【導(dǎo)讀】洪、防火等臨時公用設(shè)施。己的施工控制網(wǎng)，做好工程量的復(fù)測工作。施工人員、機械設(shè)備進場。做好施工前與地方政府、團體或個人的協(xié)調(diào)工作。做好施工前原材料的檢驗工作，并開始儲備部分材料。充分了解本標段區(qū)域的水文、氣象等資料。件和結(jié)構(gòu)物布置情況，我單位擬定施工方案如下。第二作業(yè)隊為土石方開挖及場內(nèi)交通道路修建施工隊；第四作業(yè)隊為鋼筋及模板制安施工隊；第八作業(yè)隊為料場作業(yè)隊，負責砂石料的原材料砂碎石運輸采購；在施工過程中，測放、檢查開挖斷面及高程；隧洞洞身開挖嚴格按照隧洞開挖程序及規(guī)范盡興。工程開工前應(yīng)進行爆破試驗，選定爆破參數(shù)，以確保過路行人安全。漿砌石外露面應(yīng)按設(shè)計要求進行砌體勾縫或抹面?，F(xiàn)場庫房墊起地面高30cm以上，堆放高度不超過10包。取樣進行檢驗，檢驗結(jié)果合格后方可使用。

　　

【正文】 應(yīng)征求監(jiān)理工程師意見，通過現(xiàn)場試驗或由設(shè)計確定。 3）壓水試驗 ① 地下水位的測定：為了計算壓水壓力和 灌漿壓力，應(yīng)測定地下水位。若無地下水位資料時，本工程采用單元工程先導(dǎo)孔施工測定的水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標準為：每 5min測讀一次孔內(nèi)水位，當水位下降速度連續(xù)兩次小于5cm/min時，可認為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。 ② 壓水試驗：本工程先導(dǎo)孔采用自下而上分段進行壓水試驗，其余各序次孔的各灌漿段在灌漿前采取簡易壓水試驗。壓水試驗是在裂隙沖洗后進行。先導(dǎo)孔壓水試驗采用三個壓力五個階段 (“五點法” )進行壓水，壓力采用設(shè)計灌漿壓力，按水利電力部頒《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（ SD/T51482021）執(zhí)行；各灌漿孔的灌漿段簡易壓水試驗，壓水壓力采用灌漿壓力（相應(yīng)孔段）的80%。 4）灌漿 、壓水測控系統(tǒng) 灌漿施工全過程使用 ALJ1型灌漿、壓水測控系統(tǒng)進行控制、數(shù)據(jù)收集及資料分析整理。現(xiàn)將 ALJ1型三參數(shù)灌漿、壓水測控系統(tǒng)介紹如下。 主要功能：灌漿流量、壓力、水灰比全部在線非接觸式測量。水灰比適時自動調(diào)節(jié)；從現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)到基地內(nèi)業(yè)成圖、成表全部自動完成。 安裝方法： ALJ1型灌漿、壓水測控系統(tǒng)布置方法見圖 32。 技術(shù)特點： ① 采用參數(shù)、大循環(huán)運行的檢測方式，完全滿足灌漿規(guī)范的結(jié)束 標準。 ② 系統(tǒng)適用于循環(huán)式灌漿、純壓式灌漿、 GIN法灌漿，單點法、五點法壓水試驗。 圖 32 ALJ1型灌漿、壓水測控系統(tǒng)布置圖 ③ 系統(tǒng)配置有機外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器和自動錄入數(shù)據(jù)管理軟件，并能把存儲在轉(zhuǎn)存器中的灌漿原始數(shù)據(jù)自動錄入到微機中，由灌漿管理軟件自動生成SD/T51482021規(guī)范規(guī)定的圖表，從而確保了數(shù)據(jù)的真實性，且大大簡化了內(nèi)業(yè)工作。 ④ 系統(tǒng)主機用三個大字幕液晶顯示窗動態(tài)顯于灌漿流量、壓力、水灰比的井孔水灰比傳感器漿桶 灌漿泵 反漿流量計調(diào)壓閥壓力變送器灌漿工程資料管理軟件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器自動錄入數(shù)據(jù)管理軟件反漿流量計值，通過按鍵可隨時查詢瞬間的進、返漿量、漿液密度、累計灌漿量和累計耗 灰量，并可隨時修正灌漿參數(shù)。 通過水灰比傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)水灰比適時自動調(diào)節(jié)，且測量精度和靈敏度高，一般為 （密度）。 