【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋籠按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度、厚度、配筋型號(hào)進(jìn)行加工制作，鋼筋籠縱向要預(yù)留導(dǎo)管倉(cāng)，導(dǎo)管倉(cāng)上下要貫通，確保導(dǎo)管安裝、起拔順利，導(dǎo)管倉(cāng)水平布置中心間距不應(yīng)大于3m。鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，為確保鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠設(shè)置五榀縱向桁架，其中兩榀起吊主桁架，三榀副桁架，主桁架由Φ28“X”鋼筋構(gòu)成，副桁架由Φ25“W”鋼筋構(gòu)成。水平桁架每5m設(shè)一道，采用Φ25“X”型布置。鋼筋籠最上部設(shè)置2跟Φ32 mm的水平加強(qiáng)鋼筋，鋼筋籠起吊點(diǎn)用32mm圓鋼加固。異型槽段轉(zhuǎn)角增加Φ25 mm斜拉橫撐，每4m一根，設(shè)4道Φ20mm剪刀筋以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠入槽過(guò)程擱置鋼板和地墻主筋接觸面四周要滿(mǎn)焊，焊縫高度10mm，確保鋼筋籠擱置安全。車(chē)站鋼筋籠制作吊裝加固措施結(jié)合設(shè)計(jì)要求增加桁架榀數(shù)，加大桁架筋及吊點(diǎn)鋼筋型號(hào)，確保吊裝安全。具體鋼筋工程控制流程見(jiàn)附圖。（3）H型鋼接頭安裝車(chē)站地墻采用厚度14mm/12mm的鋼板做為H型鋼接頭，除了起吊必需的加固桁架和吊點(diǎn)之外，鋼籠上尚需設(shè)置接頭H型鋼。先將工字鋼架空固定在鋼筋籠平臺(tái)兩側(cè)的胎模上，之后將鋼筋籠分布筋焊接在工字鋼翼緣上，焊縫厚度不少于12mm，分布筋與翼緣板間采用雙面滿(mǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度不小于200mm，焊縫高度不少于12mm，以使工字鋼和鋼筋籠形成牢固的整體，確保地下墻接頭質(zhì)量。 異型幅加強(qiáng)示意圖 工字鋼接頭示意圖鋼筋籠吊放完成后，在H型鋼外側(cè)采用砂袋或碎石填實(shí)，防止混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋籠位移和混凝土繞流。（4）鋼筋焊接鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋及橫向水平鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光接觸對(duì)焊，橫向鋼筋焊接可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不大于50%，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋混凝土規(guī)范要求。縱橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周（即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點(diǎn)必須100%點(diǎn)焊；水平筋和縱向桁架交點(diǎn)及豎向主筋和橫向桁架交點(diǎn)要100%點(diǎn)焊，其他交點(diǎn)50%點(diǎn)焊。鋼筋確保平直，表面潔凈無(wú)油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固。1）閃光對(duì)焊焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。對(duì)焊接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于4176。接頭處鋼筋軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2)吊點(diǎn)加強(qiáng)吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿(mǎn)焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。 吊點(diǎn)焊接示意圖 3)定位墊塊為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)三列定位墊塊，每列墊塊豎向間距4m。項(xiàng) 目偏 差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距177。20mm預(yù)埋中心位置177。10mm抽查（6）鋼筋籠吊放（詳見(jiàn)鋼筋籠吊裝方案）混凝土灌注（1）地下連續(xù)墻墻體混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為水下 C30，混凝土配料要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，入槽時(shí)坍落度為180～220mm。（2）混凝土澆注選用D=250導(dǎo)管，圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。導(dǎo)管設(shè)置要符合以下要求：1）導(dǎo)管間水平距離不大于3m，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300～500mm。2）灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3）導(dǎo)管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固并固定在導(dǎo)管架上使其無(wú)法橫向移動(dòng)，使用前應(yīng)試拼并進(jìn)行隔水栓通過(guò)實(shí)驗(yàn)。4）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄。