【文章內(nèi)容簡介】 堂紅腳手架→頂模方木、模板安裝→頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管安裝滿堂紅腳手架頂層縱橫向管高程按偏高5mm控制。原則上，以上施工程序不允許顛倒。橫隔板內(nèi)內(nèi)模側(cè)模采用鋼管支撐進(jìn)行加固，計算如下：，混凝土對內(nèi)模板側(cè)面的總應(yīng)力為：Pm= 則總壓力為：F=103 =104N根據(jù)架子管布置情況，0塊橫隔板內(nèi)內(nèi)模側(cè)模上布置Ф50mm（壁厚3mm）架子管4排4層=16根，則架子管上壓應(yīng)力σ=104/（10216）=，小于允許應(yīng)力[σ]=。以上是考慮架子管直接頂在側(cè)模上，如通過直角扣件將鋼管背帶直接連接在對撐架子管上，則每個扣件的抗滑移承載力為：R=104/16=103N=，小于允許抗滑移承載力Rc=。橫隔板外內(nèi)模側(cè)模亦采用相同間距的鋼管支撐進(jìn)行加固。內(nèi)模頂模計算如下：（1）橫隔板外內(nèi)模頂模計算。1）新澆混凝土： Pm1= =。2）內(nèi)模頂模荷載：采用掛籃內(nèi)模，其荷載Pm2=。3）傾倒混凝土?xí)r沖擊荷載：本工程用串筒或者導(dǎo)管澆筑混凝土，其荷載Pm3=。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載：按Pm4=。5）其它荷載：按Pm5=。則混凝土對模板頂面的總應(yīng)力為：Pm= Pm1+ Pm2+ Pm3+ Pm4+ Pm5=++++=總壓力為：F=103 =105N根據(jù)架子管布置情況，0塊橫隔板外內(nèi)模頂模上布置Ф50mm（壁厚3mm）架子管5排5排=25根，則架子管上壓應(yīng)力σ=105/（10225）=，小于允許應(yīng)力[σ]=。（2）橫隔板內(nèi)內(nèi)模頂模計算。1）新澆混凝土： Pm1= =。2）內(nèi)模頂模荷載：采用木模，其荷載Pm2=。3）傾倒混凝土?xí)r沖擊荷載：本工程用串筒或者導(dǎo)管澆筑混凝土，其荷載Pm3=。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載：按Pm4=。5）其它荷載：按Pm5=。則混凝土對模板頂面的總應(yīng)力為：Pm= Pm1+ Pm2+ Pm3+ Pm4+ Pm5=++++=總壓力為：F=103 =105N根據(jù)架子管布置情況，0塊橫隔板內(nèi)內(nèi)模頂模上布置Ф50mm（壁厚3mm）架子管4排5排=20根，則架子管上壓應(yīng)力σ=105/（10220）=，小于允許應(yīng)力[σ]=。端模采用鋼模板，在模板上提前做上鋼筋和波紋管預(yù)留孔。用槽鋼焊在鋼模板內(nèi)側(cè)，作為腹板抗剪齒口。加固采用拉桿進(jìn)行。鋼筋到場后，按照“下墊上蓋”的原則入庫，物資部將到貨記錄提供給試驗室，試驗室對鋼筋原材性能進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后投入使用；鋼筋制作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。鋼筋在加工廠加工成型，分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)識。由于鋼筋加工廠緊靠施工現(xiàn)場，可直接利用塔吊吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：1）底模就位后，綁扎底板鋼筋網(wǎng)。2）安裝腹板和橫隔板鋼筋網(wǎng)。3）安裝豎向波紋管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固。4）綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。5）安裝頂板波紋管并固定牢靠。6）綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。7）綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋等。梁體鋼筋幫扎鐵絲尾段不伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊用與梁體同等材料，保證梁體的耐久性。梁體鋼筋搭接均采用焊接。豎向波紋管下端與20cm長鋼管銜接，鋼管下焊下墊板，并在其上焊接一外徑20mm小鋼管，小鋼管接內(nèi)徑20mm塑料灌漿管，所有接頭處均用防水膠帶包嚴(yán)實，以防漏漿。將精軋螺紋鋼套入波紋管，穿過下墊板孔，擰上下螺母，具體安裝詳見箱梁豎向、橫向預(yù)應(yīng)力布置圖（一）（二）（三）（S423，S423，S423）。縱向預(yù)應(yīng)力筋波紋管按設(shè)計圖紙布置定位，并在其內(nèi)加穿內(nèi)襯管。波紋管接頭需用大一號波紋管套接，一邊按10cm控制，并用防水膠帶包嚴(yán)實。倉號具備澆筑條件→澆筑通知單→底板砼澆筑→腹板砼澆筑→頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑注意事項1）澆筑前，清理干凈倉面不需要的所有材料和設(shè)備。2）澆筑盡可能對稱均勻布料，并由低向高分層進(jìn)行。