【正文】 行走時不允許中途停留。3)做面水泥砼路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關鍵在于做面，施工中必須高度重視。(1)提漿刮平振動梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3—4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原處反復滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3—4mm的滋潤砂漿為宜，為做面準備。(2)抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關鍵工序。這道工序可以用抹光機抹面或人工用木抹子抹面二種抹面方法。養(yǎng)生、拆模、填縫1)養(yǎng)生砼面板表面修整以后就應養(yǎng)生，為的足避免砼的水分蒸發(fā)和風干產(chǎn)生收縮裂縫，另外還應控制和減小誤差，避免面板產(chǎn)生溫縮開裂，還應控制交通防止人畜的損壞。養(yǎng)生早期宜采用防風雨和日曬的遮擋覆蓋設施。當砼表而無泌水時，養(yǎng)生采取灑水濕養(yǎng)，用濕草簾或麻袋片等覆蓋表面，每天灑水2—3次。養(yǎng)生期不少于14—21d。2)拆模拆模時，應先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或搖動拉桿造成板的拉桿處開裂。拆下的模板應清除粘附在上面的砂漿，或修整涂刷隔離劑待用。3)填縫(1)清縫水泥砼路面的填縫施工，不論使用那種填縫材料都要求先將脹縫內的嵌縫條取出，并把縫內的塵土、灰漿等雜物清理干凈，特別是粘附在接縫壁上的灰漿影響填縫料與縫壁的粘結。清縫工作應用鐵鉤勾出縫內砂石，然后用2．5MPa壓力的水把縫內灰塵自高向低沖洗干凈，曬干后才可填縫。(2)填縫施工填料高度比面板低2mm177。1mm。填縫以后隨即用鐵鉤快速輕輕來回勾動一次，以增加粘結作用。施工中應保面板清潔，灑溢填料及時清除，再灑些水泥擦干，盡量保持面板色澤一致。四、施工注意事項1)對基層的標高、路拱、平整度、壓實度、強度應進行嚴格的檢查驗收，不合格不能鋪筑，應處理至達到要求。2)模板安置位置準確，穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力(以防止早期開裂)。3)拌和站的計量裝置要定期校核，保證其配料的準確性，拌料時間一定要滿足規(guī)定要求。4)雨季施工(1)要收集掌握氣象資料。建立健全雨季施工組織，制定雨季施工具體計劃和預防措施，準備防雨材料、機具。(2)保證拌和站、運輸?shù)缆?、鋪筑施工現(xiàn)場和整個施工路線排水良好暢通。(3)拌和站原材料不受水浸害，砂、石、水泥應具備防雨設施；砂、石料含水量發(fā)生變化時應及時調整配合比。(4)鋪筑現(xiàn)場應備有易移動的輕便工作雨棚，保證未做好的面板在初凝前不被雨淋。(5)遇大雨或暴雨時應及時停1。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后趕快停工。如施工不能停止時，必須有防雨措施，應保證施工質量和安全。5)夏季高溫施工拌和、攤鋪工地的氣溫大于等于30。c，即為高溫施工。當氣溫大于35℃時應停止施_[。高溫會促使水泥水化作用加快，水分蒸發(fā)加快，不易做面，而且砼板面易出現(xiàn)裂縫。所以高溫季節(jié)施工時應采取以下措施。(1)控制拌和混合料溫度使之不超過35℃。不使用溫度高于55℃的散裝水泥。使用低水化熱水泥，嚴禁使用早強型水泥。(2)對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能的取料堆內部材料使用。(3)摻加緩凝劑，延緩初凝時問，使混合物保證適合的_L作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和，易出料，易振搗，易做面。(4)對模板、基層灑水降溫，并保證基層濕潤狀態(tài)。(5)砼拌和后盡快運到現(xiàn)場，運時加遮蓋，到現(xiàn)場及時攤鋪，及時振搗，及時做面，及時養(yǎng)護，做面后及時蓋臨時敞篷。(6)必要時設擋風墻，以降低吹劍面板表面的風速，減少水分蒸發(fā)量以控制而板表面濕度。(7)當白天日照強烈，氣溫高于35℃，夜間最低溫度低于30℃時，應適當采取保溫措施防裂。五、施工質量控制質量標準為保證水泥砼路面的施工質量，應對施_r操作工序和工藝進行嚴格檢查與控制。砼原材料砼使用的水泥、砂、碎石(礫石)、水、外加劑和鋼筋以及拌制的混合料都要按規(guī)定進行檢測試驗，并作好檢測試驗記錄，把好材料關。鋼筋砼板的鋼筋網(wǎng)片允許誤差應在規(guī)定范圍內。傳力鋼筋安裝檢測傳力桿應與面板平行并垂直于伸縮縫，其偏差不得超過5mm，傳力桿的問距偏差不得大于10mm。外觀質量砼面板的外觀質量可用看、敲、聽的方法進行檢查。1)看是否有蜂窩、麻面、裂縫、斷板、起殼脫皮、石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象，以及是否有麻袋、草簾等養(yǎng)生印痕。表面是否平整、不積水、縱橫接縫是否順直，JJ長縫是否聯(lián)通不搭接，填縫是否飽滿整齊和是否有污染路面。2)雨后初晴時，剛建成路面表面潮濕或返潮者為好，否則不好。