【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～，最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。雙雌槽段接頭箱安裝圖 鋼筋籠制作和吊放（1）現(xiàn)場(chǎng)布置一只鋼筋籠平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為38m6m，該臺(tái)架采用10號(hào)槽鋼制作，并使用儀器進(jìn)行抄平，槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)平整度是鋼筋籠加工好壞的前提條件，因此在平臺(tái)制作過程中要嚴(yán)格控制其平整度，而且在使用過程中也要定期檢驗(yàn)其平整度。詳見《鋼筋籠制作平臺(tái)平面圖》。（2） 鋼筋籠制作根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行斷料、成型，鋼筋采用碰焊接頭。接頭處鋼筋軸線偏移，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。接頭處不得有橫向裂縫。碰焊后接頭應(yīng)冷卻后平直放置。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋焊牢，要求縱橫交叉成直角（空開桁架位置）；下層鋼筋焊好后，將下層的鋼筋保護(hù)塊焊好，進(jìn)行桁架焊接，使桁架和下層鋼管調(diào)節(jié)成直角；再焊接撐筋、上層鋼筋和橫向箍筋以及吊點(diǎn)加強(qiáng)，鋼筋籠擱置點(diǎn)等，最后焊接鋼筋接駁器。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須注意,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。（3）鋼筋籠吊放針對(duì)本工程地下墻鋼筋籠的特點(diǎn)，采用200t作為主吊。鋼筋籠吊裝時(shí)，由200t履帶吊和一臺(tái)150t履帶吊配合抬吊，直立后由200t吊車吊裝入槽。主吊點(diǎn)設(shè)置在5～6m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。吊點(diǎn)按附圖所示位置安裝，所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：a) 作業(yè)前嚴(yán)格做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。b) 吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。c) 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。d) 本工程地墻鋼筋籠網(wǎng)片為一龐大體，為確保鋼筋籠不變形，我方在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架以保證鋼筋籠吊裝過程中不變形，另吊點(diǎn)設(shè)置使鋼筋籠受力合理詳見鋼筋籠吊裝圖。e) 主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。（4）吊點(diǎn)設(shè)置鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個(gè)剛度較差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠性，使被吊物體不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強(qiáng)度，就要精確計(jì)算吊點(diǎn)位置。如果吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在起吊過程中，；副吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠18m、26m、34m的位置()。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起點(diǎn)桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。各吊點(diǎn)采用32的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點(diǎn)。作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋由上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。（5）吊裝順序鋼筋籠吊裝時(shí)，先由200t履帶吊和一臺(tái)150t履帶吊配合抬吊，直立后由200t吊車吊裝入槽。～10m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。a) 200T吊車先行就位，就位點(diǎn)工作半徑為9～10M。b) 200T履帶吊為主吊，150T履帶吊配合起吊鋼筋籠。c) 首先，200T主吊、150T副吊雙機(jī)同時(shí)抬吊鋼筋籠，起吊采用前4點(diǎn)后8點(diǎn)的吊裝方法。200T主吊在工作半徑范圍內(nèi)緩慢起鉤變幅，同時(shí)150T履帶吊跟著同步向前緩慢移動(dòng)，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊自動(dòng)松開，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，至準(zhǔn)確位置。d) 入槽就位后用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上，再將四個(gè)最終吊環(huán)與其焊接，最后安放就位。e) 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋籠起吊注意事項(xiàng)a) 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。b) 在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。c) 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。d) 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。e) 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。f) 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。g) 鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。h) 鋼筋籠在入槽過程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。i) 如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。 水下砼澆灌本工程設(shè)計(jì)砼澆筑面標(biāo)高為+，混凝土采用商品砼，施工強(qiáng)度等級(jí)C30。⑴ 澆筑砼前的準(zhǔn)備工作檢查上道工序后，對(duì)首開幅、連接幅槽段進(jìn)行接頭箱吊放拼裝，并用焊接在導(dǎo)墻預(yù)留鋼筋上固定。吊放澆筑架，接導(dǎo)管，采用兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管口距孔底約為50cm，不宜過大或過小。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為Ф250mm。在槽口吊放泥漿泵， 接好泥漿回收管路，直通調(diào)整池。⑵ 澆筑砼工藝準(zhǔn)備工作結(jié)束后，要求砼供應(yīng)能力在36m3/H左右，來料均勻連續(xù)，和易性良好，坍落度為18～22cm，不符合要求的砼應(yīng)退貨。灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注過程中，砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完12車砼，應(yīng)對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m～3m，應(yīng)拆除一節(jié)導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當(dāng)砼不暢通時(shí)，可將導(dǎo)管上下提動(dòng)，幅度在30cm左右。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘。球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標(biāo)高后方可結(jié)束。（1）當(dāng)開澆第一車砼時(shí)，應(yīng)取樣在旁做一組試塊，當(dāng)試塊達(dá)到初凝(手指摁下有指印)時(shí)(約45小時(shí))，可以提動(dòng)接頭箱，以后每隔510分鐘提動(dòng)一次，提升幅度30cm左右，在砼澆灌結(jié)束后68小時(shí)，用吊車拔起接頭箱。