【正文】 （ 8）管道上的三通、彎頭、異徑管和閘閥處均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。 b 膠圈連接不得在 10℃以下施工。 （ 5）在晝夜溫差較大地區(qū)，宜采用橡膠圈（柔性）連接，如采用粘接口連接，應(yīng)采取措施防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力破壞管道及接口。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所有的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 （ 2）管道的一般鋪設(shè)過程：管材放入溝槽、連接、部分回填、試壓、全部回填。 一般規(guī)定 （ 1）管道鋪設(shè)前檢查： a、溝底標(biāo)高、底寬、礫石地段回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。 檢查孔鉆孔施工中同先導(dǎo)孔一樣應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述，壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按要求進(jìn)行分段灌漿、封孔。檢查孔的數(shù)量按本工程合同標(biāo)段總孔數(shù)的 10%控制，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程至少布置一個(gè)檢查孔，位置應(yīng)定在灌漿吸漿量大、巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 1）灌漿施工過程的質(zhì)量檢查 在施工過程中，如實(shí)、客觀地記錄鉆孔、壓水、灌漿等情況并及時(shí)收集整理這些資料，資料的整理應(yīng)與施工同步。 ③ 灌漿孔段通過特殊情況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。若無效，則降壓限流限量、改變漿液濃度，增加水泥含量，加入適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。處理方法：一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。 上述幾種方法可單獨(dú)或綜合使用，視具體情況而定。 ④ 間歇灌漿 每連續(xù)灌注一定時(shí)間，暫停灌漿，待凝 一定時(shí)間再灌。 ② 限制進(jìn)漿量 用濃漿灌注，注待進(jìn)漿量明顯減少后，將壓力升高，使進(jìn)漿量又達(dá)原來進(jìn)漿量時(shí)，再次升高壓力，增大進(jìn)漿量，反復(fù)進(jìn)行灌注，達(dá)最后灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。 當(dāng)用上述兩種處理方法效果不顯著時(shí)，則可改用雙液灌漿或化學(xué)灌漿（如丙凝）處理。閉漿時(shí)間是根據(jù)灌漿前的涌水壓力而定，一般為 6～ 12小時(shí)。 ② 濃漿結(jié)束法與上法不同 點(diǎn)在于灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，改用 :1的濃漿灌注，此時(shí)漿液中要加速凝劑。 ① 壓力屏漿法是按一般正常的情況進(jìn)行灌漿，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用同比級(jí)或改變比級(jí)的漿液進(jìn)行屏漿處理，以相同的壓力繼續(xù)循環(huán)灌注 4～ 8小時(shí)，即行結(jié)束，防止已灌入裂隙的漿液回流。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝 固的水泥漿沖出，灌漿質(zhì)量難以保證，同時(shí)施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。此外，還要及時(shí)掌握漿液溫度的變化。 （ 3）鉆灌過程中特殊情況的處理 1）鉆孔垮塌等處理 按常規(guī)施工工藝進(jìn)行鉆孔，遇到塌孔、掉塊、卡鉆、埋鉆事故、成孔困難等情況時(shí)，采用跟管鉆進(jìn)工藝，若破碎帶大于 5m時(shí)，即時(shí)停鉆灌漿處理；若破碎帶小于 5m時(shí)，鉆進(jìn)至下層 完整巖體 50cm后，進(jìn)行灌漿處理。 6）待凝 當(dāng)遇吃漿量大或遇斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)灌漿后應(yīng)待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定。 c、當(dāng)注入率大于 30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。帷幕灌漿施工時(shí)，漿液變換原則為： a、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 ⑤ 漿液比級(jí)及變換原則：水灰比采用 5: 3: 2: 1: : ::1 等 7個(gè)比級(jí)。 外加劑：本工程灌漿采用外加劑主要為水玻璃，模數(shù)宜為 ～ ，濃度宜為 30～ 45波美度。本工程 加摻和料主為機(jī)制砂。 水泥：本工程灌漿采用 ，水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿用水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，細(xì)度要求為通過 80μ m方孔篩余量不大于 5%，施工中應(yīng)按質(zhì)量抽樣檢測規(guī)定取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后再使用。 612 34258m50cm與上一灌漿段搭接50 cm875 1壓力表 3閘閥 3輸漿管 4水 5輸漿管 6灌漿塞 7灌漿泵 8制漿桶 圖 35 純壓式灌漿示意圖 a、灌漿系統(tǒng) 根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件，灌漿系統(tǒng)按照集中制漿 、分散灌漿的方式進(jìn)行布置，輸漿主管及回漿管采用φ 75mm鍍鋅鋼管沿帷幕線布設(shè)，每 6m預(yù)留一個(gè)岔管，并安裝好閘閥，灌漿時(shí)再用高壓膠管接至孔口。