【文章內(nèi)容簡介】 兩側(cè)及前、后端工作平臺。b）在箱粱1段底板預(yù)留孔附近，以砂漿找平，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后橫梁錨固于1梁段底板。B. 外側(cè)模拼裝 a）利用外模前、后吊帶將外模滑梁吊起。b）在橋下將側(cè)模骨架連接成一個整體，用塔吊將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷?。c）將面板逐塊安裝在側(cè)模骨架上檢查并調(diào)整側(cè)模位置。d）安裝側(cè)向工作平臺。C內(nèi)模拼裝a）在橋下將內(nèi)?；缓蜋M梁、斜撐連接成一個整體，用吊車起吊通過內(nèi)模前吊點和內(nèi)模錨桿懸吊。b）在橋下將內(nèi)模骨架拼裝成一個整體，用塔吊吊裝將其懸掛于內(nèi)?；簧?。c）將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑粱骨架上，調(diào)整模板。（2）、掛籃預(yù)壓掛籃制作完畢后應(yīng)及時進行檢測，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進行選材、加工、制作，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正和整改。檢測合格后應(yīng)在加工現(xiàn)場進行結(jié)構(gòu)試拼裝，并進行荷載試驗以測定掛籃的實際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。在墩頂0塊上拼裝完成掛籃后，對掛籃施加梁段荷載進行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計算中。荷載試驗時。試驗過程中加載分級進行，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。荷載試驗：①在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設(shè)兩個觀測點，并測定各點的初始標(biāo)高。②將壓載的總重量等分為四個等重量級，一般壓重材料選用袋裝砂或碎石。③加載：將裝好的砂石袋按分成的四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標(biāo)高值，并做好記錄。④減載：減載前應(yīng)將掛籃各結(jié)點的螺栓擰緊，然后逐級減載，并逐級測定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。⑤繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及減載過程的觀測值，繪制掛籃的載重變形量曲線，以備梁體線形控制計算使用。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載―撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線型控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計算掛籃的實際承載能力，了解掛籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。（3）、掛籃前移掛籃行走時，在其走行滑道上劃出刻度，采用手拉葫蘆對稱均勻、平穩(wěn)地向前移。施工中材料、設(shè)備、人員等荷載，任何情況下，不得集中一端或超過偏差。走行到位后，立即將后錨固桿連接，經(jīng)檢查合格后，才可進行箱梁塊施工。A、掛籃走行定位掛籃走行由于結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換頻繁，在施工中要注意各工況受力條件檢查。掛籃在0塊上完成拼裝，直接進行1塊施工，以后各懸臂塊在施工前將掛籃前移一個節(jié)長。掛籃前移之前必須檢查并滿足以下條件：砼的強度條件：達到95%設(shè)計強度。箱梁的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)：在該塊上的縱向、橫向預(yù)應(yīng)力錨固束對稱張拉。掛籃受力狀態(tài)：掛籃為脫模后鉤狀態(tài)，即底模、外模臨時吊掛于已澆筑好的梁塊上，底模平臺在后吊點處與已成梁塊鎖死，后錨固解除。主桁架由前滑板支撐，尾端由后鉤板反鉤平衡。保險措施：在主梁與掛籃之間加幾道保險繩，以防止走道梁與箱梁錨固不好，導(dǎo)致掛籃在走行時前傾。B、掛籃前移注意事項：兩只掛籃走行時對稱同步進行，以保持梁體平衡。掛籃走行速度不宜過快，做到掛籃兩片主桁同步走行，并在前移到位后及時將后錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接好，后錨桿安裝時應(yīng)保證三根后錨桿受力均勻。掛籃走道上應(yīng)有刻度，便于觀察和調(diào)整。掛籃走行時由專人指揮，統(tǒng)一信號。在掛籃前端要有限位裝置，在掛籃后端用鋼絲繩錨固在主梁上作為保險裝置，防止掛籃發(fā)生傾覆或縱滑。底模平臺前端與前上橫梁間設(shè)置防底模平臺掉落的保險措施。在拆除掛籃后錨固之前，要有專人檢查錨固體系，確保其可靠的轉(zhuǎn)移至掛籃走道梁上。掛籃不得在大風(fēng)天氣走行，如遇五級以上大風(fēng)，掛籃要停止走行，并就近將后錨固設(shè)施裝上。掛籃走行中，測量人員跟蹤觀測，隨時調(diào)整掛籃走行時的中線誤差。掛籃走行時安排人員觀察掛籃，不得與梁體上任何部位擠掛。掛籃走行前掛籃走道上應(yīng)涂抹黃油，便于掛籃走行；主桁頂部構(gòu)件進行臨時固定，以防滑落。掛籃底模平臺縱移時，其上主梁側(cè)模支架豎桿是傾斜的，注意側(cè)模支架的整體穩(wěn)定。由于主梁頂面有橫坡，走道梁底面需抄平，但不得過高，避免造成走道梁錨固及后錨固長度不夠。（4）掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進行掛籃結(jié)構(gòu)拆除，拆除時保持兩端基本對稱同時進行。