混凝土防滲墻專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-10 08:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工現(xiàn)場(chǎng)最近的地方。本工程鋼筋籠加工制作場(chǎng)地設(shè)在壩頂壩左0++，防滲墻中心線上游段16m外場(chǎng)地內(nèi)。由于防滲墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度≤5mm的硬化場(chǎng)地上制作加工，平臺(tái)上要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運(yùn)和造成鋼筋籠變形。地下防滲墻鋼筋籠最大長(zhǎng)度為26m種，標(biāo)準(zhǔn)段寬6m，（含接頭工字鋼）為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時(shí)先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯(cuò)位搭接），采用間隔點(diǎn)焊就位，定位要準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層用10010010mm厚鋼板按豎向間距3～5m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)（每層布置2～3塊）。鋼筋籠加工時(shí)按設(shè)計(jì)的位置預(yù)留2個(gè)水下砼灌注導(dǎo)管孔，并作好標(biāo)記。根據(jù)帷幕設(shè)計(jì)要求，防滲墻每幅需設(shè)置4根預(yù)埋管（Φ110鋼管），在鋼筋籠制作時(shí)，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)處，避開導(dǎo)管預(yù)留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：①鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度10cm；②為保證砼灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)；③縱向鋼筋的底端根據(jù)設(shè)計(jì)距離槽底20cm，同時(shí)鋼筋底端稍向內(nèi)彎折；④縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過50%，且間隔布置。⑤鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊；⑥鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)，掛傷槽壁；⑦制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。⑧施工前準(zhǔn)備好弧焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等；且鋼筋經(jīng)過復(fù)核合格。⑨主筋間距誤差177。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，鋼筋籠厚度0~10mm，寬度177。20mm，長(zhǎng)度177。50mm。鋼筋籠的端部設(shè)8個(gè)吊點(diǎn)，吊環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，焊在鋼桁架豎筋上，同時(shí)起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時(shí)應(yīng)特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t履帶吊整片吊裝。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時(shí)，最重要的是使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段、垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時(shí)必須注意不要因起重臂擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要?jiǎng)t在修槽之后再吊放。不能強(qiáng)行插放，否則會(huì)引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預(yù)埋管位置將可能發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設(shè)置Φ25吊筋再在槽口工字鋼上。制作鋼筋籠時(shí)，選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn)，作好標(biāo)記；下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié)。如果接頭設(shè)計(jì)方案不當(dāng)或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴(yán)重者會(huì)引起墻后地基土的流失，給主體結(jié)構(gòu)留下長(zhǎng)期質(zhì)量隱患。為加強(qiáng)防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用10mm和12mm厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進(jìn)度采用汽車集中運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接拼裝，工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢固，兩側(cè)各伸出45cm（側(cè)邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi)。預(yù)設(shè)工字鋼接頭施工工藝⑴根據(jù)本工程地層特點(diǎn)清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。⑵清孔換漿結(jié)束1h后，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：①孔底淤積厚度≤10cm；②，500/700mL漏斗粘度不大于30s。⑶清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑷清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)開澆混凝土。如因特殊情況不能按時(shí)澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理工程師與施工單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。⑴施工程序混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法，施工程序如下：施工準(zhǔn)備→導(dǎo)管配置→二次清孔驗(yàn)收→下澆筑導(dǎo)管→槽口平臺(tái)架設(shè)→裝料斗→開盤下料→澆筑→測(cè)量槽內(nèi)砼面→計(jì)算埋深→提管、拆管、繼澆澆筑→終澆收倉(cāng)。⑵施工方法說明：在槽孔清孔結(jié)束后，采取灌漿平臺(tái)下設(shè)混凝土導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管為絲扣連接，管徑φ250mm?；炷寥雮}(cāng)方式為：?jiǎn)尾鄄扇?4臺(tái)12m3混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。澆筑開倉(cāng)時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下設(shè)隔離球，將導(dǎo)管下至距孔底小于25cm處，待導(dǎo)管及料斗儲(chǔ)滿料后，將導(dǎo)管上提適當(dāng)距離，讓混凝土一舉將導(dǎo)管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導(dǎo)管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h?；炷翝仓^程中需遵守下列規(guī)定：①導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；②混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)墻體高程；③混凝土應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)，在有埋管時(shí)尤應(yīng)注意；④至少第隔30min測(cè)量一
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