mm的方木，間距25cm。頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行部位技術復核，若有不符要求處，應及時進行調整。頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現問題，及時進行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現位移現象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。為防止柱、梁逃模變形，采用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，設置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距600～1000mm，視具體結構斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱、梁轉角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，木工負責人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經驗豐富的木工在墻的內外側守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執(zhí)行）梁：跨度≤8m時, R ≥75% 跨度8m時, R=100% 跨度≤2m時, ≥50%板：跨度≤6m時, ≥75%已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算，加設臨時支撐。鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法國家標準內控標準軸線位移53尺量檢查標 高＋5，－5＋3，－3水準儀檢查截面尺寸＋4，－52尺量檢查垂直度622m托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522m靠尺和塞尺檢查1滲濾液調蓄池池體等各構筑物截面尺寸只能出現負誤差，不得漲模，否則會給工藝管道等安裝造成困難。1梁與柱子模板 ①、梁側模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H≤700㎜時為900㎜，H＞700㎜時為600～800㎜，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48㎜鋼管搭設水平支撐和斜支撐。②、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600用鋼管作包箍，大于600㎜。1現澆板模板現澆板采用12厚平面尺寸為2440122012㎜的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設6080㎜的方木，間距600設置一道。1預埋件安裝施工中所有穿墻套管、預留孔洞、預埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖紙位置預留好，不得事后開鑿。預埋件安裝前，工程技術負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經工程技術人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調整。1模板拆除結構混凝土澆筑后，拆模時間應嚴格按規(guī)范要求進行，非承重側模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損時拆除，底模及支架需在結構砼強度達到設計要求后才能拆除，拆除后各類支架材料應分類堆放好，殘留物不得余留在場內，并清理干凈。所有懸挑構件必須是在混凝土強度達到100%時設計要求強度，且具備足夠的錨固或抗傾覆條件后，方可拆除底部支撐。第4節(jié)　鋼筋工程施工方案及質量控制鋼筋制作：(1)、本工程建（構）筑物單體結構多，鋼筋的加工和堆放必須根據材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運，加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。(2)、鋼筋進入施工現場，必須有質保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。(3)、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。(4)、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。(5)、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135176。的彎鉤，平直部份長度≥10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。(6)、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。(7)、鋼筋的焊接：本工程池體結構、建筑物梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。鋼筋綁扎：認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設置彈頭形與現澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正變形、移位或塌陷的鋼筋。1）、底板、壁板綁扎(1)、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。(2)、設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。(3)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)、底板鋼筋支撐，采用φ16＠10001000鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。(5)、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。(7)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋（即“S”筋）。(8)、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。(9)、綁扎成型時,扎絲必須扎緊,不得松動，折斷，位移等情況，壁板內設拉結筋Ф8＠10001000對主筋進行定位。(10)、為使綁扎后鋼筋網格方整，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。(11)、鋼筋接頭位置應相互錯開安裝，接頭不宜位于構件最大負彎矩處，綁扎接頭的受力鋼筋允許接頭面積在受壓區(qū)為50%，在受拉區(qū)為25%，但池壁底部施工縫區(qū)的豎向鋼筋可按50%控制，此區(qū)段內鋼筋搭接長度為42d。(12)、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。其中HPB235級鋼筋搭接長度為32d，HPB335級鋼筋搭接長度為42d，環(huán)向鋼筋搭接長度為45 d，如條件允許，優(yōu)先采用焊接接頭。(13)、對于構（建）筑物直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。(14)、當預留孔洞，套管的直徑＜300時，不配置附加鋼筋，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。2）、柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內側,上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前。柱子與磚砌體連接處，沿高度方向設置2φ6＠500拉接筋，拉接筋錨入柱內250㎜，錨入墻體長度1000㎜。3）、走道板筋：施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或板上皮鋼筋) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。鋼筋作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。5）、預埋件的設置預埋件采用Q235B鋼材，嚴禁采用冷加工鋼筋，錨筋與錨板間采用1型壓力埋弧焊，焊縫高度≥，當錨筋直徑≥20時，應采用穿孔塞焊，所有的外露鐵件均需做防腐處理，防銹漆二遍，環(huán)氧瀝青漆二遍。6）、鋼筋保護層控制除單體設計圖注明外，與水土接觸的混凝土保護層厚度：基礎、底板下層受力筋為40，底板上層筋、壁板鋼筋為35，梁柱受力鋼筋為40，不接觸污水的頂板受力鋼筋為30，正常室內環(huán)境中的混凝土保護層為：板筋為20，梁柱主筋為30，預制板為15。為控制底板筋及走道板及出水槽主筋保護層，底板雙向雙層鋼筋采用∠5050角鋼作為上下層鋼筋的支撐，角鋼每隔一道應設置斜撐加以固定