【文章內容簡介】 的總體施工組織設計的要求，結合本分項工程的施工特點和我部的人力、設備等資源的配備，主體計劃開工日期：2022 年07 月 01 日，完工日期：2022 年 12 月 28 日，歷時合計 180 天。六、施工方案根據現場實際情況，引橋預應力混凝土現澆箱梁計劃第一聯、第三聯均采用碗扣式滿堂支架施工。計劃 W、E 梯道主梁均采用碗扣式滿堂支架施工。按照工期要求結合本工程結構形式特點，計劃投入滿堂支架 1 聯、底模 1 聯、外側模板 1 聯。施工全橋，采用滿堂支架一次澆注完成，支架在每聯預應力施工完成后一次拆除在進行下一聯施工。13 / 77施工工藝流程本橋引橋、梯道主梁均采用滿堂支架整體現澆施工，預應力現澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖如下（梯道主梁與引橋施工方案相同）波紋管等安裝 基底處理搭設滿堂支架支立底模、側模 加工整修模板 堆載預壓模板及支架調整綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工澆筑底、腹板砼 砼拌制、運輸支立腹板內膜支立頂板底模搭設頂板支架綁扎頂、翼板鋼筋檢查數量波紋管等安裝澆筑頂、翼板砼 養(yǎng) 護制作同條件試塊 清孔穿束安裝錨具拆除內模張拉預應力檢校張拉設備砼達到 80%強度孔道壓漿檢校張拉設備 制作試塊封錨封端拆除模板支架檢測試塊強度圖 連續(xù)箱梁施工工藝流程圖14 / 77施工準備 技術準備：本方案的編制，獲得建設單位、監(jiān)理審核審批后，提前做好施工前的技術交底和安全技術交底。 現場準備：施工便道的修筑，施工所需水電的接入，尤其是地基的處理應符合規(guī)范要求，提前為滿堂支架施工創(chuàng)造條件。 施工測量準備：對設計單位提供的導線控制點及水準點進行復測，復核無誤后報監(jiān)理復核，同意后使用。并根據橋梁結構的精度要求和施工方案，補充加密施工所需要的各種標樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網。 周轉材料、設備進場準備：按照施工方案的要求，建造臨時設施，組織周轉材料、設備的進場并進行妥善儲存和保管。配齊配足各種必須的機械設備及其它小五金材料。安裝和調試好輸送泵，并確保各種機械設備運轉正常。 材料的試驗檢驗準備：按照試驗砼配合比，編制材料的需要量計劃，及時組織進場所需各種原材料，按規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放，并進行原材料的各種試驗，如鋼筋的力學性能試驗等。確保進場材料合格后方可投入使用。 人員準備：安排好足夠的施工管理、作業(yè)人員，做到分工明確，職責清楚。 15 / 77碗扣支架搭設、基礎定位首先，根據施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據箱梁支架體系方案中搭設支架平面長度、寬度確定基礎處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線。然后根據基礎尺寸范圍對基礎進行處理。、地基處理：按通過后滿堂支架的設計方案，要求地基承載力大于200MPa以上，因此必須對地基作特殊處理。1）支架搭設前先清理場地內的浮土及鉆機施工時留下的泥漿；再根據梁底標高與碗口支架配桿高度確定地面標高；2）根據地質及現場實驗檢測資料，現澆箱梁橋址區(qū)表層為50cm人工堆積雜土，下層為粘土，褐色含水量大，～,容許承載力[б]= 40Kpa，不能滿足要求。 3）根據地址報告顯示，支架基礎挖至第四層土頂位置才能滿足所需承載力要求，支架基礎需換填平均深度約3米,處理長度及寬度為支架搭設面積每側各加寬1米，采用級配砂卵石混合料分層壓實處理，并頂上最后2層滿鋪雙向土工格柵，上澆筑20cm厚C25砼墊層。在支架搭設、砼墊層澆筑前地基承載力應按淺層平板載荷試驗或標準貫入試驗確定地基承載力特征值。地基處理后承載力達200Kpa以上。4）地基處理完后，在支架搭設范圍地基基礎四周80～160cm 范圍內設順橋向排水溝（水溝橫斷面為：6080cm），排水溝根據現場情況設置好排水坡縱，確保地基基礎不受雨水浸泡。5）現澆梁及梯道基礎換填數量如下: 第一、三聯支架基礎處理總數量： 基礎挖非量：11637+11102=22739m179。 基礎換填量（級配砂卵石）：10833+10298=21131m179。 C25 砼墊層（厚 ）：805+805=1610m179。 雙向土工格柵（2 層）滿鋪：8036+8036=16072m178。