【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以布置需按分塊區(qū)域設(shè)置；梁體橫向布置如圖614，由于梁體變寬，碗扣立桿根據(jù)梁體截面布置，將梁體分為三段，12墩側(cè)按12墩側(cè)最大截面，13墩側(cè)按13墩側(cè)最大截面，；跨內(nèi)部分，取兩端截面（距113）。截面分塊如圖615所示。第五聯(lián)第一跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第一跨橫向布置2（mm）圖614 第五聯(lián)第一跨碗扣支架橫向布置（mm）圖615 第五聯(lián)第一跨計(jì)算截面劃分（mm）第五聯(lián)第二跨碗扣支架布置第五聯(lián)第二跨橫向布置如圖616所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖617所示。第五聯(lián)第二跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第二跨橫向布置2（mm）圖616第五聯(lián)第二跨碗扣支架橫向布置（mm）圖617 第五聯(lián)第二跨計(jì)算截面劃分（mm）第五聯(lián)第三跨碗扣支架布置第五聯(lián)第三跨橫向布置如圖618所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖619所示。第五聯(lián)第三跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第三跨橫向布置2（mm）圖618第五聯(lián)第三跨碗扣支架橫向布置（mm）圖619 第五聯(lián)第三跨計(jì)算截面劃分（mm）第五聯(lián)第四跨碗扣支架布置第五聯(lián)第四跨橫向布置如圖620所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖621所示。第五聯(lián)第四跨橫向布置1（mm）第五聯(lián)第四跨橫向布置2（mm）圖620第五聯(lián)第四跨碗扣支架橫向布置（mm）圖621 第五聯(lián)第四跨計(jì)算截面劃分（mm）(9)第六聯(lián)碗扣支架布置第六聯(lián)為等高度變寬設(shè)計(jì)，且截面不以線路中心對(duì)稱，各墩頂截面與線路中心的相互關(guān)系如圖622所示，圖622第六聯(lián)各墩頂截面布置（mm）第六聯(lián)橋跨布置為227m，碗扣支架縱向布置同第三聯(lián)，由于梁體布置與線路中心不重疊，所以布置需按照分塊區(qū)域；梁體橫向布置如圖622，由于梁體變寬，碗扣立桿布置根據(jù)梁體截面布置，將梁體分為三段，；跨內(nèi)部分，取兩端截面（距1117）。第六聯(lián)第一跨碗扣支架布置第六聯(lián)第一跨橫向布置如圖623所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖624所示。第六聯(lián)第一跨橫向布置1（mm）第六聯(lián)第一跨橫向布置2（mm）圖624 第六聯(lián)第一跨碗扣支架橫向布置（mm）圖625 第六聯(lián)第一跨計(jì)算截面劃分（mm）第六聯(lián)第二跨碗扣支架布置第六聯(lián)第二跨橫向布置如圖625所示，根據(jù)橫向布置將截面分塊，截面分塊如圖626所示。第六聯(lián)第二跨橫向布置1（mm）第六聯(lián)第二跨橫向布置2（mm）圖625 第六聯(lián)第二跨碗扣支架橫向布置（mm）圖626 第六聯(lián)第二跨計(jì)算截面劃分（mm）有關(guān)注意事項(xiàng)：；，最上面及最下面步距均為60cm，；、內(nèi)部縱向和橫向每隔4m~6m設(shè)置一道豎向剪刀撐。架體高度小于5m。、豎向每隔不大于8m設(shè)置一層水平剪刀撐。（到最頂層水平桿的距離）不大于35cm。，需對(duì)原地面進(jìn)行碾壓夯實(shí)處理，并檢測(cè)地基承載力，要求容許承載力不小于120kPa。，防止雨水浸泡地基基礎(chǔ)。，以防止桿件連接處脫落。支架附屬設(shè)施：，平臺(tái)面應(yīng)滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于18cm的擋腳板。，并應(yīng)搭設(shè)在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm，接頭伸出水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。，欄桿外應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固，立桿頂部和中部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。，1的錯(cuò)臺(tái)，防止土壓力導(dǎo)致土體失穩(wěn)。支架應(yīng)設(shè)置人行梯架或坡道，梯架或坡道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：，寬度不小于90cm。、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置。模板施工注意事項(xiàng)（二）有關(guān)注意事項(xiàng)，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。，模板做成裝配式組件或塊件，同時(shí)加以編號(hào)，避免使用時(shí)混用。（1）支架預(yù)壓的目的，確保施工安全；檢驗(yàn)支架的實(shí)際承載力。，有利于橋面線形控制。