高壓擺噴防滲墻施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 22:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位后，根據(jù)高壓擺噴機自身的水平裝置調(diào)整機身的水平度及垂直度，本工程下鉆為一鉆到底。由于鉆桿比較長，施工時必須做好垂直度調(diào)整，保證鉆孔質(zhì)量。（5）樁長控制標記施工前必須在鉆桿上做好深度標記，以控制高壓擺噴長不得小于設計樁長（6）水泥漿液拌制本工程水泥漿液拌制采用磅秤稱量控制水泥重量與水的重量，機械拌漿，施工前搭設水泥漿液制作平臺，每個平臺附近放置2只水泥罐（每只存儲量約為35~55T）。在高壓擺噴開始施工前對拌漿工人進行交底工作，計算好每桶漿液的用水量，并在漿桶上做好標記；計算好每桶漿液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量與水的重量。，水灰比為1:1，注漿量以每根樁的土體加固量來換算。要求，在土體加固后， 28天抗壓強度≥。（7）鉆桿下沉、提升、噴漿當鉆頭下沉到設計樁底標高后，定好擺噴、噴嘴的方向，安放好限位器使旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)閿[動。開啟高壓漿泵和空壓機，按照規(guī)定參數(shù)進行原位噴射，當漿液返出孔口，情況正常后開始向上提升擺動提噴。鉆桿的提升速度控制在15 cm/min，鉆桿的擺動速度控制為12次/min，擺角45o。 ，到達樁頂后靜噴30s。（8）噴嘴灌漿結(jié)束后，取出噴射器具，在孔口利用回漿或水泥漿及時回灌，直至孔口漿面不再下沉，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。 高壓擺噴施工主要技術(shù)參數(shù)（1） 水灰比1：1； （2）. 水泥漿壓力34mpa （3）. (4). 鉆桿提升速度15/min(5). 鉆桿擺動速度12r/min (6). 水泥摻入量為35%，外加劑木質(zhì)素酸黃鈣摻入量2‰。 第五章 高壓擺噴施工質(zhì)量保證措施 高壓擺噴施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于177。10cm。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格依據(jù)設計參數(shù)要求控制鉆桿提升及旋轉(zhuǎn)速度，提升速度控制在15cm/min，鉆桿旋轉(zhuǎn)速度控制在12r/min。（3）施工前對高壓擺噴機及高壓泵等設備進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。（4） 高壓擺噴機就位后，應依據(jù)樁機自身的調(diào)平裝置進行調(diào)平，以保證高壓擺噴的垂直度。（5）高壓擺噴施工過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線使其跑位，立即重新放線，以免造成相鄰樁無法連接。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少相鄰樁施工的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）施工過程中，因故停頓時，再次施工時應在原位置下沉30cm后開始擺噴，保證樁身的完整。（8）擺噴施工時，采取擺噴之間不間隔作業(yè)，可以彌補相鄰樁徑之不足，并與鄰樁很好的連成一體，以更好的達到加固的效果。（9） 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（10）施工過程中，若出現(xiàn)長時間樁機無法修復，墻體已過終凝期，則應立即對所在樁為做好記號，并報監(jiān)理，商討處理措施，防止出現(xiàn)冷縫。 確保樁身強度和均勻性措施（1）嚴格控制注漿壓力，并用泥漿比重計隨時檢查
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