3)用小鐵錘敲過，發(fā)出清晰而響亮的聲音為質量好，否則差。4)用小鐵錘敲擊后，用裂縫觀察儀檢測發(fā)現(xiàn)敲擊處四周有發(fā)絲裂縫時質量差。第四節(jié) 填埋庫區(qū)土方1）土方施工準備工作必須編制施工作業(yè)設計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。施工場地應具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質量控制的依據(jù)，并應經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。開工前必須做好排水設施，夜間施工設置照明設施，并在危險地段設置明顯標志。從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術等級或經(jīng)過專業(yè)培訓，必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2）土方開挖土方開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據(jù)設計要求及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生?；娱_挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡?；忧謇砀蓛艉螅皶r同監(jiān)理單位及設計單位進行基坑驗槽。3）土方回填基礎施工結束后，經(jīng)質檢站驗收合格后方可進行回填。回填土土質必須符合規(guī)范要求土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。夯實機械采用蛙式打夯機和平板式打夯機。每層回填土夯實后經(jīng)試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。第五節(jié) 水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工順序：樁機定位→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌上升→重復噴漿攪拌下沉→重復噴漿攪拌上升→下一根樁施工。水泥攪拌樁工藝流程見圖《水泥攪拌樁施工流程圖》。平整場地施工放線定樁位設備進場樁機對位調平噴漿攪拌下沉漿液配置提升噴漿攪拌取樣養(yǎng)護送檢重復上下攪拌清洗移位①場地平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括路面破除、樹根和生活垃圾等)；場地低洼時回填粘土。②測放樁位：根據(jù)測量交底，用明顯的標記標出每個樁的樁位。③組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。④拌制漿液 深層攪拌機預攪調試的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號普通硅酸水泥拌制漿液，～。⑤第一次噴漿攪拌下沉 啟動攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，鉆桿沿導向架攪拌下沉，待攪拌頭下沉到設計樁頂標高后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，邊噴漿下沉邊攪拌，下沉速度應通過檔位調控，工作電流不應大于額定值(60A)。 ⑥噴漿攪拌提升 噴漿下沉到達設計深度后，停止鉆機，鉆頭反轉，啟動拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度（）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。 ⑦重復噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至設計樁頂標高后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。⑧噴漿重復攪拌提升 下沉到達設計深度后，采用慢速，重復噴漿攪拌提升，噴漿攪拌提升至設計樁頂標高以下1m時采用慢速以保證樁頭施工質量，當灰漿到達設計樁頂標高后原位噴射攪拌30秒。⑨停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。⑩樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。施工質量要求均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm，單樁承載力達到設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設計值。嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。水泥攪拌樁針對性技術措施①如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。②施工中采用流量泵控制噴漿速度，～。③設備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調整。④鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。⑤制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不超過2小時，若停置時間過長，不使用。⑥嚴格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度；為保證施工質量、提高工作效率、減少水泥浪費，盡量連續(xù)施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿；如因故短時間停漿，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停漿40分鐘以上，對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。⑦施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時及時通知監(jiān)理及設計人員，以便及時采取補樁措施。⑧定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設計樁徑時更換葉片。第六節(jié) 排水工程施工一、溝槽開挖溝槽開挖采用機械施工為主配合人工清底的方法進行溝槽開挖。注意事項：在開挖前，應調查地下管線的分布情況，以及考慮對周圍建筑物的影響，在不適宜進行機械開挖的地段，采用人工開挖。根據(jù)深度、土質、地下水情況、管體結構確定開槽斷面，開挖前向司機詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員熟透機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，開挖時在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工突擊清底。開挖時保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝、用水泵將溝槽水排清。為確保安全，根據(jù)開挖深度、土質、地下水情況，必要時在溝槽兩側設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。二、管道基礎管道基礎主要采用1350砼基礎，溝槽底做10cm碎石墊層，夯實后做基礎，管道兩側胸腔部分及其上50cm回填土應嚴格夯實，密實度分別大于90%和87%，其余部門滿足道路設計要求。當?shù)鼗临|為淤泥質土時，將此土質挖掉，并在底層墊片石后再用素土回填，分層夯實，密實度大于90%?；A澆筑前應對溝槽進行檢查，保證槽底無積水?；A澆筑前應立模，模板支立牢固，并對澆筑厚度、寬度等尺寸進行檢查。砼標號符合設計要求，采用機械集中拌和，翻斗車運至澆筑斷面，人工運至槽底，用機械振搗密實。砼在終凝前，不得被水浸泡，砼須加強養(yǎng)護，在達到一定強度后，方可鋪設管道，基礎澆筑時預留23cm厚砼待鋪管后與管座一起澆筑，能夠保證閉水。三、管道鋪設在鋪管時，應對管材進行全面質檢，不符合時，嚴禁使用。下管時，考慮兩種下管方法，UPVCU、 HDPE雙壁波紋管管采用人工下管法，φ600以上管道采用汽車吊下管法。下管時派專人指揮，下管速度應均勻，下落應低速輕放，穩(wěn)管時，認真檢查高程，用撬棍調整，用拉線法將管子調整順直，用石塊墊穩(wěn)固，穩(wěn)管后應及時澆筑砼基座。橡膠圈接口：管口接縫要嚴密，橡膠圈必須安裝在管道第二條肋槽中，接口時先將承口的內壁清洗干凈，并在承口內壁以及橡膠圈外圈上涂上潤滑劑，然后將承接口端的中心軸線對齊，接口方法：一人用棉紡繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎并抵住管端端部中心位置的擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置，管道接口后，復核管道的高層和直線使之符合設計要求。穩(wěn)管后應及時回填管座及胸腔。磚砌窨井嚴格按照設計圖紙施工，砂漿飽滿，幾何準確，粉刷光滑，窨井與管道接口處應特殊處理，保證抗?jié)B達到閉水效果。閉水試驗⑴排水管作閉水試驗，應盡量在上游往下游段進行，上游段試驗完畢，可往下游段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。⑵在做試驗前，應檢查所做管道及各支管和井段的封閉情況是否密封，可先做充水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，可以再進行修堵以便一次性閉水試驗合格。溝槽回填土⑴排水管道在隱蔽驗收合格后應及時回填；⑵回填在管道基礎砼達到一定強度后進行；⑶溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑷溝槽兩側同時回填夯實，以防管道位移；⑸井室等附屬構筑物回填，四周應同時進行；⑹溝槽回填時及時做好密實度試驗，密實度達到設計和規(guī)范要求。 第六章 施工技術措施為了保證工程進度和質量，保證在施工過程中能及時解決施工難題，工程項目部成立工程技術組，具體負責工程技術工作。具體人員有工程師1名，助理工程師1名，技術員1名。制訂先進的、合理的、科學的施工方案，為了保證施工方案和施工進度計劃實施，以及工程質量達到優(yōu)良工程，對主要工序采取如下技