本方案采用砂袋和混凝土塊堆載預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。（2）壓重的位置按照等效壓重的原則進(jìn)行預(yù)壓。在箱梁底板范圍布置壓重區(qū)間，箱梁翼緣范圍荷載較小，也折算在壓重之中,盡量模擬出梁體荷載進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓示意圖：箱梁分段預(yù)壓重量：預(yù)壓塊采用混凝土試塊，型號(hào)為1米1米1米，沙袋為噸包，**，則一袋沙包重量為1噸左右。預(yù)壓重量表（3）壓重的沉降觀測(cè)準(zhǔn)備沿結(jié)構(gòu)的縱向每節(jié)段每隔1/4跨徑布置一個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)觀測(cè)斷面上設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每組觀測(cè)點(diǎn)在支架底部對(duì)應(yīng)位置上同時(shí)布設(shè)。鑒于箱梁底板范圍被預(yù)壓物占位，不便觀測(cè)，因此在箱梁的腹板下對(duì)應(yīng)的底板下固定鋼筋，垂直引下至便于觀測(cè)的高度；同時(shí)在對(duì)應(yīng)的砼基礎(chǔ)上作好觀測(cè)點(diǎn)和觀測(cè)編號(hào)(可用紅色油漆標(biāo)記)，因此每節(jié)段觀測(cè)點(diǎn)縱向設(shè)置4排，橫向設(shè)置5個(gè)，總計(jì)20個(gè)。采用水準(zhǔn)儀測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值并進(jìn)行記錄，同時(shí)在支架地面及周邊設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)查看地基沉降情況。（4）加載、卸載支架預(yù)壓按照支架所承受最大施工荷載的60%、100%、120%三級(jí)進(jìn)行，預(yù)壓荷載分布應(yīng)與支架施工荷載分布基本一致，加載重量偏差應(yīng)控制在同級(jí)荷載177。5%以內(nèi)。加載過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。支架墩加載前應(yīng)監(jiān)測(cè)記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值，每級(jí)加載完畢1h后進(jìn)行支架變形觀測(cè)，加載完畢后宜每6h測(cè)量一次變形值。預(yù)壓卸載時(shí)間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原則確定，最后兩次沉落量觀測(cè)平均值之差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓卸載。卸載采用120%—100%—60%—0的卸載順序,并逐級(jí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。預(yù)壓完成后根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算分析沉降量、彈性變形量、非彈性變形量，評(píng)價(jià)支架安全性和確定支立模板的標(biāo)高。卸載過(guò)程的操作基本與加載過(guò)程相反。支架卸載應(yīng)按照對(duì)稱、分層、分級(jí)的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中卸載。線性監(jiān)控由第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算，施工預(yù)拱度為上拱值+支架變形，對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公式調(diào)整各測(cè)點(diǎn)底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ2+δ對(duì)于沒(méi)進(jìn)行預(yù)壓的區(qū)段，參考如下公式調(diào)整各測(cè)點(diǎn)底模標(biāo)高：底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ1+δ2+δ其中δ1——支架和基礎(chǔ)的非彈性變形δ2——支架和基礎(chǔ)的彈性變形δ——設(shè)計(jì)終張拉上拱值支座在到場(chǎng)前要檢驗(yàn)其規(guī)格性能出廠前調(diào)整好縱向預(yù)偏量。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選用支座形式及規(guī)格。在安裝前要對(duì)支座中心進(jìn)行放線確定支座的中心位置，檢查高程、墊石平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保證好支座安裝的水平度。支座要注意支座的形式規(guī)格及活動(dòng)位移方向，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)偏量。支座吊裝前檢查支座的規(guī)格、型號(hào)及墊石的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支座灌漿前質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查驗(yàn)收：支座的布置及活動(dòng)方向、縱向和活動(dòng)支座預(yù)偏方向(防止搞錯(cuò))、支座頂板的標(biāo)高及四角高差、支座中心符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求；支座底板與墊石間有23cm的灌漿縫隙，灌漿后支座上下底板與梁底及支撐墊石之間和支座各部件之間密切無(wú)縫隙。