【文章內(nèi)容簡介】 m波紋管成孔；橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用bh=6022波紋管成孔。3）、波紋管安裝前需對其安裝位置進行精確放樣，將設(shè)計鋼束的三維坐標值在已安裝完成的腹板鋼筋上做出準確標記，再根據(jù)標記安裝波紋管。4）、安放好的波紋管必須進行固定，否則波紋管會隨意移動、跑位，導(dǎo)致坐標不準。波紋管的定位采用Ф12鋼筋按“井”字形點焊在腹板鋼筋上，波紋管位于“井”中間，固定的位置對應(yīng)鋼束的設(shè)計坐標點位，間距不超過1m。5）、加工好的波紋管每節(jié)的長度一般達不到設(shè)計要求，使用時需由多節(jié)連接使用。波紋管的連接采用大一號的波紋管套接，套管長度不短于40cm，套管兩端用透明膠紙纏繞密封，防止漏漿。6）、波紋管安裝過程中，若與普通鋼筋位置產(chǎn)生沖突，則調(diào)整普通鋼筋的位置避讓波紋管，波紋管位置不變。管道位置容許偏差平面不得大于177。1cm。 錨墊板安裝 首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉端（錨固端）的設(shè)計位置，也就是在腹板端頭橫截面的平面位置及傾斜角度，制作出腹板端頭定型模板，在定型模板上定出錨墊板的準確位置，并留出孔口及安裝螺絲孔，把錨墊板先固定在定型模板上，裝上定型模板，錨墊板也就安裝完成。 安裝錨墊板時，要讓波紋管伸進錨墊板一截，并在波紋管進入錨墊板的端口處纏繞上塑料膠紙密封縫口，防止砼澆筑時水泥漿流入錨墊板里堵塞壓漿孔。 預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束1）、預(yù)應(yīng)力筋下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線出廠時都是盤卷包裝，并用鐵皮封條封扎緊密。下料時，需打開封條，由于盤卷直徑小、鋼絞線彈性大，所以下料前事先制作好一個簡易鐵籠，將鋼絞線整卷放入鐵籠里再打開封條，拉出鋼絞線，根據(jù)需要的長度切斷。鋼絞線用砂輪機切斷，不得用氧氣或電焊燒割。鋼絞線的下料長度注意加上張拉時千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度，一般是70~80cm。2）、預(yù)應(yīng)力筋編束 鋼絞線按要求長度下料后，根據(jù)設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束的根數(shù)進行編束。編束前，應(yīng)在每根鋼絞線的兩端做相同的標記或編相同的號碼，便于張拉時辨別；編束時，讓預(yù)應(yīng)力筋平行、不纏繞，每隔1~2m用20鐵線綁扎一道。3）、預(yù)應(yīng)力筋穿束 在箱梁混凝土澆筑前進行鋼絞線穿束。穿束前，將鋼束的前端包裹一層廢布，廢布外面再用塑料膠紙反復(fù)纏繞，使端頭變圓滑，減少穿束時的阻力，便于順利穿束。 穿束由人力從一端往另一端推進，如果管道太長阻力太大，可用一根鐵線（8）做牽引，一端綁住鋼束的前進端，另一端先穿出管道的對面，然后一些人在后面推送，一些人在前面拉，利于穿束。 、梁體混凝土的澆筑與養(yǎng)護1）、箱梁C50混凝土由項目部拌和場自拌生產(chǎn)，用大方量混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，由混凝土泵車泵送入模，人工配合攤平、插入式振搗器振搗密實（底板及頂板再使用平板式振搗器振搗）。由于每次澆筑混凝土的最大方量不超過1000m3，澆筑時由兩臺混凝土泵車配6臺混凝土運輸車兩端相向澆筑完成。2）、箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次為底板、腹板、橫隔梁，第二次為頂板、翼板。第一次澆筑的平面順序為從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，橫向由外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆筑；垂直順序為先底板及腹板與底板等高部分，再腹板的底板以上部分至梗掖以上12cm。腹板分層澆筑，層厚不大于30cm，同時多條腹板交替進行，不能集中澆滿一個腹板再澆第二個。3）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，及時進行覆蓋養(yǎng)生。采用滲水土工布，在混凝土初凝后進行覆蓋，淋水養(yǎng)生在混凝土終凝后進行，由周邊河涌或雨水管道內(nèi)抽水灑淋養(yǎng)生。覆蓋淋水養(yǎng)護不少于7天，應(yīng)保持混凝土表面濕潤。 、預(yù)應(yīng)力施工 根據(jù)施工圖設(shè)計，箱梁分為三個施工段，第一施工梁段為第Ⅲ聯(lián)，第二施工梁段為第Ⅱ、Ⅳ聯(lián)，第三施工梁段為第Ⅰ、Ⅴ聯(lián)，每聯(lián)長均為90m，共450m，第Ⅲ聯(lián)為雙向張拉，其余梁段均為單向張拉。1）、預(yù)應(yīng)力張拉之前，先要確定千斤頂?shù)膰嵨?，選用合適的張拉設(shè)備。