【文章內容簡介】 用；（泥漿比重大于 ，pH 值大于 14 時）作廢漿處理，廢棄泥漿應根據城市環(huán)衛(wèi)要求用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔；，保證泥漿液位在地下水位 以上，并不低于導墻頂面以下 300mm，液位下落及時補漿，以防塌方。泥漿制備泥漿攪制在泥漿箱進行，利用攪拌筒配置，制漿順序為： 具體配制細節(jié)：先配制 CMC 溶液靜置 5 小時，按配合比在攪拌筒內加水，加膨潤土，攪拌 3 分鐘后，再加入 CMC 溶液。攪拌 10 分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內，待 24 小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。泥漿循環(huán)① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面 米左右，并高于地下水位 ～。②清槽過程中，采用泵吸循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4 米內的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。泥漿質量管理① 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。② 泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放 24 小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動。③ 混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表：水 膨潤土 CMC 純堿 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目 需要調整 調整后可使用 廢棄泥漿密度 以上 —— ＞ 含砂率 10%以下 ＜5% ＞10% 粘度 60 以下 19~25 ＞60 失水量 30 以下 ＜15 ＞30 泥皮厚度 以下 ＜ ＞ pH 值 14 以下 7~9 ＞14 注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。④ 泥漿檢測頻率泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號 泥漿 取樣時間和次數 取樣位置 試驗項目1 新鮮泥漿攪拌泥漿達 100m3時取樣一次，分為攪拌時和放 24h 后各取一次攪拌機內及新鮮泥漿池內穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 pH 值2 供給到槽內的 泥漿 在向槽段內供漿前 優(yōu)質泥漿池內泥漿 送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、 pH 值、 （含鹽量）每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上3 槽段內泥漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置 同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口pH 值、粘度、密度、含砂率再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上4混凝土置換出泥漿再生調制的泥漿 調制前、調制后 調制前、調制后 同上泥漿密度檢測頻率宜按 2h 檢測一次，泥漿的儲備量不得低于單元槽段體積的 2 倍，混凝土澆筑過程中經檢測合格的泥漿才可回收；被混凝土污染的泥漿堅決廢棄。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 泥漿穩(wěn)定性檢測時，對已靜置 1h 以上的泥漿，從其容器的上部 1/3 和下部 1/3 處各取出泥漿試樣分別測定其密度，如這兩者沒有差別則認為泥漿質量合格 成槽施工本工程地下連續(xù)墻應根據設計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前，將每幅地墻進行編號在圖紙上，地墻編號詳見《地下連續(xù)墻編號平面示意圖》，現場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志，用紅漆直接顯著標在導墻頂面上，以便進行挖槽控制。 根據設計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可確保成槽垂直度不大于1/400。根據本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自動糾偏裝置的特點，采用2 臺金泰 SG40 液壓抓斗。 地下連續(xù)墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度 1/400。挖槽在 深度以內，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。為防止新槽段開挖時，對相鄰已灌注砼槽段產生一定影響，所以本工程地下墻單元槽段根據采用分區(qū)、分段施工，均采用間隔跳躍式流水作業(yè)施工。每個槽段施工時根據槽段寬度確定挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，應先兩邊后中間，對于轉角的槽段，應先短邊后長邊，成槽挖土順序如下圖所示： WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 123地下連續(xù)墻成槽挖土順序示意圖挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。、垂直度測量及控制槽深、垂直度按 100%檢測，每幅槽段檢測不少于 3 個，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。為保證成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超聲波側壁測定儀，按施工總槽段數 100%進行檢測。1成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序。2成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。3成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底 3 米左右時，用測繩測深，防止超挖和少挖。4成槽后，大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定。 清基及接頭處理，必須對槽底部的淤積物進行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循環(huán)泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換，以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥漿比重不大于 的規(guī)范要求。