【文章內容簡介】 鋼筋籠按照設計長度、寬度、厚度、配筋型號進行加工制作，鋼筋籠縱向要預留導管倉，導管倉上下要貫通，確保導管安裝、起拔順利，導管倉水平布置中心間距不應大于3m。鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，為確保鋼筋籠起吊時的剛度和強度，鋼筋籠設置五榀縱向桁架，其中兩榀起吊主桁架，三榀副桁架，主桁架由Φ28“X”鋼筋構成，副桁架由Φ25“W”鋼筋構成。水平桁架每5m設一道，采用Φ25“X”型布置。鋼筋籠最上部設置2跟Φ32 mm的水平加強鋼筋，鋼筋籠起吊點用32mm圓鋼加固。異型槽段轉角增加Φ25 mm斜拉橫撐，每4m一根，設4道Φ20mm剪刀筋以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋籠入槽過程擱置鋼板和地墻主筋接觸面四周要滿焊，焊縫高度10mm，確保鋼筋籠擱置安全。車站鋼筋籠制作吊裝加固措施結合設計要求增加桁架榀數(shù)，加大桁架筋及吊點鋼筋型號，確保吊裝安全。具體鋼筋工程控制流程見附圖。（3）H型鋼接頭安裝車站地墻采用厚度14mm/12mm的鋼板做為H型鋼接頭，除了起吊必需的加固桁架和吊點之外，鋼籠上尚需設置接頭H型鋼。先將工字鋼架空固定在鋼筋籠平臺兩側的胎模上，之后將鋼筋籠分布筋焊接在工字鋼翼緣上，焊縫厚度不少于12mm，分布筋與翼緣板間采用雙面滿焊，焊縫長度不小于200mm，焊縫高度不少于12mm，以使工字鋼和鋼筋籠形成牢固的整體，確保地下墻接頭質量。 異型幅加強示意圖 工字鋼接頭示意圖鋼筋籠吊放完成后，在H型鋼外側采用砂袋或碎石填實，防止混凝土澆筑過程中，鋼筋籠位移和混凝土繞流。（4）鋼筋焊接鋼筋籠加工時縱向鋼筋及橫向水平鋼筋在搭接部位必須焊接，主筋焊接接頭采用閃光接觸對焊，橫向鋼筋焊接可采用單面焊，搭接長度不小于10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不大于50%，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。縱橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周（即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點必須100%點焊；水平筋和縱向桁架交點及豎向主筋和橫向桁架交點要100%點焊，其他交點50%點焊。鋼筋確保平直，表面潔凈無油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點焊牢固。1）閃光對焊焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。對焊接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4176。接頭處鋼筋軸線偏移，同時不大于2mm。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2)吊點加強吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。所有吊點的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。 吊點焊接示意圖 3)定位墊塊為保證保護層厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設三列定位墊塊，每列墊塊豎向間距4m。項 目偏 差檢查方法鋼筋籠長度177。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。20mm鋼筋籠厚度0，－10mm主筋間距177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點分部筋間距177。20mm預埋中心位置177。10mm抽查（6）鋼筋籠吊放（詳見鋼筋籠吊裝方案）混凝土灌注（1）地下連續(xù)墻墻體混凝土設計等級為水下 C30，混凝土配料要比設計強度提高一個等級，入槽時坍落度為180～220mm。（2）混凝土澆注選用D=250導管，圓形螺旋快速接頭類型。導管設置要符合以下要求：1）導管間水平距離不大于3m，導管下端距槽底應為300～500mm。2）灌注混凝土前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。3）導管連接應嚴密牢固并固定在導管架上使其無法橫向移動，使用前應試拼并進行隔水栓通過實驗。4）檢查導管的安裝長度，并做好記錄。（3）用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。