本箱梁有15151511513及1515五種預(yù)應(yīng)力鋼束（其中153為橋面橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用手持式千斤頂單根張拉），最大張拉伸長量為584mm，再通過張拉力計算分別確定千斤頂?shù)男吞枺?510：1860MPaⅹⅹ10ⅹ140mm2=1953KN；1512：1860MPaⅹⅹ12ⅹ140mm2=；1513：1860MPaⅹⅹ13ⅹ140mm2=；1515：1860MPaⅹⅹ15ⅹ140mm2=。，則有：1510： 1953KNⅹ1. 5=；1512： ⅹ1. 5=；1513： ⅹ1. 5=；1515： ⅹ1. 5=。 前三種選用YCW400型千斤頂（額定油壓54 MPa，張拉力3920KN，工作行程200mm）、后者選用YCW650型千斤頂（額定油壓49 MPa，張拉力6370KN，工作行程200mm）能滿足要求。與選用的千斤頂配套，選用ZB4500型油泵車（額定壓力50 MPa、額定流量2ⅹ2 MPa）、Y—100型壓力表。2）、千斤頂及壓力表型號確定后，將準備投入使用的千斤頂及其配套壓力表（一般是一個千斤頂配兩個壓力表）送至具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測標定，確立壓力表讀數(shù)與千斤頂拉力的關(guān)系方程式，作為實際張拉操作時拉力控制的依據(jù)。3）、預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土實測立方體強度不低于混凝土設(shè)計強度等級值的90%且養(yǎng)生時間不少于7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。所有張拉均按張拉力和引伸量雙控標準控制，引伸量誤差應(yīng)控制在177。6%范圍。張拉時，先將錨墊板表面的油污、混凝土殘留物等清理干凈，裝上工作錨板及工作夾片，將工作錨板及夾片稍微上緊后，裝上限位板，再套上千斤頂（注意千斤頂?shù)那昂蠓较?，由于千斤頂較重（約960kg），可自制一簡易架用手拉葫蘆將千斤頂?shù)跗穑?，將千斤頂?shù)那鞍遄诇侍拙o限位板后，再裝上工具錨板及工具夾片，用小鋼管將工具夾片推（打）緊，松開吊住千斤頂?shù)氖掷J，啟動油泵開關(guān)，即可進行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。 啟動油泵開關(guān)前，先確定進油閥門處于關(guān)緊狀態(tài)、回油閥門處于松開狀態(tài)，兩端同時同步張拉，張拉至初應(yīng)力（10%）讀數(shù)時，量取并記錄千斤頂?shù)纳扉L量，繼續(xù)張拉，至20%應(yīng)力時，再量取并記錄千斤頂伸長量，繼續(xù)張拉，至100%應(yīng)力時，關(guān)閉油泵開關(guān)同時量取記錄千斤頂伸長量（若油壓有所下降則再補拉至設(shè)計壓力值），持荷2分鐘，預(yù)應(yīng)力鋼束已錨固。松開進油閥門，關(guān)緊回油閥門，開啟油泵開關(guān)，讓千斤頂回油（回縮），取出工具錨板及工具夾片，退出千斤頂，取出限位板，一個張拉過程結(jié)束，在進入第二束張拉。4）、張拉程序及伸長量計算 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉程序： 0 初應(yīng)力（10%） 20% σcon（100%，持荷2min錨固）。 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉伸長量計算： ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：ΔL—預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值（mm）； ΔL1—從初應(yīng)力（按10%）至最大張拉力（按100%）間的實測伸長值（mm）； ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級別（10%~20%）的伸長值。5）張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖 壓漿和封錨 孔道壓漿水泥漿強度等級不低于50MPa，采用P.Ⅱ、潔凈河水或飲用水、高效減水劑、膨脹劑現(xiàn)場拌制。1）、壓漿前，先對孔道進行清潔處理。用壓漿泵壓清水進行洗孔，當(dāng)無雜物流出及流出的水干凈時，可停止壓水，再用壓縮空氣吹出孔道積水。2）、按設(shè)計配合比拌制水泥漿，~，不得摻氯鹽。拌制好的水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過濾后再使用。3）、使用活塞式壓漿泵進行孔道壓漿，壓漿時緩慢、均勻進行，不中斷，并將所有最高點排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。~， MPa，壓至孔道另一端出漿飽滿、排氣孔出漿稠度與設(shè)計稠度一致為止。關(guān)閉出漿口， MPa至少2min，保證孔道內(nèi)漿液飽滿。4）、壓漿完成后，及時進行封錨。封錨混凝土采用無收縮高性能細石混凝土，其水膠比不得大于本體混凝土水膠比，,。