【導(dǎo)讀】洪、防火等臨時(shí)公用設(shè)施。己的施工控制網(wǎng)，做好工程量的復(fù)測(cè)工作。施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。做好施工前與地方政府、團(tuán)體或個(gè)人的協(xié)調(diào)工作。做好施工前原材料的檢驗(yàn)工作，并開(kāi)始儲(chǔ)備部分材料。充分了解本標(biāo)段區(qū)域的水文、氣象等資料。件和結(jié)構(gòu)物布置情況，我單位擬定施工方案如下。第二作業(yè)隊(duì)為土石方開(kāi)挖及場(chǎng)內(nèi)交通道路修建施工隊(duì)；第四作業(yè)隊(duì)為鋼筋及模板制安施工隊(duì)；第八作業(yè)隊(duì)為料場(chǎng)作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)砂石料的原材料砂碎石運(yùn)輸采購(gòu)；在施工過(guò)程中，測(cè)放、檢查開(kāi)挖斷面及高程；隧洞洞身開(kāi)挖嚴(yán)格按照隧洞開(kāi)挖程序及規(guī)范盡興。工程開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，選定爆破參數(shù)，以確保過(guò)路行人安全。漿砌石外露面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌體勾縫或抹面?，F(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房墊起地面高30cm以上，堆放高度不超過(guò)10包。取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。

　　

【正文】 應(yīng)征求監(jiān)理工程師意見(jiàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。 3）壓水試驗(yàn) ① 地下水位的測(cè)定：為了計(jì)算壓水壓力和 灌漿壓力，應(yīng)測(cè)定地下水位。若無(wú)地下水位資料時(shí)，本工程采用單元工程先導(dǎo)孔施工測(cè)定的水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每 5min測(cè)讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次小于5cm/min時(shí)，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀(guān)測(cè)值作為地下水位值。 ② 壓水試驗(yàn)：本工程先導(dǎo)孔采用自下而上分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，其余各序次孔的各灌漿段在灌漿前采取簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)是在裂隙沖洗后進(jìn)行。先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)采用三個(gè)壓力五個(gè)階段 (“五點(diǎn)法” )進(jìn)行壓水，壓力采用設(shè)計(jì)灌漿壓力，按水利電力部頒《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（ SD/T51482021）執(zhí)行；各灌漿孔的灌漿段簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力采用灌漿壓力（相應(yīng)孔段）的80%。 4）灌漿 、壓水測(cè)控系統(tǒng) 灌漿施工全過(guò)程使用 ALJ1型灌漿、壓水測(cè)控系統(tǒng)進(jìn)行控制、數(shù)據(jù)收集及資料分析整理?，F(xiàn)將 ALJ1型三參數(shù)灌漿、壓水測(cè)控系統(tǒng)介紹如下。 主要功能：灌漿流量、壓力、水灰比全部在線(xiàn)非接觸式測(cè)量。水灰比適時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)；從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)到基地內(nèi)業(yè)成圖、成表全部自動(dòng)完成。 安裝方法： ALJ1型灌漿、壓水測(cè)控系統(tǒng)布置方法見(jiàn)圖 32。 技術(shù)特點(diǎn)： ① 采用參數(shù)、大循環(huán)運(yùn)行的檢測(cè)方式，完全滿(mǎn)足灌漿規(guī)范的結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)。 ② 系統(tǒng)適用于循環(huán)式灌漿、純壓式灌漿、 GIN法灌漿，單點(diǎn)法、五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。 圖 32 ALJ1型灌漿、壓水測(cè)控系統(tǒng)布置圖 ③ 系統(tǒng)配置有機(jī)外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器和自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)管理軟件，并能把存儲(chǔ)在轉(zhuǎn)存器中的灌漿原始數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入到微機(jī)中，由灌漿管理軟件自動(dòng)生成SD/T51482021規(guī)范規(guī)定的圖表，從而確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，且大大簡(jiǎn)化了內(nèi)業(yè)工作。 ④ 系統(tǒng)主機(jī)用三個(gè)大字幕液晶顯示窗動(dòng)態(tài)顯于灌漿流量、壓力、水灰比的井孔水灰比傳感器漿桶 灌漿泵 反漿流量計(jì)調(diào)壓閥壓力變送器灌漿工程資料管理軟件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)管理軟件反漿流量計(jì)值，通過(guò)按鍵可隨時(shí)查詢(xún)瞬間的進(jìn)、返漿量、漿液密度、累計(jì)灌漿量和累計(jì)耗 灰量，并可隨時(shí)修正灌漿參數(shù)。 通過(guò)水灰比傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)水灰比適時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，且測(cè)量精度和靈敏度高，一般為 （密度）。 5）灌漿 ① 灌漿段長(zhǎng)：灌漿段長(zhǎng)一般為 5m，壩體與基礎(chǔ)接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于 2m。若在鉆孔過(guò)程中遇洞穴、漏水或塌孔掉塊難以鉆進(jìn)等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。采用自上而下分段灌漿，待灌段與已灌段重疊部分不得少于 50cm，以防漏灌，如圖 33所示 圖 33 灌漿栓塞安放示意圖 ② 灌漿方式：采用循環(huán)式與純壓式相結(jié)合的灌漿方式 。一般情況下采用循環(huán)式灌漿為主，若遇溶洞、斷層、裂隙、漏水吸漿量大的特殊地段，采用純壓式灌漿。遇有涌水情況，采用“雙液灌漿”法灌漿。循環(huán)式灌漿示意如圖 316所示、純壓式灌漿示意如圖 34所示。 31127498搭接50cm與上一灌漿段58m50cm465 1壓力表 2輸漿管 3回漿管 4閘閥 5外管 6內(nèi)管 7水 8灌漿泵 9制漿桶 圖 34 循環(huán)式灌漿示意圖 灌漿施工時(shí)，射漿管安裝距孔底不得大于 50cm，以確保漿液在孔段內(nèi)正常流動(dòng)。 ③ 灌漿壓力：灌漿壓力依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 ④ 制漿 本工程灌漿漿液主 要以水泥漿為主，并根據(jù)情況輔以混合漿灌注，制漿時(shí)，水泥等固相材料采用稱(chēng)重法，水采用水表計(jì)量，外加劑溶液采用重量換算體積具量加入，純水泥漿的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 3min，各類(lèi)混合漿液須攪拌均勻，并測(cè)定漿液密度。灌漿施工時(shí)應(yīng)隨制隨用，從制備到用完的時(shí)間應(yīng)小于 4h。超過(guò) 4小時(shí)者應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。 612 34258m50cm與上一灌漿段搭接50 cm875 1壓力表 3閘閥 3輸漿管 4水 5輸漿管 6灌漿塞 7灌漿泵 8制漿桶 圖 35 純壓式灌漿示意圖 a、灌漿系統(tǒng) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形條件，灌漿系統(tǒng)按照集中制漿 、分散灌漿的方式進(jìn)行布置，輸漿主管及回漿管采用φ 75mm鍍鋅鋼管沿帷幕線(xiàn)布設(shè)，每 6m預(yù)留一個(gè)岔管，并安裝好閘閥，灌漿時(shí)再用高壓膠管接至孔口。 b、灌漿材料 灌漿用水：采用庫(kù)水。 水泥：本工程灌漿采用 ，水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿用水泥應(yīng)新鮮無(wú)結(jié)塊，細(xì)度要求為通過(guò) 80μ m方孔篩余量不大于 5%，施工中應(yīng)按質(zhì)量抽樣檢測(cè)規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后再使用。 摻和料：本工程在灌漿施工中，如遇溶洞、大裂隙等吸漿量大的地段，應(yīng)加入摻和料灌注以減少水泥用量。本工程 加摻和料主為機(jī)制砂。灌漿用機(jī)制砂粒徑不宜大于 ，細(xì)度模數(shù)不宜大于 2，以確保漿液的流動(dòng)性，其他技術(shù)質(zhì)量要求與砼用砂要求相同；灌漿用粉煤灰應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于 8%， SO3含量宜小于 3%。 外加劑：本工程灌漿采用外加劑主要為水玻璃，模數(shù)宜為 ～ ，濃度宜為 30～ 45波美度。灌漿時(shí)主要用于漏水嚴(yán)重的部位，其他外加劑在施工中根據(jù)實(shí)際需要采用，使用時(shí)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 ⑤ 漿液比級(jí)及變換原則：水灰比采用 5: 3: 2: 1: : ::1 等 7個(gè)比級(jí)。開(kāi)灌水灰比采用 5:1，灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿施工時(shí)，漿液變換原則為： a、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 b、當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá) 300L以上或灌注時(shí)間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。 