灌漿施工時(shí)應(yīng)隨制隨用，從制備到用完的時(shí)間應(yīng)小于 4h。 ③ 灌漿壓力：灌漿壓力依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)確定。循環(huán)式灌漿示意如圖 316所示、純壓式灌漿示意如圖 34所示。一般情況下采用循環(huán)式灌漿為主，若遇溶洞、斷層、裂隙、漏水吸漿量大的特殊地段，采用純壓式灌漿。若在鉆孔過程中遇洞穴、漏水或塌孔掉塊難以鉆進(jìn)等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。 通過水灰比傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)水灰比適時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，且測量精度和靈敏度高，一般為 （密度）。 圖 32 ALJ1型灌漿、壓水測控系統(tǒng)布置圖 ③ 系統(tǒng)配置有機(jī)外數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存器和自動(dòng)錄入數(shù)據(jù)管理軟件，并能把存儲(chǔ)在轉(zhuǎn)存器中的灌漿原始數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入到微機(jī)中，由灌漿管理軟件自動(dòng)生成SD/T51482021規(guī)范規(guī)定的圖表，從而確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，且大大簡化了內(nèi)業(yè)工作。 技術(shù)特點(diǎn)： ① 采用參數(shù)、大循環(huán)運(yùn)行的檢測方式，完全滿足灌漿規(guī)范的結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)。水灰比適時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)；從現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)到基地內(nèi)業(yè)成圖、成表全部自動(dòng)完成。現(xiàn)將 ALJ1型三參數(shù)灌漿、壓水測控系統(tǒng)介紹如下。先導(dǎo)孔壓水試驗(yàn)采用三個(gè)壓力五個(gè)階段 (“五點(diǎn)法” )進(jìn)行壓水，壓力采用設(shè)計(jì)灌漿壓力，按水利電力部頒《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（ SD/T51482021）執(zhí)行；各灌漿孔的灌漿段簡易壓水試驗(yàn)，壓水壓力采用灌漿壓力（相應(yīng)孔段）的80%。 ② 壓水試驗(yàn)：本工程先導(dǎo)孔采用自下而上分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，其余各序次孔的各灌漿段在灌漿前采取簡易壓水試驗(yàn)。若無地下水位資料時(shí)，本工程采用單元工程先導(dǎo)孔施工測定的水位，作為該單元內(nèi)的代表。當(dāng)遇巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)情況復(fù)雜地段時(shí)，帷幕灌漿孔（段）是否需要進(jìn)行裂隙沖洗，以及如何沖洗，均應(yīng)征求監(jiān)理工程師意見，通過現(xiàn)場試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。糾偏無效時(shí)作廢孔處理，并按監(jiān)理工程師同意或指定的位置重新鉆孔。 所有帷幕灌漿孔均進(jìn)行全孔測斜。），輕便靈活。 2176。 立軸行程（ mm） 450 立軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 60、 180、 360、 600 立軸最大加壓能力 (KN) 19 立軸最大起拔能力 (KN) 27 鉆機(jī)外形尺寸（長寬高） 1568mm 620mm 1205mm 鉆機(jī)凈質(zhì)量（ kg） 500 表 33 帷幕孔孔底允許偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） ① 采用地錨加固鉆機(jī)，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工中不位移； ② 采用φ 42mm以上鉆桿，降低鉆桿在受力過程中的變形； ③ 根據(jù)施工場地盡可能采用較長的巖心管進(jìn)行鉆進(jìn)，確保鉆進(jìn)過程中導(dǎo)向準(zhǔn)確； ④ 每鉆進(jìn) ～ ，并即時(shí)糾偏，保證鉆孔孔向符合設(shè)計(jì)要求。 表 32 GX1T型液壓式地質(zhì)鉆機(jī)主要技術(shù)性能 指標(biāo) 型號(hào) GX1T 鉆孔深度（ m） 1 50、 70 終孔直徑（ mm） 150、 1 1 9 75 鉆桿直徑（ mm） 4 50 鉆孔傾角 0176。根據(jù)招標(biāo)文件和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 SD/T51482021要求，孔底最大允許偏差值不得大于表 32確定的數(shù)值。鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥善保護(hù)。鉆孔的終孔深度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝鉆機(jī)時(shí)，班組人員先加固校正水平，使立軸方向與孔向一致，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格簽署鉆孔生產(chǎn)任務(wù)書后，方能開孔鉆進(jìn)。鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等嚴(yán)格按施工圖紙要求進(jìn)行施工。其施工程序：第一段鉆進(jìn)→沖洗鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝→第二段鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→??→封孔結(jié)束。