支座預(yù)偏量應(yīng)由專業(yè)人員(聯(lián)系廠家)現(xiàn)場(chǎng)（或出廠前）設(shè)置后鎖定。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車起吊就位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋安裝采用電焊及人工綁扎相結(jié)合的方法施工。構(gòu)造筋、箍筋在鋼筋加工棚內(nèi)預(yù)先加工，并分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。梁底板及腹板鋼筋直接在梁底模上綁扎，若在箱梁上對(duì)鋼筋實(shí)施焊接施工，須有保證措施（采取鐵皮接焊渣，防止焊渣調(diào)入模板上引起火災(zāi)，且為了保證混凝土澆筑后模板的平整性及混凝土外觀美觀，同時(shí)保證箱梁20米內(nèi)設(shè)置一組滅火器），綁扎過(guò)程中須在底模上精確彈出底板主筋位置、間距并劃線標(biāo)注；箍筋位置直接標(biāo)記在底板主筋上。施工中嚴(yán)格控制波紋管的位置，并保證管道順暢，錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管及鋼絞線采用絕緣措施，防止鋼絞線過(guò)電后變脆。鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。205彎起鋼筋位置177。206保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10板177。3（1）預(yù)埋筋防護(hù)欄基礎(chǔ)預(yù)埋筋預(yù)埋前測(cè)量放線防護(hù)墻邊線，確保鋼筋不侵入線界，線性控制準(zhǔn)確。有關(guān)注意事項(xiàng)：，對(duì)于橫斷面整斷面布置的通長(zhǎng)鋼筋放大樣比對(duì)，避免安裝時(shí)超長(zhǎng)或縮短。：當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過(guò)50%；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。頂板中間墩頂處及底板跨中處布設(shè)的受力筋按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理，不得出現(xiàn)接頭。，以免設(shè)備漏電發(fā)生事故。如有故障立即切斷電源進(jìn)行檢修。，確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確；選用與梁體同標(biāo)號(hào)的墊塊，加強(qiáng)墊塊的設(shè)置及固定，確保梁體凈保護(hù)層厚度滿足要求。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，對(duì)于破露波紋管嚴(yán)禁使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求布置預(yù)應(yīng)力管道位置，管道位置要固定牢固，避免在澆筑混凝土及其它施工過(guò)程中，碰撞使其管道位置發(fā)生變化。預(yù)應(yīng)力管道間接口采用防水膠帶黏貼嚴(yán)密，不得存在漏洞，避免在混凝土澆筑過(guò)程中漏進(jìn)混凝土漿液，堵塞預(yù)應(yīng)力管道，影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。在預(yù)應(yīng)力管道處施工電焊時(shí)，采取防護(hù)措施防止波紋管燒傷造成小孔。其他與預(yù)應(yīng)力孔道相配套設(shè)施參考施工圖紙，按照施工圖紙要求布設(shè)，出漿孔設(shè)在預(yù)應(yīng)力的錨固端或中間斷面最高處，并延伸到梁體混凝土的外部。預(yù)應(yīng)力管道位置、線型符合設(shè)計(jì)要求；定位鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，且與梁體鋼筋骨架焊接牢固，管道曲線部分及節(jié)段分界面控制點(diǎn)、錨固點(diǎn)要加密定位。波紋管用芯棒填充、與錨墊板面垂直。對(duì)波紋管加強(qiáng)保護(hù)及檢查，接頭及破損用膠帶密封。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。、預(yù)埋件施工施工前，對(duì)鋼筋圖、預(yù)應(yīng)力圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝圖及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖進(jìn)行詳細(xì)地對(duì)照審查，并對(duì)預(yù)留孔洞預(yù)埋件進(jìn)行分門別類統(tǒng)計(jì)，確保不漏項(xiàng)、不錯(cuò)項(xiàng)。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實(shí)測(cè)標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線嚴(yán)格按雙檢制度執(zhí)行，未經(jīng)復(fù)核的中線不準(zhǔn)使用。預(yù)埋件測(cè)量放線并精確定位，預(yù)留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應(yīng)要求。