【文章內(nèi)容簡介】 ：根據(jù)設計要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導管法進行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結束后，進行以下工藝和工效對比分析，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗分析；3）泥漿試驗分析；4）各種特殊情況處理。泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質條件允許時可加入適量堿。粘土質量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174—96）標準。2）膨潤土質量標準滿足《鉆進液用膨潤土》(XY506085)標準。3）施工用泥漿的技術性能、制備泥漿的原材料等，需滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174—96）標準。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進制漿，按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為5～7分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離淅；鉆進過程中當泥漿性能惡化時，應抽出泥漿進行凈化處理，并及時補充新漿。3）泥漿質量控制：新制泥漿從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應集中排放到監(jiān)理人指定的地點。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設計施工圖及報批監(jiān)理批準的防滲墻底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應采集取巖樣由地質監(jiān)理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導墻面以下30～50cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗收標準：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應平整垂直，不得有小墻，%，%；入巖深度滿足設計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。清孔終孔驗收結束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質量要求后方可結束。清孔質量標準：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。、粘度3250S、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標準：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加?；炷涟柚坪瓦\輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，不使用超過出廠期三個月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細骨料：～，其含泥量不大于3％，％。粗骨料：其最大粒徑應小于20mm，％，％。水：混凝土拌和用水符合DL/T51482001的有關規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定，并符合DL/T51001999的有關規(guī)定，試驗成果報送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標混凝土配合比經(jīng)試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的混凝土性能指標滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm～22cm；2) 擴散度34cm～40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時間應不小于1h；4) 初凝時間不小于6h；5) 終凝時間不宜大于24h；6) ；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 。（3）拌合和運輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運輸車運至防滲墻澆筑槽口。混凝土澆筑（1）導管安裝混凝土澆筑導管采用φ250㎜的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導管安裝應垂直，不應彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)槽段的長度情況，每個槽段布置2～3套導管，控制Ⅰ，Ⅱ期槽孔兩端的導管距孔端小于1m，當孔底高差大于25cm時，導管中心放置在該導管控制范圍內(nèi)的最低處，導管底口距槽底距離控制在20～25cm范圍內(nèi)。（2）澆筑采用泥漿下直升導管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40min。槽孔內(nèi)混凝土應均勻上升。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導管內(nèi)混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每1～2小時取樣一次，杜絕不合格混凝土進入槽孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設計要求進行。七、施工特殊情況處理（1）當成槽過程中遇到孤石或大塊石時，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進行調整，確?？妆诜€(wěn)定；對已有裂縫應采取加固措施進行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術參數(shù)，適當摻加增強漿液粘滯度的外加劑。