具體吊車顯示噸位拉力等來控制頂升速度。（2）正式開始提升接頭箱的時(shí)間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒做試塊，開始提拔接頭箱應(yīng)在開始澆灌混凝土7個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始液壓頂升機(jī)提拔接頭箱時(shí)間還需延遲。（3）在液壓頂升機(jī)提拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（4）履帶吊提拔接頭箱，人工協(xié)作作業(yè)，分段拆卸。（5）當(dāng)接頭箱拔出后，在接頭箱位置立即安置防護(hù)設(shè)施和明顯安全標(biāo)志，夜間該位置設(shè)有紅燈示警。槽段開挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～+50mm垂球?qū)崪y(cè)垂直度％超聲波測(cè)井儀槽深大于設(shè)計(jì)深度100～200mm測(cè)繩地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng) 目偏 差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距177。20mm預(yù)埋中心位置177。10mm抽查地下連續(xù)墻各部位允許偏差允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體 復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體 平面位置 +50mm +30mm 平整度 177。50mm 177。30mm 垂直度 % 3/1000 預(yù)留孔洞 177。50mm 177。30mm 預(yù)埋件 177。50mm 177。30mm預(yù)埋連接鋼筋 177。50mm 177。30mm變形縫、誘導(dǎo)縫 / 177。20mm六、針對(duì)性施工技術(shù)措施 一般槽段成槽施工技術(shù)措施本工程地下連續(xù)墻成槽，為確保槽壁的穩(wěn)定性，護(hù)壁泥漿符合要求的前提下，對(duì)成槽施工采取措施：⑴成槽機(jī)定位時(shí)，應(yīng)控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊，減少對(duì)槽壁影響。⑵成槽機(jī)成槽施工時(shí)，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對(duì)地面壓強(qiáng)，相應(yīng)減少對(duì)槽壁影響。⑶成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。⑷對(duì)每幅槽段送漿時(shí)，應(yīng)做到保持泥漿液面高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差。⑸每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。 特殊槽段成槽施工及鋼筋籠制作控制措施⑴在成槽方面，雖然我司的成槽機(jī)具有自動(dòng)糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。⑵在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)4cm厚的鋼板，減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處坍方。⑶在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工，直線幅是一個(gè)平面，所以可以平穩(wěn)地定在經(jīng)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正好的鋼筋籠平臺(tái)上施工，間距尺寸精度可以保證，而特殊槽段的鋼筋籠有兩個(gè)平面，所以我們對(duì)垂直于平面的那個(gè)面需在內(nèi)側(cè)每隔一定間距設(shè)一個(gè)斜角拉筋并設(shè)置經(jīng)緯儀控制邊線，保證兩個(gè)面的夾角控制在一定角度，同時(shí)在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐筋確保鋼筋籠起吊時(shí)的整體剛度，不至于使鋼筋籠變形角度變小。⑷特殊槽段鋼筋籠制作過程中，我司派專職質(zhì)量員全過程“旁站式”監(jiān)控施工質(zhì)量，確保鋼筋籠的外形尺寸、焊接質(zhì)量，加強(qiáng)措施，落實(shí)到位。 鋼筋籠吊裝措施由于整幅鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，采取以下技術(shù)措施：（1）鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。（2）對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)方法示意圖。（3）鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái)200T履帶吊和一臺(tái)150t履帶吊雙機(jī)抬吊法。（4）抬吊合理選擇主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。（5）鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。（6）保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 防止挖槽坍方措施⑴成槽時(shí)，嚴(yán)格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。⑵施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。⑶雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，封蓋槽口。⑷施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。⑸成槽結(jié)束后進(jìn)行清底及泥漿置換，并吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時(shí)間。 垂直度控制及預(yù)防措施⑴合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。⑵根據(jù)成槽機(jī)的垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置控制垂直度。⑶槽段槽壁垂直度用超聲波測(cè)壁儀測(cè)試，在成槽過程中根據(jù)成槽機(jī)上的顯示器與超聲波測(cè)壁儀對(duì)照確定成槽垂直度測(cè)壁儀是否準(zhǔn)確，槽壁垂直度是否符合規(guī)范要求。地下連續(xù)墻超聲波測(cè)壁每幅不少于3點(diǎn)，小于5m寬測(cè)2點(diǎn)。以確保垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。垂直度現(xiàn)檢測(cè)作好記錄，并現(xiàn)場(chǎng)交底，以利于下道工序順利進(jìn)行。 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施本工程地下墻可能對(duì)鋼筋籠吊放入槽帶來難度，會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象。尤其是折線幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制：⑴ 對(duì)折線幅槽壁垂直度要求提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。⑵嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。⑶對(duì)首開幅、閉合幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。⑷對(duì)轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。[5]考慮到本工程采用接頭箱柔性接頭，為了避免混凝土繞流保證工程質(zhì)量，故施工中應(yīng)嚴(yán)格控制成槽的寬度。 防接頭砼繞流應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會(huì)引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。⑴對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。⑵先行幅槽段安放接頭箱結(jié)束后，應(yīng)將接頭箱背面用石子或粗砂回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。⑶在拔接頭箱過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即接頭箱背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成