【正文】 況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定。 ① 壓力屏漿法是按一般正常的情況進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用同比級或改變比級的漿液進(jìn)行屏漿處理，以相同的壓力繼續(xù)循環(huán)灌注 4～ 8小時(shí)，即行結(jié)束，防止已灌入裂隙的漿液回流。 ② 限制進(jìn)漿量 用濃漿灌注，注待進(jìn)漿量明顯減少后，將壓力升高，使進(jìn)漿量又達(dá)原來進(jìn)漿量時(shí)，再次升高壓力，增大進(jìn)漿量，反復(fù)進(jìn)行灌注，達(dá)最后灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。若無效，則降壓限流限量、改變漿液濃度，增加水泥含量，加入適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。檢查孔的數(shù)量按本工程合同標(biāo)段總孔數(shù)的 10%控制，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程至少布置一個(gè)檢查孔，位置應(yīng)定在灌漿吸漿量大、巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所有的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 （ 8）管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。 （ 2）管道的一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。處理方法：一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。 當(dāng)用上述兩種處理方法效果不顯著時(shí)，則可改用雙液灌漿或化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝 固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時(shí)施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。 c、當(dāng)注入率大于 30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃。本工程 加摻和料主為機(jī)制砂。 ③ 灌漿壓力：灌漿壓力依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 通過水灰比傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)水灰比適時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，且測量精度和靈敏度高，一般為 （密度）?，F(xiàn)將 ALJ1型三參數(shù)灌漿、壓水測控系統(tǒng)介紹如下。當(dāng)遇巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)情況復(fù)雜地段時(shí)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進(jìn)行裂隙沖洗，以及如何沖洗，均應(yīng)征求監(jiān)理工程師意見，通過現(xiàn)場試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。 2176。鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥善保護(hù)。其施工程序：第一段鉆進(jìn)→沖洗鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝→第二段鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→??→封孔結(jié)束。澆筑邊墻砼時(shí)每鋪筑 30cm 厚每澆筑 2m 長的砼，必須用插釬插搗密實(shí)，并用小錘拍擊模板表面，觀察模板接縫間是否出漿以達(dá)到密實(shí)效果為止。 （ 4）嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。 （ 4）預(yù)埋件施工 混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、監(jiān)測儀器等，在埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。 備作業(yè)質(zhì)量控制 （ 1）測量放樣 采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。 （ 2）試驗(yàn)室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標(biāo)號、級配，對照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號、級配表進(jìn)行核對，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行 調(diào)整，開具配料單。 2）保證貯存良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥、粉煤灰分別貯放。 止水、伸縮縫和埋設(shè)件 （ 1） .止水、伸縮縫 1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 3）澆筑： ①硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工 （ 1） .混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度?；炷翜囟扰c水溫之差不超過 25℃，冷卻時(shí)混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1℃，對于Ф 25mm 水管，管中流速為 ，水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。 5）采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～ 90%，特殊部位（溢流面、 門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振； 采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并不超過振搗器有效半徑的 倍； 2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振； 3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 左右； 4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件； 5）在預(yù)埋件特別是止水片等周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要 時(shí)輔以人工搗固密實(shí)； （ 7） .混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)有專人做好模板、鋼筋、預(yù)埋件等的維護(hù)，防止移位、變形。 2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。 （ 7） .用溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）溜槽內(nèi)壁應(yīng)光滑，開倉澆筑前，應(yīng)用適量水甚至砂漿潤滑內(nèi)壁； 2）使用溜槽入倉前， 應(yīng)確定溜槽高度與合適的混凝土塌落度； 3）溜槽應(yīng)平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施； 4）運(yùn)輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜槽內(nèi)混凝土加水； 5）當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉內(nèi)。其稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。 （ 3） .混凝土配合比設(shè)計(jì)： 1）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指 示，通過室內(nèi)試驗(yàn)確定混凝土生產(chǎn)配合比，并報(bào)送監(jiān)理人審批。 （ 6） .