預(yù)留孔模型加工尺寸誤差符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，預(yù)埋件選用合格材料精心加工。嚴(yán)格按照預(yù)埋件、預(yù)留孔洞圖進(jìn)行施作，確保不錯(cuò)埋、不漏埋、不錯(cuò)留、不漏留，并對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取妥善的固定、保護(hù)措施，確保其不松動(dòng)，不變形。在澆筑混凝土前對(duì)預(yù)埋孔位置再次進(jìn)行檢查，調(diào)整，并對(duì)必要的預(yù)留孔設(shè)置變形量測(cè)點(diǎn)；在混凝土澆筑振搗時(shí)，不得碰撞預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，并采取措施保證孔壁混凝土密實(shí)。如發(fā)現(xiàn)變形量測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止混凝土灌注，待修復(fù)檢查無(wú)誤并進(jìn)行模型加固牢靠后才準(zhǔn)繼續(xù)灌注。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，同一卷號(hào)的鋼絞線編制為一束，并作好標(biāo)識(shí)，每卷剩余的不夠一束的鋼絞線最后再根據(jù)其彈性模量及其他數(shù)據(jù)分類合并編束，也按照要求作好標(biāo)識(shí)，以便準(zhǔn)確計(jì)算其理論伸長(zhǎng)值。鋼絞線的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳整、編束，同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。，編束后順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼紋線按編號(hào)分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m。采用5cm厚的木板鉆孔作為梳理器，孔眼的直徑比單根鋼絞線的直徑大2mm，孔眼數(shù)由鋼絞線的根數(shù)而定。將鋼絞線穿入梳理器，用18號(hào)鐵絲將端部鋼絞線按形狀綁扎結(jié)實(shí)，然后一邊移動(dòng)梳理器一邊用18號(hào)鐵絲綁扎，綁扎間距為1～。預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用金屬波紋管。梁體鋼筋綁扎好后，按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放樣并用紅油漆標(biāo)志；將相應(yīng)規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定。波紋管設(shè)置注意將接口避開(kāi)彎折曲線。定位鋼筋網(wǎng)與梁體普通鋼筋骨架焊接牢固，固定形成整體，確保縱向預(yù)應(yīng)力束（筋）管道的精確和牢固定位。波紋管的接頭和波紋管與錨墊板結(jié)合處采用膠帶綁扎密實(shí)，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力筋穿束在砼澆筑前完成，并在砼澆筑過(guò)程中設(shè)置專人串動(dòng)鋼束，防止波紋管內(nèi)漏進(jìn)灰漿堵塞鋼束。預(yù)應(yīng)力筋穿束時(shí)按從下往上，從邊往中的順序進(jìn)行，穿束前仔細(xì)核對(duì)鋼束編號(hào)，重新量測(cè)鋼束長(zhǎng)度。短束直接用人工穿束，長(zhǎng)束可用卷?yè)P(yáng)機(jī)在前方作牽引，用鐵帽與預(yù)應(yīng)力鋼束相連。穿束過(guò)程中，后面用人力往前推送或機(jī)械吊送，以免鋼束在上下坡時(shí)嚴(yán)重破壞波紋管。穿束前截一根鋼絞線用做卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的引線。穿束過(guò)程中，有專人負(fù)責(zé)指揮，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通知卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員停止前引，排除故障后方可重新進(jìn)行。當(dāng)鋼束頭在上下坡時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員特別注意指揮人員的指揮，此時(shí)每次最多牽引1米停頓，等確定無(wú)故障后繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)鋼束快穿出頭時(shí)，后頭推送人員隨時(shí)通報(bào)鋼束剩余長(zhǎng)度，確保鋼束兩端的工作長(zhǎng)度。梁體混凝土整體一次澆筑底板、腹板、頂板砼，采用兩臺(tái)汽車輸送泵直接泵送入模?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0℃，也不低于5℃。同時(shí)入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于15℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于15℃。采用從一端向另一端縱向分段、水平分層的連續(xù)澆筑方式。分段長(zhǎng)度4～6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，不允許有施工冷縫，混凝土的振搗要密實(shí)、注