（3）用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。（4）在混凝土澆注時(shí)要經(jīng)常檢查坍落度、流動(dòng)性、和易性，保證混凝土灌注順利。灌注過(guò)程按規(guī)定混凝土試塊取樣，每幅槽段做二組抗壓強(qiáng)度試件。（5）技術(shù)要點(diǎn)：1）鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，時(shí)間間隔不能超過(guò)4小時(shí)；2）混凝土初灌量要保證埋管深度不小于50cm，~6m，相鄰兩導(dǎo)管混凝土高差不應(yīng)大于50cm。3）混凝土要均勻連續(xù)澆灌，澆注上升速度宜控制在4~5m/h，因故中斷不得超過(guò)30min。4）混凝土灌注要做好灌注記錄，勤測(cè)混凝土上升液面記錄混凝土上升高度和灌注量的關(guān)系，推算墻體質(zhì)量；記錄好拆導(dǎo)管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導(dǎo)管拔出灌注混凝土面。5）混凝土灌注過(guò)程，混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面，溢出的泥漿要及時(shí)清理掉，防止污染。6）混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7）作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50208執(zhí)行）；澆筑混凝土?xí)r每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組； 接頭箱起拔混凝土澆注記錄作為接頭箱起拔時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土澆注開(kāi)始后4h后進(jìn)行第一次起拔150~300mm，并根據(jù)松動(dòng)時(shí)頂升壓力判斷是否增加提升高度。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度控制在50～100mm，待混凝土澆注結(jié)束6～8小時(shí)，即混凝土達(dá)到終凝后，將接頭箱拔出。質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)（1）地下連續(xù)墻每一幅槽段施工，必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程檢查，檢查結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并派專(zhuān)人做詳細(xì)記錄。1）地墻的測(cè)量定位及槽段定位；2）鋼筋籠制作的尺寸和鋼筋間距、焊接、預(yù)埋件位置；鋼筋籠吊裝、入槽深度及位置；3）泥漿配制、泥漿比重；4）成槽、清孔、塌方部位及原因分析和處理情況；槽段的寬度、深度、垂直度、沉渣厚度；5）接頭箱吊裝時(shí)的插入深度、垂直度、沉渣厚度；6）混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系數(shù)。（2）基坑開(kāi)挖后應(yīng)對(duì)地墻進(jìn)行驗(yàn)收并符合下列規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度50mm30mm垂直度%3/1000預(yù)留孔洞50mm30mm預(yù)埋件/30mm預(yù)埋連接鋼筋/30mm變形縫、誘導(dǎo)縫/177。20mm地墻施工技術(shù)措施 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施表序號(hào)項(xiàng) 目措 施 內(nèi) 容1導(dǎo)墻導(dǎo)墻底部必須深入原狀土＞30cm，深度＞；導(dǎo)墻厚度20cm，標(biāo)準(zhǔn)形狀做成“┓┏ ”型。2新型泥漿選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土（優(yōu)鉆100）泥漿，其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性較好。通過(guò)適當(dāng)加大泥漿比重、粘度等維持槽壁穩(wěn)定。3成槽順序合理劃分成槽順序，以“跳孔挖掘法”進(jìn)行槽段施工，針對(duì)④2粉砂或粉土、⑦2粉土或粉砂層，要求縮短成槽時(shí)間、勤掃孔、配合刷壁，以避免縮頸、塌方現(xiàn)象。4糾偏利用成槽機(jī)自身糾偏裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)糾偏，必要時(shí)可借助輔助工具進(jìn)行糾偏，成槽結(jié)束后再用超聲波檢測(cè)地墻垂直度，%。5刷壁刷壁是防止地墻接縫處滲漏的關(guān)鍵性工序，采用強(qiáng)制性刷壁器進(jìn)行刷壁，直到刷壁器無(wú)淤泥為止，保證刷除干凈；H型鋼接頭采用刮、沖、刷三道工序。6鋼筋籠鋼筋籠應(yīng)具有足夠剛度，設(shè)置縱向橫向桁架及可靠吊點(diǎn)，焊接牢固，起吊專(zhuān)人指揮7混凝土澆注水下混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)；鋼筋籠沉放就位后4h內(nèi)及時(shí)灌注混凝土，要保證初灌量；混凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min；～6m之間，；混凝土灌注速度宜控制在4~5m/h，同時(shí)應(yīng)防止接頭箱起拔困難。（1）地墻接縫加固及槽壁加固處理措施邵昂路車(chē)站的地下連續(xù)墻接頭采用H型鋼接頭剛性接頭，為防止基坑開(kāi)挖時(shí)，地墻接縫出現(xiàn)涌泥、涌砂等險(xiǎn)情，基坑開(kāi)挖前對(duì)靠近交通主干道、重要管線或建筑物的地下連續(xù)墻接縫處做旋噴樁加固處理，尤其是分期分段施工的地墻接頭之間。同時(shí)為盡量減小成槽對(duì)周邊環(huán)境的影響，成槽前使用三軸攪拌樁進(jìn)行槽壁加固。 