（4）在混凝土澆注時要經(jīng)常檢查坍落度、流動性、和易性，保證混凝土灌注順利。灌注過程按規(guī)定混凝土試塊取樣，每幅槽段做二組抗壓強度試件。（5）技術要點：1）鋼筋籠安裝到位后應及時灌注混凝土，時間間隔不能超過4小時；2）混凝土初灌量要保證埋管深度不小于50cm，~6m，相鄰兩導管混凝土高差不應大于50cm。3）混凝土要均勻連續(xù)澆灌，澆注上升速度宜控制在4~5m/h，因故中斷不得超過30min。4）混凝土灌注要做好灌注記錄，勤測混凝土上升液面記錄混凝土上升高度和灌注量的關系，推算墻體質量；記錄好拆導管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導管拔出灌注混凝土面。5）混凝土灌注過程，混凝土不得溢出導管落入槽內，置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面，溢出的泥漿要及時清理掉，防止污染。6）混凝土灌注宜高出設計標高30～50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。7）作為永久結構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質量標準應按設計執(zhí)行，當設計圖紙無規(guī)定時，可按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50208執(zhí)行）；澆筑混凝土時每一單元槽段混凝土應制作抗壓強度試件一組，每5個槽段應制作抗?jié)B壓力試件一組； 接頭箱起拔混凝土澆注記錄作為接頭箱起拔時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土澆注開始后4h后進行第一次起拔150~300mm，并根據(jù)松動時頂升壓力判斷是否增加提升高度。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度控制在50～100mm，待混凝土澆注結束6～8小時，即混凝土達到終凝后，將接頭箱拔出。質量檢驗與標準（1）地下連續(xù)墻每一幅槽段施工，必須對下列項目進行過程檢查，檢查結果必須符合驗收規(guī)范和設計要求，并派專人做詳細記錄。1）地墻的測量定位及槽段定位；2）鋼筋籠制作的尺寸和鋼筋間距、焊接、預埋件位置；鋼筋籠吊裝、入槽深度及位置；3）泥漿配制、泥漿比重；4）成槽、清孔、塌方部位及原因分析和處理情況；槽段的寬度、深度、垂直度、沉渣厚度；5）接頭箱吊裝時的插入深度、垂直度、沉渣厚度；6）混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系數(shù)。（2）基坑開挖后應對地墻進行驗收并符合下列規(guī)定。允許偏差項目臨時支護墻體復合結構墻體平面位置+50mm+30mm平整度50mm30mm垂直度%3/1000預留孔洞50mm30mm預埋件/30mm預埋連接鋼筋/30mm變形縫、誘導縫/177。20mm地墻施工技術措施 地下連續(xù)墻施工技術措施表序號項 目措 施 內 容1導墻導墻底部必須深入原狀土＞30cm，深度＞；導墻厚度20cm，標準形狀做成“┓┏ ”型。2新型泥漿選用新型的復合鈉基膨潤土（優(yōu)鉆100）泥漿，其護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性較好。通過適當加大泥漿比重、粘度等維持槽壁穩(wěn)定。3成槽順序合理劃分成槽順序，以“跳孔挖掘法”進行槽段施工，針對④2粉砂或粉土、⑦2粉土或粉砂層，要求縮短成槽時間、勤掃孔、配合刷壁，以避免縮頸、塌方現(xiàn)象。4糾偏利用成槽機自身糾偏裝置進行動態(tài)糾偏，必要時可借助輔助工具進行糾偏，成槽結束后再用超聲波檢測地墻垂直度，%。5刷壁刷壁是防止地墻接縫處滲漏的關鍵性工序，采用強制性刷壁器進行刷壁，直到刷壁器無淤泥為止，保證刷除干凈；H型鋼接頭采用刮、沖、刷三道工序。6鋼筋籠鋼筋籠應具有足夠剛度，設置縱向橫向桁架及可靠吊點，焊接牢固，起吊專人指揮7混凝土澆注水下混凝土提高一個強度等級；鋼筋籠沉放就位后4h內及時灌注混凝土，要保證初灌量；混凝土應均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時間不得超過30min；～6m之間，；混凝土灌注速度宜控制在4~5m/h，同時應防止接頭箱起拔困難。（1）地墻接縫加固及槽壁加固處理措施邵昂路車站的地下連續(xù)墻接頭采用H型鋼接頭剛性接頭，為防止基坑開挖時，地墻接縫出現(xiàn)涌泥、涌砂等險情，基坑開挖前對靠近交通主干道、重要管線或建筑物的地下連續(xù)墻接縫處做旋噴樁加固處理，尤其是分期分段施工的地墻接頭之間。