【文章內(nèi)容簡介】 ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（3）試驗(yàn)施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行以下工藝和工效對比分析，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設(shè)備對地層的適用性及工效的對比分析；2）混凝土配合比試驗(yàn)分析；3）泥漿試驗(yàn)分析；4）各種特殊情況處理。泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤土為輔的泥漿，地質(zhì)條件允許時(shí)可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174—96）標(biāo)準(zhǔn)。2）膨潤土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《鉆進(jìn)液用膨潤土》(XY506085)標(biāo)準(zhǔn)。3）施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174—96）標(biāo)準(zhǔn)。（2）泥漿拌制方法1）采用3PNL泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進(jìn)制漿，按規(guī)定的配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時(shí)間為5～7分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動(dòng)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2）新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進(jìn)過程中當(dāng)泥漿性能惡化時(shí)，應(yīng)抽出泥漿進(jìn)行凈化處理，并及時(shí)補(bǔ)充新漿。3）泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿從儲漿池內(nèi)取樣，測量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標(biāo)，符合要求的才可以使用，否則，作廢漿處理；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。4）泥漿制備的配合比及制漿方法和工藝流程、泥漿的供應(yīng)和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。造孔（1）造孔方法：采用“鉆劈法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護(hù)壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計(jì)施工圖及報(bào)批監(jiān)理批準(zhǔn)的防滲墻底線剖面圖。每個(gè)主孔快接近底線時(shí)應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進(jìn)行鑒定，確定是否達(dá)到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進(jìn)入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下30～50cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補(bǔ)漿，如補(bǔ)漿不能滿足造孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)的漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗(yàn)收：主副孔造孔全部完成，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔斜、孔形和孔深驗(yàn)收。如有不合格的進(jìn)行返工處理。終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，不得有小墻，%，%；入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。清孔終孔驗(yàn)收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進(jìn)行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進(jìn)行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。清孔換漿和接頭孔壁的刷洗均滿足質(zhì)量要求后方可結(jié)束。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。、粘度3250S、含砂量不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗標(biāo)準(zhǔn)：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加?；炷涟柚坪瓦\(yùn)輸（1）施工原材料水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥。防滲墻用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，不使用超過出廠期三個(gè)月的水泥。商品膨潤土：防滲墻選用的商品膨潤土為一級膨潤土。細(xì)骨料：～，其含泥量不大于3％，％。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm，％，％。水：混凝土拌和用水符合DL/T51482001的有關(guān)規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)確定，并符合DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)的混凝土性能指標(biāo)滿足下列要求：1) 入槽孔塌落度18cm～22cm；2) 擴(kuò)散度34cm～40cm；3) 塌落度保持15cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h；4) 初凝時(shí)間不小于6h；5) 終凝時(shí)間不宜大于24h；6) ；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 。（3）拌合和運(yùn)輸為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至防滲墻澆筑槽口。混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用φ250㎜的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機(jī)懸吊，可作上下垂直移動(dòng)，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。根據(jù)槽段的長度情況，每個(gè)槽段布置2～3套導(dǎo)管，控制Ⅰ，Ⅱ期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1m，當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在20～25cm范圍內(nèi)。（2）澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。澆筑時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時(shí)間不超過40min。槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進(jìn)行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴(kuò)散度，原則上每1～2小時(shí)取樣一次，杜絕不合格混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進(jìn)行，中途因故停等不得超過40min?；炷两K澆時(shí)，以保證混凝土凝固后的有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個(gè)施工槽孔至少成型一組，其他的試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量根據(jù)監(jiān)理人或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。七、施工特殊情況處理（1）當(dāng)成槽過程中遇到孤石或大塊石時(shí)，采用重錘法或定向聚能爆破法處理。（2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。1) 改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。