5）灌漿 ① 灌漿段長：灌漿段長一般為 5m，壩體與基礎(chǔ)接觸段在巖石中的長度不得大于 2m。若在鉆孔過程中遇洞穴、漏水或塌孔掉塊難以鉆進等情況時，應(yīng)及時查明原因，根據(jù)實際情況進行處理。采用自上而下分段灌漿，待灌段與已灌段重疊部分不得少于 50cm，以防漏灌，如圖 33所示 圖 33 灌漿栓塞安放示意圖 ② 灌漿方式：采用循環(huán)式與純壓式相結(jié)合的灌漿方式 。一般情況下采用循環(huán)式灌漿為主，若遇溶洞、斷層、裂隙、漏水吸漿量大的特殊地段，采用純壓式灌漿。遇有涌水情況，采用“雙液灌漿”法灌漿。循環(huán)式灌漿示意如圖 316所示、純壓式灌漿示意如圖 34所示。 31127498搭接50cm與上一灌漿段58m50cm465 1壓力表 2輸漿管 3回漿管 4閘閥 5外管 6內(nèi)管 7水 8灌漿泵 9制漿桶 圖 34 循環(huán)式灌漿示意圖 灌漿施工時，射漿管安裝距孔底不得大于 50cm，以確保漿液在孔段內(nèi)正常流動。 ③ 灌漿壓力：灌漿壓力依據(jù)設(shè)計規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場試驗確定。 ④ 制漿 本工程灌漿漿液主 要以水泥漿為主，并根據(jù)情況輔以混合漿灌注，制漿時，水泥等固相材料采用稱重法，水采用水表計量，外加劑溶液采用重量換算體積具量加入，純水泥漿的攪拌時間應(yīng)不少于 3min，各類混合漿液須攪拌均勻，并測定漿液密度。灌漿施工時應(yīng)隨制隨用，從制備到用完的時間應(yīng)小于 4h。超過 4小時者應(yīng)作廢漿處理，嚴禁灌入孔內(nèi)。 612 34258m50cm與上一灌漿段搭接50 cm875 1壓力表 3閘閥 3輸漿管 4水 5輸漿管 6灌漿塞 7灌漿泵 8制漿桶 圖 35 純壓式灌漿示意圖 a、灌漿系統(tǒng) 根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件，灌漿系統(tǒng)按照集中制漿 、分散灌漿的方式進行布置，輸漿主管及回漿管采用φ 75mm鍍鋅鋼管沿帷幕線布設(shè)，每 6m預(yù)留一個岔管，并安裝好閘閥，灌漿時再用高壓膠管接至孔口。 b、灌漿材料 灌漿用水：采用庫水。 水泥：本工程灌漿采用 ，水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，灌漿用水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，細度要求為通過 80μ m方孔篩余量不大于 5%，施工中應(yīng)按質(zhì)量抽樣檢測規(guī)定取樣進行檢驗，檢驗結(jié)果合格后再使用。 摻和料：本工程在灌漿施工中，如遇溶洞、大裂隙等吸漿量大的地段，應(yīng)加入摻和料灌注以減少水泥用量。本工程 加摻和料主為機制砂。灌漿用機制砂粒徑不宜大于 ，細度模數(shù)不宜大于 2，以確保漿液的流動性，其他技術(shù)質(zhì)量要求與砼用砂要求相同；灌漿用粉煤灰應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于 8%， SO3含量宜小于 3%。 外加劑：本工程灌漿采用外加劑主要為水玻璃，模數(shù)宜為 ～ ，濃度宜為 30～ 45波美度。灌漿時主要用于漏水嚴重的部位，其他外加劑在施工中根據(jù)實際需要采用，使用時質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 ⑤ 漿液比級及變換原則：水灰比采用 5: 3: 2: 1: : ::1 等 7個比級。開灌水灰比采用 5:1，灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿施工時，漿液變換原則為： a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 b、當某一比級漿液的注入量已達 300L以上或灌注時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。 c、當注入率大于 30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。 ⑥ 灌漿結(jié)束標準： 因采用自下而上分段灌漿，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 30min可以結(jié)束；當注入率不大 于 1L/min時，繼續(xù)灌注 60min可以結(jié)束。 