3）倉號澆筑前，先灑水濕潤。4）潤管用的水和砂漿嚴(yán)禁入倉。5）振搗時，嚴(yán)禁碰撞波紋管，以免損傷波紋管，導(dǎo)致堵塞。6）振搗時，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，特別是對于鋼筋密集、預(yù)留孔洞邊角等振搗器不易夠到部位，要加強振搗，必須時通過人工插搗密實。7）澆筑過程中，要求有專人進(jìn)行模板看守和加固，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知暫停澆筑，等處理結(jié)束才能允許繼續(xù)澆筑。8）控制澆筑速度，速度不宜超過1m/時。（2）砼澆筑1）箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用混凝土泵對稱布料，水平分層、兩側(cè)腹板對稱。澆筑時同一斷面先腹板根部，后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不宜超過30cm。澆筑順序具體見下圖。如圖所示先從兩腹板入口下料澆筑，當(dāng)混凝土澆筑到腹板②后，繼續(xù)振搗至混凝土密實，當(dāng)腹板下料壓入底板混凝土數(shù)量不足時，通過內(nèi)模頂板下料口下料，通過下料口澆筑③，振搗密實。底板混凝土采用串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土入模，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。橫斷面澆筑順序圖2）連續(xù)梁0號梁段截面高度比較大，腹板鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力、豎向預(yù)應(yīng)力均比較密集，振搗難度很大，為了防止在振搗過程中出現(xiàn)漏振，可以考慮在橫隔板頂面預(yù)留進(jìn)人孔，振搗人員進(jìn)入橫隔板內(nèi)進(jìn)行振搗。在腹板內(nèi)側(cè)模板上沿縱橋向開設(shè)觀察振搗孔，孔徑30cm30cm，確保腹板混凝土振搗密實。3）混凝土振搗：采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持50100mm的距離，不得接觸模板振搗，以免模板變形。振動過程中嚴(yán)格控制布振間距和振動時間，注意快插慢拔并防止漏振或過振。在腹板混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制分層厚度，每次插入下層混凝土的深度宜為510cm，上下層混凝土間歇時間不超過下層混凝土初凝時間。4）腹板澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm；頂板澆筑：頂板由于縱、豎兩向預(yù)應(yīng)力管道密集，在混凝土入模時注意保護(hù)管道不被碰癟。特別是豎向預(yù)應(yīng)力筋錨盒內(nèi)不得進(jìn)漿，混凝土未振實前，切忌操作人員在混凝土上面走動，否則，可能會引起管道下垂，還會出現(xiàn)混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象。在振搗過程中要有專人負(fù)責(zé)將豎向預(yù)應(yīng)力筋、橫向預(yù)應(yīng)力筋排氣管保護(hù)好，不得將其澆筑至混凝土中。5）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。頂面高程控制采用沿線路方向焊接鋼筋控制，采用人工收面，依據(jù)高程控制筋，采用2m、4m靠尺進(jìn)行量測，確?；炷帘砻娴钠秸?。（3）砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成，初凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不同的部位采用不同的養(yǎng)護(hù)方式。1）在梁頂面混凝土表面敷設(shè)一層塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，再在其上覆蓋一層彩條布，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。2）箱室內(nèi)部為防止穿堂風(fēng)，將箱梁兩端采用彩條布進(jìn)行封閉，底板混凝土表面敷設(shè)一層塑料薄膜，其上再敷設(shè)一層彩條布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）嚴(yán)禁在大氣溫度低于5℃的情況下，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4）養(yǎng)護(hù)時間14天。、張拉及模板拆除在澆注完成砼強度達(dá)到85%、齡期大于4天后，拆除側(cè)模和內(nèi)模，并開始張拉。本橋采用三向預(yù)應(yīng)力張拉體系，張拉完成縱橋向預(yù)應(yīng)力筋TT2后，及時灌漿封錨并養(yǎng)護(hù)，張拉及灌漿施工工藝見相關(guān)章節(jié)。以上施工過程完畢后，將底模下縱向槽鋼分配梁與橫橋向桁架之間的木楔拆除后，起到落梁效果，然后拆除底模、方木、槽鋼分配梁和桁架。