【文章內(nèi)容簡介】 、預(yù)埋件等用電焊加固，避免在砼澆筑過程中移位，與導(dǎo)管相碰時，應(yīng)在征得設(shè)計同意情況下，適當(dāng)調(diào)整插筋、預(yù)埋件位置，確保導(dǎo)管進出自由。鋼筋籠長度尺寸允許偏差：長度允許偏差：177。100mm寬度允許偏差：177。20mm厚度允許偏差：0 ~10mm以上用鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處主筋間距允許偏差：177。10mm分布筋間距允許偏差：177。20mm箍筋間距允許偏差：177。20mm以上任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點預(yù)埋件中心位置偏差：177。10mm保護層厚度偏差：177。10mm 以上抽查鋼筋單面塔接焊縫要求：焊縫長度：≥10d （－）焊縫寬度：≥ （+、0）焊縫高度：≥ （＋、0）咬 肉：八、鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部應(yīng)與槽底保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實，兩側(cè)采用8號槽鋼開槽固定，防止傾斜。九、鋼筋籠的吊放M1線換乘段地墻施工采用一臺300噸履帶吊和一臺150T履帶吊抬吊。換乘段地墻需在天潼路翻交后才具備施工條件，在6軸、11軸處有4幅42m深1000的轉(zhuǎn)角地墻需在前一階段完成，因此在吊裝時，鋼筋籠分兩節(jié)制作、起吊。吊裝時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。根據(jù)規(guī)范要求，地下墻墻頂標(biāo)高誤差為+3cm∽3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反?！癓”型槽段鋼筋籠采用在平臺上翻身后再起吊的起吊方式。十、水下砼澆注混凝土要求：混凝土必須要有良好的和易性，入槽時塌落度為18~22cm，不得摻親水劑。a 本工程砼的設(shè)計標(biāo)號為水下C30，實際水下砼澆注提高一個等級，砼的坍落度為18～22cm。b 水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的園形螺旋快速接頭型，澆注砼前必須辦完所必須的隱蔽工程驗收單。c 用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。在吊放導(dǎo)管時應(yīng)避免碰撞插筋、接駁器。d 在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊及“混凝土澆注記錄”。e 技術(shù)要點：(1) 鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注砼，不應(yīng)超過10小時。(2)導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。(3) 檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，～3米。(4) 導(dǎo)管集料斗砼儲量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6方砼量。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。(5) 為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。(6) ，最大不大于3m。(7) 在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。(8) 砼泛漿高度30~50cm，以保證墻頂砼強度滿足設(shè)計要求。十一、鎖口管提拔鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，～4小時左右開始拔動。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10～20分鐘提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。 地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制要點：a..導(dǎo)墻施工質(zhì)量控制包括導(dǎo)墻垂直度、軸線、寬度。b..泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、PH值等指標(biāo)。c..成槽施工質(zhì)量控制包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段寬度、沉渣厚度等。d..鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋焊接、預(yù)埋件位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的長寬厚尺寸等。e..砼澆注質(zhì)量控制包括砼的初灌量、上升速度、墻頂標(biāo)高、砼坍落度等。二、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表名稱序號項 目標(biāo) 準(zhǔn)導(dǎo)墻施工1內(nèi)墻面平行于地墻中心線177。10mm2內(nèi)外墻間距+10mm3內(nèi)側(cè)面垂直度5mm4導(dǎo)墻頂面+5mm成槽施工5槽段垂直度≤1/3006槽深0～＋100mm7超挖度8清底比重≤鋼筋籠制作9長度+100mm10寬度+20mm11高度10mm12間距（主筋）+10mm13間距（分布筋）+20mm泥漿性能指標(biāo)14比重～15粘度20～35秒16失水量30ml/30分17泥皮厚度13mm/30分18PH值8～10砼性能指標(biāo)19坍落度20177。2cm20膠凝材料含量430kg/m321澆灌速度4m/h22導(dǎo)管埋入砼～3m23導(dǎo)管間距3m24水灰比25粗骨料5～25mm26實驗和原始記錄符合要求 墻趾注漿一、概況按設(shè)計，在每幅地墻中埋設(shè)兩根壓漿管，當(dāng)槽段砼澆筑完并且砼強度達80%后,從壓漿管往槽段底部注漿，起到增強地墻承載力以及加固槽段底部的作用。二、技術(shù)參數(shù)，同時要求水泥新鮮、不結(jié)塊。單管柱漿量根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整。攪拌時間不小于3分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于33mm的濾網(wǎng)進行過濾。，～。三、施工流程施工設(shè)備進場→材料進場→水泥復(fù)試→設(shè)備檢驗→插進鐵管打入預(yù)埋套管內(nèi)→配制漿液→注漿→持壓→拆管→下一根。四、施工方法根據(jù)已澆筑的槽段找出注漿管所在位置，開挖出注漿管，露出管頭。壓漿管采用1”直徑的25mm的黑鐵管，連接采用外套式螺紋接頭。壓緊管下壓至沖破注漿管底部塑料蓋以下10cm。注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，注漿達到要求以后，找出注漿管分節(jié)拆除，清洗干凈，移位至下一根。當(dāng)預(yù)埋鋼管堵管、壓漿管下壓無法沖破塑料蓋時，可以在另一根注漿時增加注入量，同時注漿提高注漿壓力。五、壓漿機具設(shè)備壓漿泵型號：SGB6－10六、技術(shù)質(zhì)量保證措施安置注漿管時，必須將每個擰頭擰緊且平穩(wěn)下放，以防止注漿管脫落或拆斷。注漿前要檢查設(shè)備和管路系統(tǒng)。拌制注漿漿液時，應(yīng)按配合比控制，每拌攪拌時間不得少于3分鐘。攪拌要均勻。注漿時及時做好施工記錄，控制每根的注漿量。水泥漿嚴格按施工方案進行配料，拌好后的水泥漿必須用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物。水泥原材料要符合上海市材料管理的有關(guān)規(guī)定，進場后按每200噸一組及時做好安定性試驗和3天及28天強度試驗，3天強度及安定性報告合格后方可施用。 特殊過程/關(guān)鍵工序控制一、地下連續(xù)墻鋼筋籠放置過程地下連續(xù)墻鋼筋籠放置過程是連續(xù)墻施工過程中的一個關(guān)鍵過程，從地墻成槽、清淤、刷接頭結(jié)束后，8h內(nèi)完成鋼筋籠吊放。本工程最重的鋼筋籠約50t。