【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，在兩層鋼筋之間，按設(shè)計(jì)加拉筋，其縱橫間距按紙圖設(shè)置，拉筋從下邊第一排鋼筋起綁扎，以固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度。 d)鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)側(cè)向混凝土內(nèi)。綁扎絲切向砼內(nèi)。 e)下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進(jìn)一個(gè)能地直徑，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 C梁與板鋼筋 a)梁的縱向主筋采用單面搭接焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過(guò)25%。 在完成梁底模板通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下。 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注砼之用。 b)板筋在板上預(yù)留洞留好之后開(kāi)始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層厚度必須擺放馬凳筋，放置通長(zhǎng)架設(shè)馬凳筋間距為＠600，馬凳筋高度H=板厚2倍鋼筋保護(hù)層2倍鋼筋直徑。馬凳筋用3級(jí)12鋼筋焊成，鋼筋所用馬凳筋見(jiàn)圖示馬凳筋通長(zhǎng)設(shè)置，由短馬凳筋搭接通長(zhǎng)，另一方向間距為600㎜。間距小于600㎜大于200㎜同樣設(shè)一排馬凳筋。 由于板負(fù)彎矩筋采用小直徑的鋼筋，極易受撓動(dòng)或破壞，因此決定板大面積采用定制通長(zhǎng)架設(shè)馬凳筋，間距不最大為600㎜。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時(shí)，仍用原自制馬凳筋。）c)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 d)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。 D質(zhì)量要求 a)鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； b)受拉區(qū)域內(nèi)，Ｉ級(jí)鋼筋綁扎接頭的兩端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； c)直徑不大于12mm的受壓Ｉ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍； d)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 e)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表11規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。 f)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合表12規(guī)定。g)受力鋼筋的保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不小于受力鋼筋直徑并符合下表規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)備 注C20C25﹥C30當(dāng)螺紋鋼筋直徑d﹤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用；在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí),Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的相應(yīng)增加,對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)增加5d；兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)；。Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅡ級(jí)鋼筋45d40d35dⅢ級(jí)鋼鋼筋接頭按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工?！　　　　　　　　”?3 鋼筋砼保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)的濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525注：、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度為10mm。、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于15mm。E 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。F 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 G 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10％，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。 M 允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：表14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查厚度板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 H 施工注意事項(xiàng)： a) 避免工程質(zhì)量通病，鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度要準(zhǔn)確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板而出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 c) 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 d) 鋼筋骨架子綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 e) 柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 f) 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架子綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，入超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成形。 N 主要安全技術(shù)措施 a) 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 b) 起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 c) 在高空安裝鋼筋要選好位緊站穩(wěn)，系好安全帶。 K 產(chǎn)品保護(hù) a) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片要按指定地點(diǎn)地放，用墊木塊放整齊，防止壓彎變形。 b) 在板筋綁扎施工時(shí)，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。c) 運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。二、混凝土工程： 技術(shù)控制要點(diǎn)及技術(shù)措施：1) 采用泵送澆筑時(shí)，由于混凝土坍落度較大，混凝土分層澆筑有時(shí)不能滿足規(guī)范要求。2) 澆筑方法不當(dāng)、混凝土初凝時(shí)間過(guò)短而造成施工冷縫。3) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差控制措施不力造成溫度裂縫。 材料選用：本工程混凝土為商品混凝土，為避免上述問(wèn)題的發(fā)生，通過(guò)相關(guān)計(jì)算，同時(shí)參照同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬定如下措施：1) 水泥：%，以有效抑制堿—集料反應(yīng)。2) 粗、細(xì)骨料：要求使用中砂，含泥量不得大于1%；石子使用碎石，粒徑控制在525㎜連續(xù)粒級(jí)，含泥量控制在1%以內(nèi)，鑒于砂石對(duì)混凝土和易性、利泵性及施工性能有顯著影響，上述條件嚴(yán)格控制，做好砂石含水量的測(cè)量，及時(shí)調(diào)整混凝土中水的用量，保證混凝土坍落度的準(zhǔn)確，控制在160177。20范圍。3) 摻合料：采用磨細(xì)礦渣粉（即粉煤灰），以磨細(xì)礦渣粉在一定摻量?jī)?nèi)等量取代水泥，能降低單方水泥用量，從而降低水泥水化熱；磨細(xì)礦渣粉可改善混凝土和易性，便于順利施工；磨細(xì)礦渣粉還能與水泥水化析出的Ca（OH）2反應(yīng)生成低堿性CSH水化產(chǎn)物，從而降低混凝土中含堿量，有效抑制堿集料反應(yīng)。