c、當(dāng)注入率大于 30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。 ⑥ 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)： 因采用自下而上分段灌漿，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 30min可以結(jié)束；當(dāng)注入率不大 于 1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注 60min可以結(jié)束。 6）待凝 當(dāng)遇吃漿量大或遇斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)灌漿后應(yīng)待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定。 7）封孔 當(dāng)采用自上而下分段灌漿時(shí)，封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，當(dāng)采用自下而上分段灌漿時(shí)，采用“壓力灌漿封孔法”，并結(jié)合人工封孔。 （ 3）鉆灌過(guò)程中特殊情況的處理 1）鉆孔垮塌等處理 按常規(guī)施工工藝進(jìn)行鉆孔，遇到塌孔、掉塊、卡鉆、埋鉆事故、成孔困難等情況時(shí)，采用跟管鉆進(jìn)工藝，若破碎帶大于 5m時(shí)，即時(shí)停鉆灌漿處理；若破碎帶小于 5m時(shí)，鉆進(jìn)至下層 完整巖體 50cm后，進(jìn)行灌漿處理。 2）冬季灌漿施工 當(dāng)日平均溫度在 5℃以下，或日平均溫度在 5℃以上，但日最低溫度在 3℃以下時(shí)，要采取防寒、防凍、保溫措施：將灌漿泵及漿液攪拌設(shè)備房進(jìn)行防寒處理，室溫保持在 10℃以上；孔口處的漿溫不低于 5℃；一切管路都要有保溫措施；用熱水?dāng)嚢铦{液；灌漿結(jié)束后，灌漿機(jī)械和管路中的積水或漿液要全部沖洗放凈等。此外，還要及時(shí)掌握漿液溫度的變化。 3）有涌水情況下灌漿施工 遇到有承壓水時(shí)，鉆孔內(nèi)將出現(xiàn)有揚(yáng)壓力的涌水現(xiàn)象，這種情況對(duì)灌漿很不利。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝 固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時(shí)施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。通常采用壓力屏漿法、濃漿結(jié)束法、或者采用雙液灌漿、化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。 ① 壓力屏漿法是按一般正常的情況進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用同比級(jí)或改變比級(jí)的漿液進(jìn)行屏漿處理，以相同的壓力繼續(xù)循環(huán)灌注 4～ 8小時(shí)，即行結(jié)束，防止已灌入裂隙的漿液回流。有時(shí)在屏漿結(jié)束時(shí)，還要采取閉漿措施，即在停灌后，立刻關(guān)閉回漿管和進(jìn)漿管的閥門(mén)，使灌入的漿液仍暫時(shí)處于受壓狀態(tài)，待凝一定時(shí)間后，打開(kāi)閥門(mén)，檢查無(wú)往外涌水即可。 ② 濃漿結(jié)束法與上法不同 點(diǎn)在于灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，改用 :1的濃漿灌注，此時(shí)漿液中要加速凝劑。當(dāng)回漿濃度也達(dá) :1時(shí)，續(xù)灌 30分鐘后閉漿，待孔口回漿管路上壓力表的壓力逐漸降到零時(shí)，打開(kāi)回漿管和進(jìn)漿管上的閥門(mén)檢查，如不向外返漿返水，則閉漿工作即行結(jié)束。閉漿時(shí)間是根據(jù)灌漿前的涌水壓力而定，一般為 6～ 12小時(shí)。為了防止射漿管被水泥漿凝結(jié)于孔內(nèi)，可采用內(nèi)管活動(dòng)式灌漿塞。 當(dāng)用上述兩種處理方法效果不顯著時(shí)，則可改用雙液灌漿或化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。 4）在滲透性強(qiáng)的巖層中灌漿施工，為了確保灌漿施工質(zhì)量，常采用以下幾種措施： ① 降低 灌注壓力 用低壓甚至用自流式灌漿，待裂隙中逐漸充滿(mǎn)漿液，降低流動(dòng)性后，再逐漸升高壓力，按正常的施工要求進(jìn)行灌漿。 ② 限制進(jìn)漿量 用濃漿灌注，注待進(jìn)漿量明顯減少后，將壓力升高，使進(jìn)漿量又達(dá)原來(lái)進(jìn)漿量時(shí)，再次升高壓力，增大進(jìn)漿量，反復(fù)進(jìn)行灌注，達(dá)最后灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。 ③ 增大漿液濃度 使用摻加砂料的漿液，降低漿液的流動(dòng)性，同時(shí)適當(dāng)?shù)亟档蛪毫?，限制其流?dòng)范圍，不使流失過(guò)遠(yuǎn)，待單位吸漿量降到一定程度，再灌不摻砂料的水泥漿，并逐漸升高壓力，灌至符合結(jié)束條件時(shí)為止。 ④ 間歇灌漿 每連續(xù)灌注一定時(shí)間，暫停灌漿，待凝 一定時(shí)間再灌。