16 / 771 / 772 / 773 / 774 / 775 / 776 / 771 / 7支架搭設：1）滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據支架受力計算確定碗扣架立桿縱向間距為 60cm、90cm，橫梁端部位置縱向間距為 30cm，橫向間距為 60cm、90cm，水平桿步距為 、頂端步距為 、支架搭設時先在支架底部鋪設 10 槽鋼，再安裝腳手架底托，安裝碗扣支架主桿及水平桿，安裝時應保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構件結點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時安全省時，可在地面上大致調出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個斷面橫向設左、中、右三個控制點，用水準儀根據箱梁底標高減底模厚度與縱、橫木方高度測出頂托標高并精確調好。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校核，最后用拉線內插的方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制 40cm 以內。再在頂托上橫向安設I10 工字鋼，在工字鋼上鋪設 88cm 縱向方木，然后再在縱向方木上鋪設 厚的厚優(yōu)質木工板板底模。2）滿堂支架搭設時應縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，上下保持垂直，并逐層改變搭設方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于 H／400 且小于 50MM。在支架兩側設置交叉支撐，同時整架采用鋼管扣件進行加固，并設置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門架設一層縱、橫水平加固桿，并設在立桿節(jié)點或靠近立桿節(jié)點的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔 4－6m 設置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在 45176。－60176。之間，以加強支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時進行糾正和調整。3）考慮支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據支架預壓結果預設預拱度。4）支架采用滿掛密目安全網進行安全防護，高度隨支架搭設高度相應提升，離支架頂高度應保持在 2m 以內。在 0、9墩位置箱梁端部設置人行梯架，梯架采用之字型并附著于支架外側搭設，并設置相應的欄桿、腳手板和擋腳板，搭設應符合相關規(guī)范標準要求。5）支架搭設完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進行全面檢查、驗收，具體檢查項目及內容為：⑴、支架搭設的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設計要求；⑵、支架搭設前，鋼管、配件及方木質量要嚴格檢查，每一孔搭設前均要仔細檢查，確保周轉材料的規(guī)格和質量符合要求，并做好詳細記錄。⑶、支架基礎是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎聯接密2 / 77貼，以保證支架及各桿件受力的整體均勻性；⑷、注意桿件的架設順序，必要時采用臨時支頂，以確保臨時架設的安全，架設工人必須佩帶安全帶；⑸、隨時校正桿件的垂直和水平偏差，避免偏差過大，步距內偏差應小于 5mm 且小于或等于 L(L 為立桿長度）。o⑹、沒有完成的支架，每日收工時，一定要進行臨時支撐，以免發(fā)生意外。⑺、支架各桿件數是否聯接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網是否設置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設完畢后，要對支架進行預壓，以減少支架變形對箱梁澆注后整體線型的影響。⑿、支架搭設中及搭設完成后，技術人員、質檢人員必須認真檢查，確認符合方案及有關規(guī)定后做好記錄，上報公司組織聯合驗收，公司聯合驗收通過后，方可進行上部工程施工。模板安裝 模板的制作現澆箱梁模板主要包括底模、芯模和側模，底模和側模為 木工板，芯模為 木工板；模板安裝完成后檢查外形尺寸及拼縫、平整度等是否滿足要求，驗收合格后才允許使用。 模板的安裝1）模板安裝前復測現澆箱梁的平面位置及標高滿足設計要求。2）支架搭設完成后，隨即安裝底模。底模安裝好后，進行支架線形調整，然后進行支架預壓。底模采用竹膠板，鋪在分配縱梁上，調模、卸模采用木楔塊完成。2）在現澆箱梁及鋼筋、預埋件等安裝完成并經監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝側模。3）堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用木工板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割。每個預應力預留孔位要編號，以便在下節(jié)段現澆施工中快速準確定位。