【正文】 邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時(shí)，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。 ⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能，編制切實(shí)可行的施工方案，認(rèn)真落實(shí)。 ⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)。 ⑶錨噴支護(hù)即時(shí)跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時(shí)讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。 ⑷超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況，即時(shí)修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。 ⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測(cè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測(cè)、勤整理，隨時(shí)掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時(shí)支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度。 ⑹對(duì)鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。 第八卷 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法第1章 回填灌漿回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。 回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 回填灌漿一般分二序進(jìn)行。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 當(dāng)采用模板臺(tái)車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機(jī)，排量3m3/h排出管徑38mm，）。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。 在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。 隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 第2章 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；（2）對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。 固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。 灌漿材料及設(shè)備 ⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。 ⑵需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。 沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。 ⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。 ⑵連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。 灌漿： ⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。 固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ②分級(jí)升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個(gè)階段，（、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。 ⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。 ⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。 ⑸灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。 灌漿檢查： ⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。 ⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。 ⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率： q=Q/PL 式中：q—吸水率 Q—單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min） P—試驗(yàn)壓力（10Kpa） L—試驗(yàn)鉆孔孔深（m） 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。 第3章 接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下： 一、鉆孔： (一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 (二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 二、注漿 (一)采用手搖注漿機(jī)注漿。 (二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。 (三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 (四)漿液水灰比采用1:::1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。 三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。 四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。第九卷 施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖第1章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、總工期 根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件及招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進(jìn)場(chǎng)，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個(gè)月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個(gè)月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。 二、重點(diǎn)工程工期 (一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個(gè)月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。 (二)支洞工程：本合同段分工，Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞、Ⅰ號(hào)支洞600m，Ⅱ號(hào)支洞420m，擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個(gè)月，月均成洞170m以上（Ⅰ、Ⅱ號(hào)支洞合計(jì)）。 三、其他工程工期安排 (一)主洞工程:本合同段主洞全長(zhǎng)6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個(gè)月，月均成洞203m以上。 (二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。 (三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個(gè)月零15天。 (四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個(gè)月另20天。 (五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。 (六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。 第2章 保證工期的主要措施一、組織保證措施 (一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。 (二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 (三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。 (四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 (五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會(huì)制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會(huì)，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。 (六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。 (七)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。 (八)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。 （九）根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團(tuán)結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。 二、施工保證措施 (一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)進(jìn)入口、闡門井、支洞場(chǎng)地清除，洞口明挖土石方的施工。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。 (二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。 (三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進(jìn)施工進(jìn)行。 (四)隧洞施工過程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。 (五)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。 (六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。 (七)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 (八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。 (九)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。 第3章 施工總進(jìn)度表（見下頁）第4章 網(wǎng)絡(luò)圖第十卷 有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議一、關(guān)于施工支洞施工斷面 Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：。鋼板襯砌：，所以Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運(yùn)輸，為此建議Ⅱ支洞采用Ⅰ支洞5m5m斷面施工. 二、加肋后，，為此，該圖可能有誤。第1章 工程質(zhì)量保證措施 第1節(jié) 質(zhì)量保證體系及職責(zé)一、質(zhì)量保證體系圖二、質(zhì)量職責(zé) （1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)： ①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。 ②根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合項(xiàng)目工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。 ③及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個(gè)人。 ④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。 ⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。 （2）總工程師質(zhì)量職責(zé) ①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 ②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量