在先導(dǎo)孔的施工中，詳細(xì)、認(rèn)真對(duì)地層情況、巖芯采取率，巖層透水率、耗灰量、灌漿壓力試驗(yàn)等第一手資料進(jìn)行收集整理，為指導(dǎo)后續(xù)灌漿施工提供可行的數(shù)據(jù)依據(jù)。 灌漿工程施工 本工程灌漿 工程 分次逐級(jí)加密的原則進(jìn)行施工（分序方法見圖 31），施工序次為：先Ⅰ序次孔，后Ⅱ序次孔，再Ⅲ序次孔。 （ 6） 隧洞及鎮(zhèn)支墩砼 在隧洞開挖完成，而且基面上清除石渣、石屑、經(jīng)驗(yàn)收符合要求，安裝模板，安裝高度視鎮(zhèn)支墩高度而定。澆筑邊墻砼時(shí)每鋪筑 30cm 厚每澆筑 2m 長的砼，必須用插釬插搗密實(shí)，并用小錘拍擊模板表面，觀察模板接縫間是否出漿以達(dá)到密實(shí)效果為止。每個(gè) 施工班組完成一個(gè)單元的澆筑，可接著相鄰單元的施工。澆筑砼前先在基面上鋪灑 35cm 厚的高標(biāo)號(hào)砂漿，澆筑砼從倉面一側(cè)逐步向另一側(cè)澆筑。安排木工全過程值班，隨時(shí)檢查模板變形、位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 （ 4）嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。 （ 3）混凝土振搗 混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，以確?；炷琳駬v密實(shí)。 （ 1）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的料罐車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié) ，做好車輛的防曬保溫和降溫工作，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。 嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。 （ 4）預(yù)埋件施工 混凝土施工中的止水片、金屬結(jié)構(gòu)安裝埋件、監(jiān)測儀器等，在埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對(duì)模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 （ 2）鋼筋施工 鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。 備作業(yè)質(zhì)量控制 （ 1）測量放樣 采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。 （ 4）為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。其標(biāo)量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。 （ 2）試驗(yàn)室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行 調(diào)整，開具配料單。鋼筋、止水片等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。 （ 4）生產(chǎn)用水 生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時(shí)及時(shí)向技術(shù)部門和質(zhì)量安全部門報(bào)告。 （ 3）外加劑 外加劑品質(zhì)符合有關(guān)條款的規(guī)定，外加劑入庫有出廠合格證，當(dāng)貯存時(shí)間過長對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，送試驗(yàn)室檢查；當(dāng)溶液貯存時(shí)間超過 6 個(gè)月或粉劑貯存時(shí)間超過 2 年時(shí)，禁止使用。 2）保證貯存良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥、粉煤灰分別貯放。 質(zhì)量和安全保證措施 （一）、混凝土施工質(zhì)量控制措施 （ 1）水泥及粉煤灰 1）水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽檢，水泥以 400 噸同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足 400 噸也作為一個(gè)取樣單位，粉煤灰以 100 噸同級(jí)、同生產(chǎn)廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足 100 噸也作為一個(gè)取樣單位。 4）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。 3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。 止水、伸縮縫和埋設(shè)件 （ 1） .止水、伸縮縫 1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 4）養(yǎng)護(hù)： 硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài) 21 天以上。 ⑤硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。 ③硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 3）澆筑： ①硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 2）拌和： ①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。 ②配料： 配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為： 水≤ 1%； 水泥與硅粉干劑≤ %； 各種粒徑骨料≤ 2%； 外加劑≤ 3%； 配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。 2）一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于 1:20 的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。