6）待凝 當遇吃漿量大或遇斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)灌漿后應(yīng)待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)具體情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定。 7）封孔 當采用自上而下分段灌漿時，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，當采用自下而上分段灌漿時，采用“壓力灌漿封孔法”，并結(jié)合人工封孔。 （ 3）鉆灌過程中特殊情況的處理 1）鉆孔垮塌等處理 按常規(guī)施工工藝進行鉆孔，遇到塌孔、掉塊、卡鉆、埋鉆事故、成孔困難等情況時，采用跟管鉆進工藝，若破碎帶大于 5m時，即時停鉆灌漿處理；若破碎帶小于 5m時，鉆進至下層 完整巖體 50cm后，進行灌漿處理。 2）冬季灌漿施工 當日平均溫度在 5℃以下，或日平均溫度在 5℃以上，但日最低溫度在 3℃以下時，要采取防寒、防凍、保溫措施：將灌漿泵及漿液攪拌設(shè)備房進行防寒處理，室溫保持在 10℃以上；孔口處的漿溫不低于 5℃；一切管路都要有保溫措施；用熱水攪拌漿液；灌漿結(jié)束后，灌漿機械和管路中的積水或漿液要全部沖洗放凈等。此外，還要及時掌握漿液溫度的變化。 3）有涌水情況下灌漿施工 遇到有承壓水時，鉆孔內(nèi)將出現(xiàn)有揚壓力的涌水現(xiàn)象，這種情況對灌漿很不利。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝 固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。通常采用壓力屏漿法、濃漿結(jié)束法、或者采用雙液灌漿、化學灌漿（如丙凝）處理。 ① 壓力屏漿法是按一般正常的情況進行灌漿，達到結(jié)束標準時，用同比級或改變比級的漿液進行屏漿處理，以相同的壓力繼續(xù)循環(huán)灌注 4～ 8小時，即行結(jié)束，防止已灌入裂隙的漿液回流。有時在屏漿結(jié)束時，還要采取閉漿措施，即在停灌后，立刻關(guān)閉回漿管和進漿管的閥門，使灌入的漿液仍暫時處于受壓狀態(tài)，待凝一定時間后，打開閥門，檢查無往外涌水即可。 ② 濃漿結(jié)束法與上法不同 點在于灌漿達到結(jié)束標準時，改用 :1的濃漿灌注，此時漿液中要加速凝劑。當回漿濃度也達 :1時，續(xù)灌 30分鐘后閉漿，待孔口回漿管路上壓力表的壓力逐漸降到零時，打開回漿管和進漿管上的閥門檢查，如不向外返漿返水，則閉漿工作即行結(jié)束。閉漿時間是根據(jù)灌漿前的涌水壓力而定，一般為 6～ 12小時。為了防止射漿管被水泥漿凝結(jié)于孔內(nèi)，可采用內(nèi)管活動式灌漿塞。 當用上述兩種處理方法效果不顯著時，則可改用雙液灌漿或化學灌漿（如丙凝）處理。 4）在滲透性強的巖層中灌漿施工，為了確保灌漿施工質(zhì)量，常采用以下幾種措施： ① 降低 灌注壓力 用低壓甚至用自流式灌漿，待裂隙中逐漸充滿漿液，降低流動性后，再逐漸升高壓力，按正常的施工要求進行灌漿。 ② 限制進漿量 用濃漿灌注，注待進漿量明顯減少后，將壓力升高，使進漿量又達原來進漿量時，再次升高壓力，增大進漿量，反復(fù)進行灌注，達最后灌漿結(jié)束標準時止。 ③ 增大漿液濃度 使用摻加砂料的漿液，降低漿液的流動性，同時適當?shù)亟档蛪毫Γ拗破淞鲃臃秶?，不使流失過遠，待單位吸漿量降到一定程度，再灌不摻砂料的水泥漿，并逐漸升高壓力，灌至符合結(jié)束條件時為止。 ④ 間歇灌漿 每連續(xù)灌注一定時間，暫停灌漿，待凝 一定時間再灌。此法只有在比較長時間內(nèi)，巖層一直大量吸漿且基本不增大壓力的情況下適用。 上述幾種方法可單獨或綜合使用，視具體情況而定。 5） 地表冒漿與串漿的處理 ① 地表冒漿 在灌漿過程中，往往發(fā)生在灌漿孔段與地表有垂直向的連通裂隙、灌漿壓力較大而灌漿段位置距地表又接近時。處理方法：一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。如果冒漿孔成片，則可考慮在其上加蓋板壓住。若無效，則降壓限流限量、改變漿液濃度，增加水泥含量，加入適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。 ② 串漿 灌漿孔發(fā)生串漿時，如灌漿 孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 ③ 灌漿孔段通過特殊情況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達到結(jié)束標準。 （ 4）灌漿質(zhì)量檢查 基巖帷幕灌漿質(zhì)量檢查分兩步進行，一是灌漿施工過程的質(zhì)量檢查；再就是灌漿孔施工完成后，打檢查孔進行質(zhì)量檢查。 1）灌漿施工過程的質(zhì)量檢查 在施工過程中，如實、客觀地記錄鉆孔、壓水、灌漿等情況并及時收集整理這些資料，資料的整理應(yīng)與施工同步。通過施工過程鉆孔資料的整理 ，了解灌區(qū)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況和孔口返水情況，分析孔段漏水情況是否隨灌漿序次的增加而減少；通過壓水資料的整理，分析單位透水率是否隨灌漿序次的增加，鉆孔的加密而隨之減少，減少的幅度大小是否符合正常規(guī)律；通過灌漿資料的整理，分析單位注入率是否隨灌漿序次的加密，注入率隨之減少，減少的幅度是否符合灌漿規(guī)律，從而判定灌漿質(zhì)量的優(yōu)劣；通過鉆孔資料、壓水資料和灌漿資料的對比，判定斷層、破碎帶、溶洞等地質(zhì)復(fù)雜地帶是否已處理好，以檢查工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時補救。 2）灌漿完成后打檢查孔檢查灌漿質(zhì)量 按照設(shè)計要求，當灌漿結(jié)束 14d后，即可打檢查孔進行壓水試驗檢查灌漿施工質(zhì)量。檢查孔的數(shù)量按本工程合同標段總孔數(shù)的 10%控制，一個壩段或一個單元工程至少布置一個檢查孔，位置應(yīng)定在灌漿吸漿量大、巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。檢查孔采取自上而下分段壓水試驗，壓水方法及壓水壓力與先導(dǎo)孔相同。 檢查孔鉆孔施工中同先導(dǎo)孔一樣應(yīng)采取巖芯，計算獲得率并加以描述，壓水試驗結(jié)束后，按要求進行分段灌漿、封孔。 質(zhì)量合格標準：壩體與基礎(chǔ)接觸段及其下一段壓水試驗檢查的合格率為100%；其余的各段的合格率應(yīng)在 90%以上，不合格的透水率值不超過 設(shè)計規(guī)定值的 100%，且不集中。 一般規(guī)定 （ 1）管道鋪設(shè)前檢查： a、溝底標高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達到施工標準。 b、管材、管件、膠圈、粘合劑的質(zhì)量是否合格。 （ 2）管道的一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。 （ 3）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道，如設(shè)計未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所有的墊塊應(yīng)及時拆除。 （ 4）管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底（未有凍層）后及時安裝回填，防止在鋪設(shè)管道和管道試壓過程中溝底 凍結(jié)。 （ 5）在晝夜溫差較大地區(qū)，宜采用橡膠圈（柔性）連接，如采用粘接口連接，應(yīng)采取措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。 （ 6）放工溫度要求： a 粘合劑粘接不得在 5℃以下施工。 b 膠圈連接不得在 10℃以下施工。 （ 7）給水管道上的法蘭直接與閥門和管件連接時，應(yīng)采取柔性連接、預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響，口徑大于 100mm 的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。 （ 8）管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩應(yīng)緊靠原狀土，不應(yīng)設(shè)在松土上，在不穩(wěn) 定土層中，應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證支墩的穩(wěn)定