懸臂澆筑段施工懸臂灌注法的主要施工設(shè)備三角掛籃，是一個能夠沿軌道行走的活動作業(yè)平臺，它支承在已完成的懸臂梁段上，通過后錨錨固在已澆注的梁體上，利用前伸的三角架通過前后吊帶和吊桿將掛籃外模、掛籃底模連接，形成梁體現(xiàn)澆工作平臺，完成懸臂現(xiàn)澆施工任務(wù)。其施工步驟主要包括掛籃安裝、掛籃預(yù)壓、內(nèi)外模和底模安裝、懸臂段施工和掛籃移動，進(jìn)行下一梁段施工等。掛籃的主桁部分采用三角形結(jié)構(gòu)，其行走為整體移動，一次性到位。主吊帶為倒鏈，其余懸吊錨桿均為φ32mm精軋螺紋鋼，外模、底模、內(nèi)模頂模和部分內(nèi)側(cè)模采用鋼模板，其余采用竹膠板。掛籃通過有資質(zhì)的設(shè)計制作單位完成。（1）設(shè)計參數(shù)1）本橋掛籃軌道考慮通過箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔進(jìn)行穿心固定。兩排預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋孔間距為5260毫米。2）掛籃自重按40t以內(nèi)控制，同時掛籃應(yīng)設(shè)有調(diào)整177。10厘米豎向撓度的功能，以便調(diào)整立模標(biāo)高。吊帶要求采用精軋螺紋鋼進(jìn)行。 3）掛籃必須設(shè)置防脫落裝置，確保掛籃不會脫落。4）掛籃長度按④塊長度（）控制，掛籃外模高度按0塊高度（）控制，掛籃允許承載按1塊（100噸）控制。5）每側(cè)外模分四塊，銷接，以利于合攏段施工。6）內(nèi)模和側(cè)模連成一體，側(cè)模設(shè)計1m高度，以利于下接木模。內(nèi)模頂模按1塊尺寸設(shè)計。另外，頂模與側(cè)模之間考慮銷接，并考慮絲桿液壓調(diào)整，以方便拆模。7）兩翼后弦桿上增加斜向拉桿，拉桿采用直徑32mm精軋螺紋鋼。8）橫聯(lián)花架控制頂高，并將花架做大到1m高，花架增加斜向拉桿，后主梁下增加斜撐。9）主桁架前后斜桿做入主梁內(nèi)并銷接。10）行走系統(tǒng)采用滑道。11）縱梁要打坡口，便于托梁與縱梁接觸緊密。12）在吊桿兩側(cè)設(shè)加強肋，且間距不大于80cm。（2）設(shè)計原則安全可靠，施工方便，確保施工質(zhì)量；盡量考慮到通用性，以備不同橋梁的再使用；滿足二級公路連續(xù)梁對模板剛度及精度要求。掛籃結(jié)構(gòu)驗算及加工，詳見廠家《掛籃設(shè)計、使用說明》及《掛籃計算書》。（1）準(zhǔn)備工作 掛籃拼裝在0梁段頂面進(jìn)行，在進(jìn)行安裝前，要將梁頂?shù)碾s物清理干凈，除兩臺塔吊進(jìn)行安裝作業(yè)外，另外配備1臺25t汽車吊準(zhǔn)備進(jìn)行拼裝作業(yè)。（2）拼裝程序具體按《掛籃廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。掛籃壓載試驗，掛籃壓載試驗采用沙袋預(yù)壓方案，預(yù)壓及卸載的原則為分級加載、分級預(yù)壓，繪制荷載、應(yīng)變曲線。掛籃安裝完成后，必須進(jìn)行壓載試驗，以檢驗掛籃各構(gòu)件的受力情況、掛籃的抗傾覆性及掛籃的剛度，消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（1）計算懸臂澆筑1梁段過程中掛籃的最大靜載重量（++5）=，（，施工荷載5t）作為壓載的總重量。（2）在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左、中、右各設(shè)三個觀測點，并測定各點的初始標(biāo)高。同時在后錨點設(shè)置觀測點，記錄后錨點的變化。（3）加載：50％、80％、100％、120％四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標(biāo)高值，并做好記錄。（5）卸載：卸載前應(yīng)檢查掛籃各結(jié)點的連結(jié)情況，然后逐級卸載，并逐級測定減載后的標(biāo)高值，同樣做好記錄。（6）繪制掛籃變形曲線，根據(jù)初始標(biāo)高和加載及減載過程的觀測值，繪制掛籃的載重變形量曲線，以備梁體線形控制計算使用。（以1塊為例）（1）底模、外側(cè)模安裝就位；（2）安裝底板及腹板鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道；（3）安裝內(nèi)模，根據(jù)1號塊梁段高度調(diào)整模板；（4）在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置預(yù)留天窗；（5）綁扎頂板鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力管道；（6）加固模板；（7）對稱灌注1塊混凝土；（8）養(yǎng)護(hù)、松外模；（9）預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿；（10）掛籃前移，模板就位進(jìn)入2塊施工。具體按《掛籃廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。掛籃行走注意事項：1）前移掛籃過程中，梁體兩端的掛籃設(shè)