地下連續(xù)墻施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-12-06 04:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成。 鉆孔驗收 終孔后用鋼尺或測繩校檢終孔深度，合格后請總包和監(jiān)理檢查驗收符合要求后方可進入下一道工序施工。 一次清孔 本次施工擬采用換漿法進行兩次清孔，首先作好一次清孔，即成孔鉆進至設(shè)計樁底標高后，保持鉆機 原位鉆進 10~20min，用泥漿池內(nèi)的性能好的泥漿置換孔底剛切削的鉆渣，保證孔內(nèi)殘余鉆渣全部排除孔外。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）鋼筋材料質(zhì)量保證 鋼材入場須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進行復(fù)檢合格后方可使用，并懸掛標識牌。 （ 2）在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負責(zé)下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。 （ 3）圍護結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，施工區(qū)域位于無法拆除的高壓電纜通過區(qū)段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對接的方式下置孔內(nèi)，成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆 放不宜超過 2 層，質(zhì)檢員配合總包、監(jiān)理單位在現(xiàn)場檢測后掛上標識牌。 （ 4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。 （ 5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每 300 個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。 （ 6）鋼筋籠允許偏差： a) 籠直徑 177。10mm b) 籠長度 177。50mm c) 主筋間距 177。10mm d) 箍筋及螺旋筋間距 177。20mm （ 7）主筋采用單面搭接焊時，焊縫長度 10d，采用雙面搭接焊時， 焊縫長度為 5d，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，兩相鄰接頭間距離不小于 35d，且 ≥500mm。 （ 8）鋼筋籠的下置 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝過程中應(yīng)預(yù)防其變形。鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉(zhuǎn)向起下），如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。 混凝土質(zhì)量控制及水下灌注 本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對其質(zhì)量必須嚴加控制。 混凝土水下灌注 （ 1）下導(dǎo)管過程中要加 O 型密封圈，防止漏水。 （ 2）導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進行第二次清 孔，待沉渣符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。 （ 3）首斗灌注必須加隔水球，未加隔水球不得灌注。 （ 4）導(dǎo)管離孔底 300—500mm，以保證隔水球順利推出為準。其后正常埋管深度不得小于 ，最大埋深不宜超過 6 米，一次撥管不得超過 4 米。 （ 5）灌注時勤提動，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實。 （ 6）專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。 四、質(zhì)量保證措施 成孔前，工地技術(shù)負責(zé)會同總包、監(jiān)理工程師對機械設(shè)備的安裝進行嚴格檢查，一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。施工機臺接到開孔通知書后方可開鉆施工。 選擇施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任機班長，負責(zé)成孔鉆進設(shè)備的操作。 堅持生產(chǎn)值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場 24 小時有領(lǐng)導(dǎo)值班，保證工程施工每道工序質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)程要求。 施工過程中，按照上道工序經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工的原則，堅持自檢、專檢、總包及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，做到“精心施工，質(zhì)量第一 ”。 工地用原材料，堅持先復(fù)檢，復(fù)檢合格后再 使用的原則，把好材料的質(zhì)量關(guān)。 及時收集整理并分析施工技術(shù)資料，反饋存在的不足，指導(dǎo)施工優(yōu)質(zhì)高效地進行。 接受總包單位、設(shè)計院、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督檢查，積極配合，加強管理，征求意見，改進施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 五、工序檢查內(nèi)容 開孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中心的偏差。 檢查孔深度、垂直度、孔徑及孔底沉渣厚度。 灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計檢測。 鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質(zhì)量、長度、直徑、銹蝕情況。 籠做好以后，檢查鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸 及焊接質(zhì)量。 鋼筋籠在下置入孔時，檢查吊筋長度與樁號是否正確，做到準確無誤。 檢查到場商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于 5 攝氏度，否則，需通知砼站加溫 檢查澆灌過程是否按規(guī)范進行，有無異常情況。 六、施工應(yīng)變措施 本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據(jù)工程施工變化要求或因設(shè)計或地層原因發(fā)生變更而對設(shè)備、人員以及施工工藝進行合理調(diào)整，并可根據(jù)總包、設(shè)計、監(jiān)理單位的要求及時進行調(diào)整。 發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時向總包方匯報（并做好必要的保護措施），在征得總包方同意后采 取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟損失和人身傷害。 第四章 高壓旋噴樁施工工藝 一、 計技術(shù)要求： 本工程采用三重管高壓旋噴樁，是作為鉆孔灌注樁與地下連續(xù)墻接頭處的止水帷 幕?？紤]到施工區(qū)域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于 800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達到其止不的效果。 （一）施工技術(shù)參數(shù)： 射水壓力： 28～ 32MPa。 流量： 80～ 120L/min； 噴嘴個數(shù)： 2 個； 注漿壓力： ～ ； 氣流壓力： ～ ； 提管速度： 60～ 150mm/min，一般 120mm/min； 旋噴轉(zhuǎn)速： 10～ 15r/min； 水泥漿液水灰比：暫按 1∶ 1，樁體平均水泥用量 450kg/m。
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