【正文】 邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。 ⑴認真閱讀設計圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學性能，編制切實可行的施工方案，認真落實。 ⑵精心設計爆破方案，并在實施過程中不斷優(yōu)化各項參數(shù)，盡量減小爆破對圍巖的擾動。 ⑶錨噴支護即時跟進。堅決作到支護不合格開挖不前進，支護不跟進開挖不前進，支護不完全開挖不前進，支護變形原因未查明開挖不前進的四不開挖原則，即時讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。 ⑷超前預測預報地質(zhì)變化情況，即時修正爆破方案各項參數(shù)。 ⑸嚴格實施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測、勤整理，隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時支護方案，指導開挖進度。 ⑹對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進行崗前技術(shù)培訓，并嚴格按設計要求進行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。 第八卷 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法第1章 回填灌漿回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 回填灌漿在襯砌混凝土達到設計強度的70%后，盡早進行。 回填灌漿，采用風鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應預埋灌漿管。回填灌漿孔（管）位置與設計孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 回填灌漿一般分二序進行。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 當采用模板臺車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機，排量3m3/h排出管徑38mm，）。采用與之匹配的立式攪拌機，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。 在設計規(guī)定壓力下（）。當注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。 隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 第2章 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進行灌漿加固；（2）對較深層的圍巖進行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿應在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 固結(jié)灌漿的施工順序為： 鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。 固結(jié)灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設計要求。 灌漿材料及設備 ⑴采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。 ⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。 ⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。 沖孔：固結(jié)灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%。 壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。 ⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。 ⑵連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。 灌漿： ⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。 固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達到結(jié)束標準。 ②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設計規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。 ⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。 ⑷固結(jié)灌漿一般應連續(xù)進行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復灌漿，超過30分鐘應進行鉆孔沖洗。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。 ⑸灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。 灌漿檢查： ⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。 ⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進行。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。 ⑸壓水試驗按下式計算吸水率： q=Q/PL 式中：q—吸水率 Q—單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min） P—試驗壓力（10Kpa） L—試驗鉆孔孔深（m） 吸水率應滿足設計或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗檢查孔合格率應在80%以上。 第3章 接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土時，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。施工方法簡述如下： 一、鉆孔： (一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應布孔。 (二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 二、注漿 (一)采用手搖注漿機注漿。 (二)注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力。 (三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 (四)漿液水灰比采用1:::1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。 三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平。 四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。第九卷 施工總進度和網(wǎng)絡圖第1章 施工進度計劃 一、總工期 根據(jù)本合同段工程特點，現(xiàn)場施工條件及招標文件對工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進場，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個月另13天。較招標文件工期內(nèi)提前兩個月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴格做到“精心組織、科學施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目。 二、重點工程工期 (一)進水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。 (二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號支洞、Ⅰ號支洞600m，Ⅱ號支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號支洞合計）。 三、其他工程工期安排 (一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m，擬于2001年11月1日進洞施工，2004年5月31日完工，工期31個月，月均成洞203m以上。 (二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。 (三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個月零15天。 (四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個月另20天。 (五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。 (六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。 第2章 保證工期的主要措施一、組織保證措施 (一)一旦中標本工程,將列為我單位的重點工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設備等。 (二)按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓。 (三)工程開工前，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關(guān)鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。 (四)根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。 (五)嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，每天各作業(yè)班召開進度分析會，找出當天完成任務好、壞原因，制定下一班的措施。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時報處解決。 (六)根據(jù)總體目標和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設備。 (七)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期延誤。 (八)加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。 （九）根據(jù)當?shù)孛褡屣L俗習慣，做到尊重他們、團結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。 二、施工保證措施 (一)一旦我處中標，在抓緊施工準備的同時，立即展開對進入口、闡門井、支洞場地清除，洞口明挖土石方的施工。為提前進洞施工創(chuàng)造條件。 (二)制定切實科學的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設計，嚴格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死。 (三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。 (四)隧洞施工過程中，由集團公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究，制訂嚴密、科學、經(jīng)濟實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確保工期目標提供技術(shù)保障。 (五)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。 (六)加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。 (七)做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 (八)規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設備要求性能高，狀態(tài)好，部分設備有一定備用數(shù)量。 (九)加強施工技術(shù)管理，防止坍方，預防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。 第3章 施工總進度表（見下頁）第4章 網(wǎng)絡圖第十卷 有關(guān)工程設計和施工上的建議一、關(guān)于施工支洞施工斷面 Ⅱ支洞設計斷面凈空為：。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設計斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工. 二、加肋后，，為此，該圖可能有誤。第1章 工程質(zhì)量保證措施 第1節(jié) 質(zhì)量保證體系及職責一、質(zhì)量保證體系圖二、質(zhì)量職責 （1）項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責： ①根據(jù)設計文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。 ②根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，落實質(zhì)量責任制。 ③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。 ④加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。 ⑤堅持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。 （2）總工程師質(zhì)量職責 ①在項目經(jīng)理的領導下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進行攻關(guān)活動，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。 ②嚴格執(zhí)行技術(shù)標準和規(guī)范檢驗質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負責。 ③制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量