同時為盡量減小成槽對周邊環(huán)境的影響，成槽前使用三軸攪拌樁進行槽壁加固。 地墻接縫旋噴處理措施（2）H型鋼接頭特殊處理措施完成開挖和槽段檢驗后需對地下墻接頭進行處理，以保證地下墻接頭滿足防滲漏水的要求。采用工字鋼接頭時，在先行幅混凝土澆灌過程中工字鋼的外側采取回填碎石的措施，用來阻擋混凝土澆灌時產(chǎn)生的側向壓力，避免鋼筋籠的側向移動，但在混凝土澆灌過程中水泥漿液會充填到回填碎石的空隙內，同時在成槽過程中砂顆粒的沉淀也會在接頭工字鋼的槽口內沉積很多頑固的淤泥，較難清除，因此在完成嵌幅成槽后，必須采取有效措施鏟除接頭內沉積的淤泥和碎石，確保接頭防滲質量。具體措施是：1）抓斗刮刀第一次刮除工字鋼接頭處沉積的淤泥，主要采用液壓抓斗上安裝特制的鋼刮刀，安裝的鋼刮刀可以靠在工字鋼的槽口內，而抓斗的另一邊靠緊已經(jīng)放好的接頭箱后靠，這樣液壓抓斗在刮除淤泥的過程中，可以防止抓斗向另一次偏移，保證刮除接頭淤泥的效果。2）反力箱重力鏟刀對于無法用上述辦法清除的淤積物，采用反力箱底部安裝鋼刮刀，用吊車吊起進行重力沖擊的方法進行清除，在反力箱的背側同樣安放一根接頭箱作為后靠，以避免在沖擊過程中反力箱向接頭的反方向偏斜。 液壓抓斗刮刀處理接頭圖 3）如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土，雖經(jīng)及時開挖和上述辦法無法清除時，可采取RT260型的全回轉鉆機對繞流混凝土直接鉆除，該鉆機清障功能十分強大。通過以上三種措施的采取，可確保地下墻接頭的防水要求，確?；娱_挖安全及施工質量。4）強制刷壁采用上述辦法可清除接頭處淤泥及硬塊物體，但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除，再利用帶有重力導向的強制性地下墻接頭刷壁器，利用安裝在刷壁器上的高強橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。強制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直至刷壁器上無泥為止。 刷壁器效果圖（3）鋼筋籠吊裝技術措施1）整體吊裝① 起吊鋼筋籠時，先用主吊和副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。② 吊運鋼筋籠必須單獨使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。③ 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內，擱置在導墻頂面上。④ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，設置足夠的縱、橫向桁架。2）鋼筋籠的變形控制措施由于整幅鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，采取以下加強技術措施：① 為保證連續(xù)墻鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，按設計要求在連續(xù)墻外側面兩側需設置X形剪力筋，“X型剪力鋼筋”。② 對于拐角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時產(chǎn)生變形。③ 由于鋼筋籠的重量和長度太大，吊點跨度也相應增加，為保證起吊安全和質量，所用起吊鋼絲繩為專門定做的鋼絲繩。一、導墻施工基本要求槽段開挖前，應沿地下連續(xù)墻墻面兩側構筑導墻，其凈距應大于地下連續(xù)墻設計尺寸4060mm，導墻可采用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土結構；導墻結構應建于堅實的地基上，并能承受水土壓力和施工機械設備等附加荷載；預制導墻接頭連接必須牢固，現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻養(yǎng)護期間，重型機械設備不得在附近作業(yè)或停置；頂部高出地面不應小于100mm，外側墻土應夯實；導墻不得移位和變形；導墻的橫斷面嚴格按圖紙施工，每個槽段內的導墻至少應設有一個溢漿孔；導墻施工允許偏差應符合下列規(guī)定：1）內墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為177。10mm；2）內外導墻間距為177。10mm；3）導墻內墻面垂直度為5‰；4）導墻內墻面平整度為3mm；5）導墻頂面平整度為5mm。導墻采用現(xiàn)澆混凝土，設計文件規(guī)定和混凝土強度等級為C30。導墻背側回填應按設計及規(guī)范要求執(zhí)行。