4) 外加劑：與攪拌站共同洽商選定產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的膨脹劑，一方面起到抗?jié)B防水作用、一方面可以對(duì)混凝土補(bǔ)償收縮起抗裂作用。采用UEA膨脹劑。泵送劑，選用復(fù)合型、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，能起到減水、引氣、緩凝、增強(qiáng)的作用，可改善水泥的和易性，減少坍落度損失值，增強(qiáng)混凝土的可泵性。便于大體積混凝土的施工。 施工安排1) 本工程所用商品混凝土需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。2) 據(jù)施工場(chǎng)地劃分流水段。3）勞動(dòng)力安排：（見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表）、 施工準(zhǔn)備：1) 根據(jù)圖紙、施工規(guī)范、各項(xiàng)法規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與商品混凝土廠家簽訂詳細(xì)、明確的商品合同。合同中主要明確以下方面要求：2) 地下室防水抗?jié)B等級(jí)為P6。3) 配合比：泵送混凝土配合比中砂率要控制在38%~40%左右。4) 砼的坍落度要求：現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在18~20cm。5) 混凝土堿含量的控制：預(yù)拌混凝土使用B類(lèi)低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3。6) 混凝土內(nèi)摻低堿且對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕的砼泵送劑。7) 混凝土強(qiáng)度評(píng)定，要求符合GB50204–92規(guī)范中規(guī)定。8) 及時(shí)提供全套技術(shù)資料：、出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。砂子、石子須有復(fù)試報(bào)告。砂子為中粗砂、石子最大粒經(jīng)２５ｍｍ。粉煤灰、須有合格證、復(fù)試報(bào)告。、砂、石子、外加劑、粉煤灰集料堿活性試驗(yàn)報(bào)告 。：(1).現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二名實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)商品混凝土進(jìn)行取樣及制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊等。(2).施工時(shí)以混凝土每100m3抽樣留取混凝土試塊，對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的砼，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。(1).混凝土泵主要采用汽車(chē)泵(2). 主要項(xiàng)目施工方法1) 混凝土的進(jìn)場(chǎng)。隨時(shí)派專(zhuān)人到攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材檢查及監(jiān)督攪拌。 、坍落度，觀察混凝土是否均勻，顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)退回?cái)嚢枵?。，要求小票上注明出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間，澆筑時(shí)注明澆筑時(shí)刻、澆筑完時(shí)刻。在風(fēng)雨或者暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或者水分蒸發(fā)。冬期施工有罐車(chē)保溫措施，必須滿足入模溫度要求。2).混凝土的輸送，同時(shí)保證澆筑質(zhì)量，以此要求混凝土運(yùn)輸以及泵送單位必須保證場(chǎng)內(nèi)混凝土垂直和水平運(yùn)輸?shù)捻槙?，必須制定泵?chē)、地泵以及泵管輸送出現(xiàn)故障時(shí)的緊急處理預(yù)案以及補(bǔ)救措施。 ，同時(shí)應(yīng)保證不影響、不損壞主體結(jié)構(gòu)。水平輸送管必須采用有效措施架起。，以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動(dòng)。，泵送完成用水洗法清洗輸送管、泵機(jī)、等設(shè)備。3).混凝土的澆筑在澆筑前要由技術(shù)部門(mén)牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。澆筑過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑頂板混凝土?xí)r，不得在同一出料點(diǎn)連續(xù)布料；澆筑墻體砼時(shí)，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)要大于500mm，并用木擋板或溜槽將混凝土料順入墻體模板內(nèi)。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度超過(guò)兩米，應(yīng)設(shè)置串桶、流槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性及抗?jié)B性，基礎(chǔ)底板每一段之間的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。后澆帶砼按圖紙?jiān)O(shè)施工，具備同時(shí)澆注的同時(shí)澆后，不具備同時(shí)澆注砼的，按定型圖要求，停歇時(shí)間為28天后澆注。墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在底部接槎處澆筑5cm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，并用振搗棒振搗均勻，在其后的混凝土澆筑過(guò)程中采用標(biāo)尺桿控制分層澆筑振搗。在進(jìn)行澆筑時(shí)，每層澆筑高度應(yīng)控制在40cm左右，澆筑過(guò)程中下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。洞口澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞口距離在30cm處。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止洞口變形，或造成墻體位移?；炷翝仓埃瑝?、柱上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理。混凝土澆筑完畢，用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。，可將墻體模板拆除。、梁混凝土施工澆筑時(shí)先澆筑梁，當(dāng)梁澆筑板底標(biāo)高后，采用趕漿法向另一端推進(jìn)。澆筑時(shí)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用插入式振搗器，順澆筑方向拖拉振搗，并以每層板上50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制其澆筑厚度。振搗完畢后用木抹子抹平。當(dāng)梁的混凝土高于樓板的混凝土?xí)r應(yīng)事先在梁的兩邊增加擋枋防止梁的混凝土流入樓板之中。當(dāng)柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁、板混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)應(yīng)于梁端400mm處增加鋼絲網(wǎng)一道阻止混凝土流淌，但在混凝土澆注時(shí)應(yīng)于鋼絲網(wǎng)外側(cè)保留一部分混凝土自然流淌（其范圍應(yīng)按照45度坡度計(jì)算），只有這樣才能有效阻止鋼絲網(wǎng)不被撐破。樓板砼澆筑完后，在初凝前進(jìn)行一次抹壓，防止出現(xiàn)干縮裂縫。振搗棒梁混凝土振搗地下樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑。振實(shí)底板混凝土后，達(dá)到踏步位置時(shí)在與踏步混凝土一起振搗，不斷向前扒進(jìn)，最后用木抹子抹平。地上樓梯在預(yù)留混凝土振搗口振搗。4).混凝土的振搗，其有效作用長(zhǎng)度為41cm、46cm。在振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土中5cm，以使上下振搗均勻，振搗棒移動(dòng)間距40cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)以20—30秒為宜。b. 振搗應(yīng)以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡，不再下沉，不泛灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位、膨脹等情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。