，地下墻墻體之間的接頭，采用柔性接頭，為提高 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以保證砼澆注后密實、不滲漏。 鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，鎖口管由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內。鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底 30～50cm,以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。 鋼筋籠的制作和吊放根據施工場地的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠，平臺尺寸 1040m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，安裝后采用點焊焊接固定，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。鋼筋籠平臺示意圖本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計要求，鋼筋籠內的縱向桁架數量根據鋼筋籠的寬度來確定。其中 5m 以上（包括 5m）的槽段設置 5 榀，5m 以下的槽段設置 4 榀，鋼筋吊點處用 28mm 圓鋼加固，轉角槽段增加 8 號槽鋼支撐，每 4m 一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為 Φ32 筋， WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 平面用 Φ32 鋼筋作 6 道剪刀撐（縱向距為 5 米）以增加鋼筋籠整體剛度。：鋼筋要有質保書，并經試驗合格后才能使用。導墻中豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋采用對接或搭接焊；接頭錯位應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設兩列 3mm 厚的鋼板制成的定位墊塊50～80mm 見方墊塊，其間距為橫向 、縱向 。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用焊條點焊牢固，內部交點 50％點焊，桁架處 100％焊接。地下連續(xù)墻鋼筋籠保護層厚度：迎土面、背土面保護層厚度 70mm，地下連續(xù)墻頂圈梁 50mm鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法(9)、鋼筋籠吊放：本工程鋼筋籠一次制作和吊放，采用 1 臺 200 噸和 1 臺 100噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據設計要求，地下墻墻頂標高誤差為+3mm～3mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上 4 個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴序號 項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元 測點 檢測方法1 鋼筋籠長度 +50 12 鋼筋籠寬度 177。20 13 鋼筋籠厚度 0～－10 14 鋼筋主筋間距 177。105 鋼筋水平筋間距 177。201網眼尺寸 177。10 2對角線差 15 1用鋼尺量4點焊鋼筋網片尺寸翹曲 10每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查 10%且不少于 10 根或 10片)1放在水平面上用鋼尺量序號 項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元 測點 檢測方法1 鋼筋籠長度 +50 12 鋼筋籠寬度 177。20 13 鋼筋籠厚度 0～－10 14 鋼筋主筋間距 177。105 鋼筋水平筋間距 177。201網眼尺寸 177。10 2對角線差 15 1用鋼尺量4點焊鋼筋網片尺寸翹曲 10每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查 10%且不少于 10 根或 10片)1 放在水平面上用鋼尺量 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 禁反放。鋼筋籠吊放示意圖如下：對使用吊筋的規(guī)格、數量等根據單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業(yè)主、設計核定?！耙弧弊中弯摻罨\起吊示意圖“L”字型鋼筋籠起吊示意圖 水下砼澆注地下連續(xù)墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯系、進行砼的試配工作，確定混凝土的配合比。，1000m 厚地墻砼導管選用 D=258 的園形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導管同時澆灌，導管距槽端部不宜大于 米。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 水下砼澆注示意圖，導管頂端上安放方形澆灌漏斗。在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器。 （180～220mm），并按每 50m3 一組抗壓、1 組抗?jié)B規(guī)定要求做好試塊。 200～300mm（以放出隔水球為宜），方可澆注砼,澆灌砼前應在導管內臨近泥漿面位置安設好砼隔水球。，并做好記錄，每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄，導管插入砼深度應保持在 2～4 米，不得小于 ，也不宜大于 6m。，每根導管宜備有 1 車 6 方砼量，兩根導管在條件允許下基本同時開澆為好。，防止出現砼夾泥的現象，兩根導管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注，并保持兩根導管同時進行澆注，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，各導管處的混凝土面在同一標高上。澆注上升速度不小于 3－4m/h，二根導管間的砼面高差不宜大于 50cm。，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。 30～50cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求為宜，待混凝土初凝后用風鎬鑿除。拔出接頭管后進入另一單元槽段施工。 WORD 格式可編輯 專業(yè)知識 整理分享 鎖口管提拔剛性鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實踐，砼澆注開始后一般 3～5 小時左右開始拔動。其幅度不宜大于 50 厘米，以后每隔 30 分鐘提升一