地墻接縫旋噴處理措施（2）H型鋼接頭特殊處理措施完成開(kāi)挖和槽段檢驗(yàn)后需對(duì)地下墻接頭進(jìn)行處理，以保證地下墻接頭滿(mǎn)足防滲漏水的要求。采用工字鋼接頭時(shí)，在先行幅混凝土澆灌過(guò)程中工字鋼的外側(cè)采取回填碎石的措施，用來(lái)阻擋混凝土澆灌時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，避免鋼筋籠的側(cè)向移動(dòng)，但在混凝土澆灌過(guò)程中水泥漿液會(huì)充填到回填碎石的空隙內(nèi)，同時(shí)在成槽過(guò)程中砂顆粒的沉淀也會(huì)在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多頑固的淤泥，較難清除，因此在完成嵌幅成槽后，必須采取有效措施鏟除接頭內(nèi)沉積的淤泥和碎石，確保接頭防滲質(zhì)量。具體措施是：1）抓斗刮刀第一次刮除工字鋼接頭處沉積的淤泥，主要采用液壓抓斗上安裝特制的鋼刮刀，安裝的鋼刮刀可以靠在工字鋼的槽口內(nèi)，而抓斗的另一邊靠緊已經(jīng)放好的接頭箱后靠，這樣液壓抓斗在刮除淤泥的過(guò)程中，可以防止抓斗向另一次偏移，保證刮除接頭淤泥的效果。2）反力箱重力鏟刀對(duì)于無(wú)法用上述辦法清除的淤積物，采用反力箱底部安裝鋼刮刀，用吊車(chē)吊起進(jìn)行重力沖擊的方法進(jìn)行清除，在反力箱的背側(cè)同樣安放一根接頭箱作為后靠，以避免在沖擊過(guò)程中反力箱向接頭的反方向偏斜。 液壓抓斗刮刀處理接頭圖 3）如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土，雖經(jīng)及時(shí)開(kāi)挖和上述辦法無(wú)法清除時(shí)，可采取RT260型的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對(duì)繞流混凝土直接鉆除，該鉆機(jī)清障功能十分強(qiáng)大。通過(guò)以上三種措施的采取，可確保地下墻接頭的防水要求，確?；娱_(kāi)挖安全及施工質(zhì)量。4）強(qiáng)制刷壁采用上述辦法可清除接頭處淤泥及硬塊物體，但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除，再利用帶有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制性地下墻接頭刷壁器，利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。強(qiáng)制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直至刷壁器上無(wú)泥為止。 刷壁器效果圖（3）鋼筋籠吊裝技術(shù)措施1）整體吊裝① 起吊鋼筋籠時(shí)，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。② 吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。③ 吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。④ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，設(shè)置足夠的縱、橫向桁架。2）鋼筋籠的變形控制措施由于整幅鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，采取以下加強(qiáng)技術(shù)措施：① 為保證連續(xù)墻鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，按設(shè)計(jì)要求在連續(xù)墻外側(cè)面兩側(cè)需設(shè)置X形剪力筋，“X型剪力鋼筋”。② 對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形。③ 由于鋼筋籠的重量和長(zhǎng)度太大，吊點(diǎn)跨度也相應(yīng)增加，為保證起吊安全和質(zhì)量，所用起吊鋼絲繩為專(zhuān)門(mén)定做的鋼絲繩。一、導(dǎo)墻施工基本要求槽段開(kāi)挖前，應(yīng)沿地下連續(xù)墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，其凈距應(yīng)大于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)尺寸4060mm，導(dǎo)墻可采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基上，并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載；預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī)械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置；頂部高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土應(yīng)夯實(shí)；導(dǎo)墻不得移位和變形；導(dǎo)墻的橫斷面嚴(yán)格按圖紙施工，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔；導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為177。10mm；2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為177。10mm；3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5‰；4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土，設(shè)計(jì)文件規(guī)定和混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。導(dǎo)墻背側(cè)回填應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。