此法只有在比較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，巖層一直大量吸漿且基本不增大壓力的情況下適用。 上述幾種方法可單獨(dú)或綜合使用，視具體情況而定。 5） 地表冒漿與串漿的處理 ① 地表冒漿 在灌漿過(guò)程中，往往發(fā)生在灌漿孔段與地表有垂直向的連通裂隙、灌漿壓力較大而灌漿段位置距地表又接近時(shí)。處理方法：一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。如果冒漿孔成片，則可考慮在其上加蓋板壓住。若無(wú)效，則降壓限流限量、改變漿液濃度，增加水泥含量，加入適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。 ② 串漿 灌漿孔發(fā)生串漿時(shí)，如灌漿 孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。 ③ 灌漿孔段通過(guò)特殊情況，無(wú)論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）灌漿質(zhì)量檢查 基巖帷幕灌漿質(zhì)量檢查分兩步進(jìn)行，一是灌漿施工過(guò)程的質(zhì)量檢查；再就是灌漿孔施工完成后，打檢查孔進(jìn)行質(zhì)量檢查。 1）灌漿施工過(guò)程的質(zhì)量檢查 在施工過(guò)程中，如實(shí)、客觀(guān)地記錄鉆孔、壓水、灌漿等情況并及時(shí)收集整理這些資料，資料的整理應(yīng)與施工同步。通過(guò)施工過(guò)程鉆孔資料的整理 ，了解灌區(qū)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況和孔口返水情況，分析孔段漏水情況是否隨灌漿序次的增加而減少；通過(guò)壓水資料的整理，分析單位透水率是否隨灌漿序次的增加，鉆孔的加密而隨之減少，減少的幅度大小是否符合正常規(guī)律；通過(guò)灌漿資料的整理，分析單位注入率是否隨灌漿序次的加密，注入率隨之減少，減少的幅度是否符合灌漿規(guī)律，從而判定灌漿質(zhì)量的優(yōu)劣；通過(guò)鉆孔資料、壓水資料和灌漿資料的對(duì)比，判定斷層、破碎帶、溶洞等地質(zhì)復(fù)雜地帶是否已處理好，以檢查工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 2）灌漿完成后打檢查孔檢查灌漿質(zhì)量 按照設(shè)計(jì)要求，當(dāng)灌漿結(jié)束 14d后，即可打檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查灌漿施工質(zhì)量。檢查孔的數(shù)量按本工程合同標(biāo)段總孔數(shù)的 10%控制，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程至少布置一個(gè)檢查孔，位置應(yīng)定在灌漿吸漿量大、巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。檢查孔采取自上而下分段壓水試驗(yàn)，壓水方法及壓水壓力與先導(dǎo)孔相同。 檢查孔鉆孔施工中同先導(dǎo)孔一樣應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述，壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按要求進(jìn)行分段灌漿、封孔。 質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體與基礎(chǔ)接觸段及其下一段壓水試驗(yàn)檢查的合格率為100%；其余的各段的合格率應(yīng)在 90%以上，不合格的透水率值不超過(guò) 設(shè)計(jì)規(guī)定值的 100%，且不集中。 一般規(guī)定 （ 1）管道鋪設(shè)前檢查： a、溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。 b、管材、管件、膠圈、粘合劑的質(zhì)量是否合格。 （ 2）管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。 （ 3）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所有的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 （ 4）管道不得鋪設(shè)在凍土上，冬季施工應(yīng)清完溝底（未有凍層）后及時(shí)安裝回填，防止在鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中溝底 凍結(jié)。 （ 5）在晝夜溫差較大地區(qū)，宜采用橡膠圈（柔性）連接，如采用粘接口連接，應(yīng)采取措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。 （ 6）放工溫度要求： a 粘合劑粘接不得在 5℃以下施工。 b 膠圈連接不得在 10℃以下施工。 （ 7）給水管道上的法蘭直接與閥門(mén)和管件連接時(shí)，應(yīng)采取柔性連接、預(yù)留量等措施，防止產(chǎn)生外加拉應(yīng)力對(duì)管道系統(tǒng)產(chǎn)生影響，口徑大于 100mm 的閥門(mén)下應(yīng)設(shè)支墩。 （ 8）管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩應(yīng)緊靠原狀土，不應(yīng)設(shè)在松土上，在不穩(wěn) 定土層中，應(yīng)采取相應(yīng)措施以保證支墩的穩(wěn)定