拆除順序為：箱內(nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚機整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機進行拆零。掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進行下一道工序。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型控制點，橋梁中線控制點。連續(xù)箱梁塊懸澆從1塊開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計要求進行，每塊采用一次澆筑完成。對于0＃塊長度受到限制，施工1號塊時掛籃連體，1＃塊施工完畢后，掛籃解體成各獨立體系平衡施工2＃塊及以后各節(jié)塊。即施工1＃塊時，同一T構(gòu)上的兩副桁架需連體作業(yè)，桁架下弦桿的后端節(jié)點板專門設(shè)計。桁架上弦桿后端設(shè)臨時連桿，將兩副桁架連為一整體。為克服施工中不平衡荷載對連體桁架產(chǎn)生的不利影響，連體桁架的前支點均設(shè)臨時錨桿固定于已完梁體上。連體桁架結(jié)構(gòu)見下示意圖。連體桁架結(jié)構(gòu)圖A、懸澆箱梁塊段施工流程走行滑道鋪設(shè)→走行支腿安裝→掛籃主梁及后錨固結(jié)構(gòu)安裝→斜拉桿安裝→前、后吊帶安裝→前后橫梁及縱梁安裝→張拉吊籃安裝→底模安裝→試壓→外側(cè)模安裝→端頭模板安裝→底板鋼筋安裝（鋸齒塊鋼筋及其模板、底板預(yù)應(yīng)力孔道等）→腹板鋼筋、縱向波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋、縱向、橫向波紋管安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)生→端頭模板拆除并鑿毛端頭混凝土→內(nèi)外模拆除→縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉→壓漿→掛籃各吊帶及后錨固放松→掛籃及模板前移→掛籃就位→繼續(xù)下一塊施工。掛籃懸澆施工步驟詳見下圖所示。掛籃懸灌施工步驟圖施工步驟一施工步驟二施工步驟三施工步驟四B、連續(xù)箱梁塊段懸臂澆筑標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。混凝土采用泵送一次澆筑成型。澆筑順序為：橫向?qū)ΨQ進行，縱向由外向內(nèi)分層澆筑。澆筑過程中兩端平衡進行，不平衡重量差控制在設(shè)計允許范圍以內(nèi)。混凝土初凝后，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。C、懸臂澆筑注意的事項a、箱梁塊模板與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行接縫處理，嚴(yán)防接縫處錯臺和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯臺和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好“H” 型螺母或拉桿孔，在澆注下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。b、箱梁按照高性能混凝土進行設(shè)計配比，混凝土中摻入適量的緩凝劑，保證整個箱梁塊混凝土在初凝時間范圍內(nèi)澆筑完。每節(jié)梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部開始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過程中隨時調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度避免產(chǎn)生裂縫。c、在混凝土澆筑時，力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土澆筑的盤數(shù)，一盤一盤控制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對稱進行，澆筑速度一致，使懸臂端混凝土數(shù)量誤差不超過設(shè)計要求。d、懸臂澆筑過程中，作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。在每個塊件的前端頂、底板設(shè)置幾處觀測點，測出每個階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。④模板工程梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。翼緣板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。⑤鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎時，先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。首先進行底板鋼筋綁扎，其次進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎（同步進行），接著進行豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝就位。在底板鋼筋綁扎時，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎完成后，及時把豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿管引到底板上方，這樣便于以后壓漿施工。在上述鋼筋完成后，支立加固內(nèi)模板，其中內(nèi)頂模板留一塊30cm寬放在旁邊，待澆頂板混凝土前就位加固，這是為底板混凝土下料方便。