保護層厚度不應(yīng)小于5cm，且在氯化物環(huán)境中不應(yīng)小于8cm。封錨時將多余的鋼絞線用砂輪切割機切除，清除錨板表面的泥漿、污漬，確認無孔道漏壓及梁端混凝土已鑿毛，安裝封端鋼筋、模板，進行混凝土澆筑，混凝土使用與主梁相同的標號配比。 、模板及支架的拆除 模板拆除支架根據(jù)施工規(guī)范，當(dāng)構(gòu)件混凝土強度達到5 MPa時，可拆除非承重側(cè)模，當(dāng)強度不低于30 Mpa時方可拆除頂模板。支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后且混凝土不低于設(shè)計強度等級值的90%以上，彈模達到100%時方可拆除。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。支架拆除卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊對稱卸架，宜分順序進行。先旋轉(zhuǎn)頂托定位調(diào)節(jié)器，降低頂托高度，讓模板與構(gòu)件分離，然后按從上到下的順序，依次拆除模板、肋條、龍骨、頂托、鋼管、底托。平面順序按從跨中向支座的順序拆除。支架模板拆除后，及時清理地面的雜物、垃圾，特別是一些帶鐵釘?shù)乃槟０?，防止傷人?、施工線型控制措施 線型控制流程 線型控制步驟和措施（1）按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對施工托架進行等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時支架的變形值。（2）灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測點樁。（3）在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形，實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據(jù)工期變化、實際荷載參數(shù)及實測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標高。（4）嚴格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。在混凝土施工過程中，準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強度符合設(shè)計要求。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控，并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的。 七、質(zhì)量保證體系及措施 、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及自檢制度成立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、項目副經(jīng)理、項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的各部門、各施工隊參與的質(zhì)量管理體系。如下圖：合格不合格質(zhì)量保證體系框架圖 制定質(zhì)量管理制度1）、落實崗位責(zé)任制，明確各部門、各職位、各個人的質(zhì)量責(zé)任范圍。制定具有可操作性的質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰差。2）、堅決落實和執(zhí)行質(zhì)量“三級”檢查、考核制度，即班組檢查、工程部檢查、質(zhì)檢部檢查的三級檢查制度，只有最終通過質(zhì)檢部的檢查合格，才能報監(jiān)理工程師檢查驗收。 施工過程質(zhì)量控制措施 1）、地基處理 a、通過荷載計算確定地基應(yīng)達到的承載力； b、做地基承載力試驗，確認地基承載力是否達到要求； c、支架搭設(shè)范圍內(nèi)有不適合填筑土必須清理換填，回填透水性好、承載比好的材料，并應(yīng)分層碾壓密實。 d、地基表面應(yīng)整平，碾壓密實，并確保有一定的排水坡度，四周設(shè)置排水溝。 2）、支架、模板制作及安裝 a、支架采用碗扣式支架，銹蝕、扭曲變形、殘缺的的支架嚴禁使用，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)。 b、支架搭設(shè)時，地面的高差通過支架底托調(diào)節(jié)，同一排的支架必須保證標高一致。 c、模板采用厚度2cm的夾板，安裝前，用電刨刨光模板邊緣毛糙部分，安裝時，接縫用玻璃膠填平。 d、模板用鐵釘固定在肋條上面，必須貼緊肋條，不能有松動、起鼓，同時鐵釘?shù)尼斆贝蚱侥０迕?，不能突出?e、模板、支架的制作按下表執(zhí)行：項 目允許偏差（mm）模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2f、模板、支架的安裝按下表執(zhí)行：項 目允許偏差模板標高柱、梁177。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置