外加劑 1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 粉煤灰指標(biāo)要求表 項(xiàng) 目 最大允許百分比 備 注 燒矢量 8 （ 1）細(xì)度為大于 篩孔的重量百分比。 施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 一級配：分成 5～ 20mm，最大粒徑為 20mm； 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm。 3）水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人 有權(quán)通知承包人停止使用。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。 20 大體積混凝土 177。 （ 3） .水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋 。 （ 3） .經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 模板安裝的允許偏差 單位： mm 序號 偏 差 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)部位 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相臨兩面板高差 3 5 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 10 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 模板制作的允許偏差 序號 偏差名稱 允許偏差（ mm） 一 木模 1 小型模板：長和寬 177。在凝固后的 7～ 10 天，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；低于 5℃時(shí)，就要對砌體采取冬季保養(yǎng)措施。膠凝材料的拌制時(shí)間：其允許間歇時(shí)間按下表執(zhí)行。石料采用甲方指定的料場（本工程擬用業(yè)主指定料場的塊石）石料的物理學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 天然密度 ≥ 飽和極限抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)規(guī)定的界限 最大吸水率 ≤ 10％ 軟化系數(shù) 一般巖石 ⑤膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿） 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。水泥為避免儲(chǔ)存時(shí)間過長，作好用量計(jì)劃和采購，水泥存放時(shí)間按出廠日期算起，超過三個(gè)月視作過期水泥，使用前必須重新檢驗(yàn)，確定是否合格。 ③密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 開挖石渣的利用：開挖出來的石渣及塊石經(jīng)過篩選或加工 ，符合質(zhì)量要求的，報(bào)請監(jiān)理同意，可用為工程的砂石料用，不符合要求的可作為回填土石方用或棄到規(guī)定的倒料地段。 開口輪廊位置和開挖斷面的放樣應(yīng)保證開挖精度應(yīng)符合下表的要求。 按照招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃開工日期是 201 年 月 _ 日，計(jì)劃完工日期是 201 年 月 _ 日，計(jì)劃工期 730 歷天，根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場地形地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)物布置情況，我單位擬定施工方案如下。第三章 主體工程的施工程序、施工方法及說明 施工總體規(guī)劃及總體安排 施工總體規(guī)劃 為了更好的完成思南縣沙壩水庫工程引水工程 CII 標(biāo)段的施工任務(wù)，我單位若有幸中標(biāo)，在開始施工前我單位將做好以下準(zhǔn)備工作： （ 1）必要的施工營地建設(shè)，依施工總布置圖依次進(jìn)行生產(chǎn)及生活的臨時(shí)設(shè)施布置，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對承包人駐地的辦公、生活、生產(chǎn)房屋、場地的建設(shè)施工鋪助工廠等按不同的目的進(jìn)行不同的安排，同時(shí)做好供水、供電、通訊、防洪、防火等臨時(shí)公用設(shè)施。水庫樞紐工程包括大壩、溢洪道、放空兼泵站上水管隧洞等建筑物；庫區(qū)取水工程包括取水口、取水 隧洞；引水工程包括代家溝攔河引水壩、引水管線、提水泵站及上水管等。 （ 2）土方開挖的測量要求： 根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)、點(diǎn)，進(jìn)行測量定線，按實(shí)際地形測放開口輪廊位置，在施工過程中，測放、檢查開挖斷面及高程； 測繪開挖前后的原始資料，如覆蓋層等縱、橫斷面及地形圖； 測繪基礎(chǔ)開挖施工場地布置圖 及各階段的開挖面貌圖； 提供單項(xiàng)工程各階段和竣工后的土石方量資料。 （ 4）開挖的平面高程誤差不應(yīng)大于 。 ②穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；入庫水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，先到先用，杜絕混摻使用；現(xiàn)場庫房墊起地面高 30cm 以上，堆放高度不超過 10 包。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于 25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于 100mpa.。膠凝材料的拌制時(shí)間：人工拌和應(yīng)至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。在這段時(shí)間里需要精心養(yǎng)護(hù)，保持砌體內(nèi)部具有適宜的溫度水分，不致因氣候的影響，而產(chǎn)生水化反應(yīng)不良或溫差過大，致使砌體出現(xiàn)溫度裂縫或干縮裂縫。 制作 （ 1） .模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。 （ 3） .模板安裝的允許偏差：除非監(jiān)理人另有特 殊規(guī)定，模板安裝的允許偏差，一般不應(yīng)超過下表所列規(guī)定。 底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 90 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 90 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 90 （ 2） .鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） .每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能 試驗(yàn)： 1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg； 2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩部數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。搭接焊、幫條焊的接頭，宜采用雙面焊，搭接長度不小于 5d，對于直徑大于 28mm 的鋼筋必須用幫條焊。 3）承包人對每一檢測單元的水泥，均應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、含堿量及水化熱等。 2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 5）用于生產(chǎn)砼的粉煤灰采用 2A 級或 2A 級以上等級要求，并應(yīng)符合規(guī)范和下表中所列的質(zhì)量指標(biāo)要求。 5）硅粉的貯存條件與水泥相同，在工地的存放時(shí)間超過 6 個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。 （ 2） .混凝土配合比試驗(yàn)前 28 天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。 （ 2） .除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本