頂板模板支立完成后，首先進行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進行縱向預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)，最后進行頂板層鋼筋的綁扎。要求現(xiàn)場綁扎鋼筋成型的過程中，多采用綁扎而少采用焊接，否則很容易燒傷模板的表面，從而減少模板的使用壽命。鋼筋加工及安裝還應(yīng)注意以下問題：A、鋼筋加工前進行配料計算，下料有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯開布置。B、0塊施工時注意預(yù)埋主梁支座下鋼筋網(wǎng)，測量預(yù)埋件、掛籃底模平臺后吊點及后錨固筋預(yù)留孔，掛籃走道梁預(yù)埋筋、泄水孔、通風(fēng)孔及支架拆除預(yù)留孔，還需注意避雷針引線、后錨固筋下吊點與梁體混凝土間防滑設(shè)施設(shè)置。預(yù)留孔以硬塑管制成，安裝前用寬膠帶將兩端封堵，以扎絲與普通鋼筋扎牢。C、頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，禁止截斷預(yù)應(yīng)力筋，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。D、鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑥預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時先進行施工放樣，在每次澆筑混凝土之前，仔細檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方可進行混凝土澆注。⑦混凝土工程混凝土經(jīng)中心試驗室試配，根據(jù)使用要求和客運專線高性能混凝土的要求，摻加一定量的緩凝型減水劑，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷令伾珮驊?yīng)保持一致，外露部分采用同一廠家同一品種的水泥。在懸澆箱梁混凝土前，新舊結(jié)合混凝土施工縫處表面灑適量的水進行潤濕，涂抹同標(biāo)號水泥砂漿，防止混凝土結(jié)合面出現(xiàn)干縮裂紋。同時，對掛籃的高程及吊帶預(yù)拉力進行調(diào)整，確保澆筑后梁體高程與監(jiān)控指令一致，新舊混凝土面接縫無錯臺。梁段懸臂施工時，盡量安排完全對稱澆筑，如混凝土泵送有困難而難以實現(xiàn)時，控制兩端混凝土灌筑不平衡不超過設(shè)計要求。灌筑箱梁混凝土過程中，及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板等受力部位的撓度變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂?；炷潦┕ぶ校┕と藛T一定要進入模板內(nèi)作業(yè)?，F(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照客運專線施工標(biāo)準(zhǔn)進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，混凝土不再有下沉。混凝土澆筑完成后，表面及時進行整平、壓實及二次收漿處理。達到強度要求后，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。同時，混凝土兩端及時進行鑿毛處理，以利于與下一節(jié)段施工縫的結(jié)合，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范進行控制。連續(xù)箱梁各部位混凝土澆筑工藝如下：A、箱梁底板混凝土澆筑：在箱梁頂板中部留一個窗口，混凝土由窗口泵送入箱內(nèi)，再分布到底模上，從待澆梁段前端往已澆梁段處進行，先兩側(cè)、后中間分層澆筑?；炷恋恼駬v以插入式為主，最后用板式振動器拖平。箱梁腹板與底板連接處的倒角，振搗時要特別注意，在澆筑腹板時混凝土經(jīng)振動易沿下梗肋冒出底板，因為摻用高效減水劑的混凝土具有觸變性，經(jīng)振動液化后很容易冒出底板，這說明下梗肋處已澆筑密實。B、箱梁腹板混凝土澆筑：由于箱梁腹板高而窄，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集。腹板混凝土進料利用混凝土分料盆、串筒和溜槽進料。為防止混凝土離析，分層澆筑高度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，振搗由專人負責(zé)。左右側(cè)腹板混凝土盡量對稱澆筑，嚴(yán)格控制每梁段左右側(cè)腹板澆筑高差不大于1m，以保證掛籃受力平衡。混凝土澆筑過程中，特別注意預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位的振搗。C、箱梁頂板、翼板混凝土澆筑：直接利用輸送泵管道進料，澆筑完腹板頂端剩余部分混凝土后，再澆筑箱梁頂板、翼板混凝土。由于頂板面寬，嚴(yán)格控制混凝土的布料，嚴(yán)禁用振動棒趕混凝土。按從待澆梁段前端往已澆梁端處的順序澆筑，先從頂板中間往兩側(cè)進行，然后澆筑翼板，從兩側(cè)往腹板澆筑。振動器以插入式振動器為主，最后用平板式振動器拖平。⑧預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨參照0施工方法施工。 施工說明邊跨現(xiàn)澆段和懸澆箱梁同步進行，確保在最后懸澆節(jié)段之前完成。邊跨現(xiàn)澆段采取一次澆筑。地基進行處理：承臺位置采用5%石灰土分層回填至原地面，原地翻挖40cm摻5%石灰拌和均勻并用18T壓路機碾壓至無明顯輪跡，形成整體板塊，表面做成1%橫坡利于排水；地基處理完成以后在其上澆筑一層C20砼基礎(chǔ)，厚度為10cm。地基處理范圍：沿橋梁投影加寬50cm，、深50cm的邊溝，以利于排水。邊跨直線段支架擬采用碗扣式48型腳手架。腹板處支架立桿間距30cm（橫）60cm（縱），底板處支架立桿間距60cm（橫）60cm（縱），翼緣板處支架立桿間距90cm（橫）60c