豎向及橫向預應力槽口：豎向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確。4）模板安裝完成后，對現澆箱梁各位置再復測一次，確保其平面位置、標高符合設計要求。3 / 775）模板組拼安裝完成后，對模板的平面位置、傾斜度、標高及縱橫豎向固定情況進行檢查，自檢合格后連同自檢資料報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應立即停止?jié)仓?，并采取措施及時糾正。 外模結構1）模板結構是否合適將直接影響梁體的外觀，外模面板均采用厚為15mm 的木工板，面板尺寸 ，以適應立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用 8cm8cm 方木，間距 120cm，順橋向方木置于橫橋向 8cm8cm 方木之上，鋪設時接頭交錯布置并利用鐵釘固定在橫橋向方木上，橫橋向方木間距應與立桿順橋向間距一致。在釘面板時，每塊面板應從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。2）木方鋪設好后測量木方頂標高并調整腳手桿頂托，使順橋向木方每點的標高和設計值相同。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側模板厚度），鋪設底模竹膠板、立側模，測設翼板的平面位置和模底標高，并安裝側模骨架。腹板及翼板側模模板分別固定在順橋向 8cm8cm 方木上，方木間距 30cm；而后分別固定于豎向和橫橋向放置的 6cm8cm 方木上，豎向和橫橋向方木間距 50cm。 內模結構預應力連續(xù)箱梁內模采用鋼管支架進行支撐，高壓木工板作面板。由于箱梁內凈空高度僅為約 ，內模骨架設計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內模的拆除。內模上面板骨架采用6cm8cm 方木（橫橋向放置，凈間距 30cm），然后固定于 8cm8cm 方木（順橋向放置，間距 60cm）之上。順橋向方木支撐于內模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距 60cm，縱向間距 80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設可調節(jié)頂托。 模板安裝注意事項1）模板至工地現場經檢查合格，方可使用。模板表面平整，尺寸形狀準確，有足夠的強度和剛度。2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。3）模板連接縫間距大于 2mm 應用灰膏類填縫或貼膠帶密封。4）內模安裝時在箱梁底板及橫梁處按設計要求預留上下人孔，以便將來拆除箱梁內模。模板安裝允許偏差項次 項 目允許偏差（ｍｍ）基 礎 177。151 模板標高墩、蓋梁 177。104 / 77基 礎 177。30２ 模板內部尺寸墩、蓋梁 177。20基 礎 177。15３ 軸線偏位墩、蓋梁 177。10４ 模板相鄰兩板表面高低差 2５ 模板表面平整度 3預埋件中心線位置 3預留孔洞中心線位置 10６預留孔洞截面內部尺寸 ＋10－07 垂直度（mm） %H支架預拱度的設置及支架預壓 預拱度的設置根據跨荊襄高速橋梁設計：根據計算不用設置預拱度，但施工時應考慮豎曲線的影響。本橋梁不考慮成橋預拱度影響，因此在本橋支架預拱度僅考慮支架本身及地基沉降的彈性變形及非彈性變形。采集箱梁預壓沉降數據后，將根據沉降數據分析調整頂托高度及墊設鋼片消除上述原因導致的沉降變形。 支架預壓支架搭設完在其上鋪設方木，在方木頂層鋪設木合板采用砂袋（或土袋）預壓，預壓重量按現澆箱梁自重的 倍進行預壓，砂袋采用人工配合吊車進行。1）支架預壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數據，確定合理的施工預拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設計的標高和外形。 2）加載及卸載順序：預壓重量為 120%箱梁自重，預壓應按要求分級進行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至 80%總重量；第三級加壓至 100%總重量，加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載，橫向從結構中心線向兩側對稱布載。支架卸載時可均值卸載，按兩次卸完，分別為 50%。第一次卸載后停4—6 小時，觀測 2 次，第二次卸載后 48 小時內進行 6 次觀側，推算其彈性數據。卸載完成后，要再次復測各控制點標高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。3）監(jiān)測點布設：在箱梁的墩頂橫梁處、L/L/3/4L 斷面設置觀測點，每個斷面在橋梁中線、橫向左右側底板邊緣布 3 個測點。一聯共5 / 77設 13 個斷面，共 39 個測點，詳見觀測點橫向布置示意圖。