根據(jù)場地具體情況，合理安排重型機械，在進行換乘段地墻施工，采用1臺300噸履帶吊，1臺150噸履帶吊8點吊起吊，鋼筋籠采用一次成型起吊入槽。吊裝時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，起吊設(shè)有專門吊架防止鋼筋籠變形，起吊時使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計要求位置緩緩入槽并通過吊筋上下左右控制其標(biāo)高。鋼筋籠內(nèi)外兩側(cè)主筋配置不同，應(yīng)以明顯標(biāo)志注明，在入槽時必須注意擺正內(nèi)外兩側(cè)方向。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、槽底標(biāo)高，進行嚴格檢查。下放過程中，遇到阻礙，不允許強行沖擊下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或塌落至槽底，則必須整修壁面并清除槽底塌土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁將破壞的鋼筋籠放入槽段。在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。二、地下連續(xù)墻施工中鎖口管的拔除工序鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，向砼提供單位提出砼初凝要求8小時左右，～4小時左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于20cm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后6～8小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。三、墻趾注漿水泥漿注入過程對水泥進行原材料測試，根據(jù)設(shè)計漿液配合比進行漿液配置，隨時抽查水泥漿比重。在注漿管下沉到底后，按規(guī)定的注漿壓力、根據(jù)水泥摻量，嚴格控制噴漿量。 地下連續(xù)墻施工應(yīng)急預(yù)防及處理措施一、降水措施本工程基坑開挖范圍內(nèi)存在②3層粉性土，厚約5m，埋深7m。該層土具有含水量高、滲透性好的特點，在基坑開挖過程中易發(fā)生塌方、流砂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。另外由于②3層粉性土中的水與蘇州河存在一定水力聯(lián)系，在一定水動力作用下易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。考慮到上述因素，在地墻施工中采用優(yōu)化泥漿配合比，采用護壁質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)納基土，摻加重晶石等外加劑，適當(dāng)提高泥漿比重和黏度，減小坍方程度。如果坍方比較嚴重，則地墻施工期間采用管井降水，由于降水對周邊建筑物會產(chǎn)生一定的沉降，因此在施工中盡量避免使用。管井采用PVC管，在35m深位置開設(shè)若干濾孔。管井位置位于內(nèi)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，即距地下連續(xù)墻外邊線約1m以外，直至該區(qū)段地墻結(jié)束。井點布置完畢后預(yù)降水3天左右開始地下連續(xù)墻施工，在井點管段內(nèi)的地下連續(xù)墻施工完畢后進行拔除。使用二至三套井點管循環(huán)使用，井點管直徑200mm，井點距離15m。施工時須對周圍建筑進行沉降觀測。二、地下連續(xù)墻施工中常遇問題及預(yù)防、解決措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法導(dǎo)墻破壞或變形1．導(dǎo)墻的強度和剛度不足2．地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷3．導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐4．作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在、優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實，重新建導(dǎo)墻槽壁坍塌1．遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層2．護壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁3．地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力4．泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求5．成槽后擱置時間過長，泥漿沉淀失去護壁作用6．由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過安全范圍或下雨使地下水位急劇上升7．單位槽段過長，或地面附加荷載過大等8．下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷預(yù)防：在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層鉆進，應(yīng)采取慢速鉆進，適當(dāng)加大泥漿密度，；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、純堿等直接倒入槽中；槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據(jù)鉆進情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過6米，注意地面荷載不要過大；加快施工進度，縮短挖槽時間和澆注混凝土間隔時間；降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。處理：嚴重坍孔，要填入較好的粘土重新成槽，局部坍塌，可加大泥漿密度鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮1．槽壁凹凸不平或彎曲2．鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲3．鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多4．鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出5．導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮預(yù)防：成槽時要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小11~12cm；處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m混凝土導(dǎo)管進泥1．混凝土初灌量不足2．導(dǎo)管底距槽底間距過大3．導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足4．提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管內(nèi)預(yù)防：首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量，（D為導(dǎo)管直徑），；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管處理：，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土三、泥漿指標(biāo)控制及預(yù)防措施a泥漿拌制使用前取樣進行泥漿配合比試驗。b泥漿拌制和使用必須經(jīng)過檢驗，不合格應(yīng)及時處理。檢驗的頻率一般為成槽施工前，成槽施工中，清槽施工后各抽檢一次。c施工場地應(yīng)設(shè)置排水溝和汲水井，防止污水流入槽內(nèi)破壞泥漿性能。d泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。e對于回收的泥漿，必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，重新拌制才能使用。對于嚴重超標(biāo)的泥漿，將作為廢漿處理。四、垂直