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正文內(nèi)容

預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案(編輯修改稿)

2025-01-22 04:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 荷載 (t) 備注 恒載 施工荷載 xx 立交橋 第 1~ 8~10 跨 740 131 每跨 第 4~7 跨 917 180 每跨 xx 大橋 左幅第 10 跨 1255 227 左幅第 11 跨 1610 301 左幅第 12 跨 1196 215 右幅第 10 跨 1389 226 右幅第 11 跨 1614 255 右幅第 12 跨 1443 268 支架預(yù)壓觀測(cè):完成觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)后,預(yù)壓前 對(duì)觀測(cè)點(diǎn)全面進(jìn)行 一次觀測(cè),完成加 載 后的前兩天,每天對(duì)支架沉降量觀測(cè)不少于兩次,以后每天觀測(cè)一次 。 預(yù)壓穩(wěn)定判斷:預(yù)壓周期為 7d~14d,每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)連續(xù)兩天的觀測(cè)累計(jì)降沉小于 1mm 時(shí),可判斷為支架預(yù)壓已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 中國(guó)橋梁網(wǎng) 7 其他 詳見《 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱 梁 滿堂支架 專項(xiàng)施工方案 》 。 支撐系統(tǒng)強(qiáng)度與剛度計(jì)算 : 詳見《 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁 滿堂支架 專項(xiàng)施工方案 》 。 支座安裝 : 支座安裝前將墩、臺(tái)支座位置處的混凝土表面清理干凈,用干硬性水泥砂漿抹平,使頂面四角高差不得大于 2mm 以保證全部面積上壓力均勻。對(duì)支座進(jìn)行全面檢查,檢查支座零部件是否有丟失和損壞,并對(duì)支座進(jìn)行全面清洗,在安裝前保持清潔。 支座安裝時(shí),將支座中心線位置標(biāo)在墊石上,支座準(zhǔn)確的安放在墊石上,要求支座中心線與墊石中心線相重合,預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時(shí),預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實(shí),與支座 間平整密貼。 支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離必須 與 計(jì)算值相等;安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平 行 ,交叉角不得大于 5′。支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行,支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時(shí),支座 下 座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好,再澆上混凝土。支座 上 板與墩臺(tái)的連接則預(yù)留地腳螺栓孔,孔的尺寸大于地腳螺栓直徑, 深度 稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度,孔中澆筑環(huán)氧樹脂砂漿,于初凝前插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母,其外螺母頂面的高 度不得大于螺母的厚度,待砂漿完全凝固后,再 擰緊螺母 。 模板 安裝 ①支架搭設(shè):預(yù)壓完畢后,測(cè)量人員測(cè)出底模標(biāo)高,根據(jù)觀測(cè)的沉降情況中國(guó)橋梁網(wǎng) 8 計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量,與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加,然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。通過調(diào)整天托高度調(diào)整底模,達(dá)到預(yù)控標(biāo)高 (跨中向上預(yù)留 預(yù)拱度,按二次拋物線設(shè)置) ,然后進(jìn)行底模鋪設(shè)。(標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師) ②底模鋪設(shè):底模采用 厚光面竹膠板,鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè);板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫,以保證不漏漿。 ③外側(cè)模安裝:外側(cè)模安裝前 ,由測(cè)量人員測(cè)出橋面頂標(biāo)高和軸線,標(biāo)高用紅油漆標(biāo)識(shí)在支架兩邊鋼管上(兩邊對(duì)稱),軸線標(biāo)于底模上。并保證支撐牢固。嚴(yán)格按模板排序圖進(jìn)行吊裝,然后根據(jù)標(biāo)高、軸線調(diào)整模板。側(cè)面用斜撐(間距 )加固,防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標(biāo)高對(duì)側(cè)模板進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。底、側(cè)模安裝完成后,綁扎底板及腹板鋼筋,然后安裝好梁端或施工縫處的端模,最后支設(shè)內(nèi)模模板。 ④內(nèi)模安裝:內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用膠合板。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后,開始進(jìn)行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。在第一次混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后 ,開始安裝箱梁內(nèi)頂板模板,安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量模板頂標(biāo)高,以控制頂板混凝土厚度;并保證支撐牢固。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性,每隔 2m 用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連,內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條,對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹,防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿,內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成底腹板混凝土澆筑后,安裝內(nèi)模頂塊時(shí),在每個(gè)箱室的跨中預(yù)留 工作孔,便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量。完成頂板澆筑后,對(duì)工作孔四周混凝土進(jìn)行鑿毛處理,最后采用吊模方式進(jìn)行工作 孔 混凝土澆筑。 中國(guó)橋梁網(wǎng) 9 內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時(shí), 注意混凝土標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的控制。 箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè),并采取可靠的穩(wěn)固措施,確保其安裝位置準(zhǔn)確。 箱梁鋼筋安裝 ①鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)及見證取樣制度,并送至符合國(guó)家要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),不合格品嚴(yán)禁使用于本工程。 ②為確保鋼筋加工質(zhì)量,在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作,由運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn);鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。 ③鋼筋綁扎按底板→腹板→中橫梁→頂板的順序進(jìn)行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋,然后綁扎腹板、橫隔梁骨架,綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋,綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板,在第 一次混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后,安裝頂板內(nèi)模后,綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí);箍筋末端長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制,其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁牢;主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,箍筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。在進(jìn)行鋼筋綁扎程中,由于竹膠板表面易被劃傷且易燃,在底板鋼筋綁扎時(shí),底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋,以免鋼筋劃傷底模表面,在底模中進(jìn)行必要的鋼筋焊接時(shí),在局部采取襯墊隔離等措施,以免焊燒壞板面。 ④預(yù)埋件安裝 鋼筋綁扎成型后,安裝泄水孔、透氣孔等模板??锥床捎孟鄳?yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型,嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)位置安裝、定位。 ⑤當(dāng)進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎時(shí),同時(shí)要將伸縮縫、欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計(jì)安放準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。 。 中國(guó)橋梁網(wǎng) 10 預(yù)應(yīng)力管道 安裝 : 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查,波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。 ①外觀檢查合格后從每批中任取 3 根,先檢查管的內(nèi)徑;同時(shí)作灌水試驗(yàn),檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。如有一個(gè)項(xiàng)目檢查不合格,則應(yīng)加倍復(fù)檢。 ②波紋管的接口、切口應(yīng)成直口,且接口處對(duì)接要嚴(yán),周邊不要產(chǎn)生毛刺,用長(zhǎng)為 25cm 左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管,并用塑料膠 布將接口纏裹嚴(yán)密,防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。 ③鋪設(shè)波紋管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定,并設(shè)固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后,將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確,管節(jié)連接平順,孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。 支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí),以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故,定位支架間距為曲線段 ,直線段 。完成波紋管安裝后,在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管,排氣管高于頂板面不小20cm, ④波紋管在運(yùn)輸過程中,應(yīng)由多人抬運(yùn),嚴(yán)禁隨意拖拉,避免磨損管壁;嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋,防止波紋管破裂或變形。 ⑤波紋管安裝定位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開裂。施工中,波紋管要遠(yuǎn)離電焊,還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 ⑥為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在砼澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀,其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm,長(zhǎng)度為 60— 80mm,兩端栓有尼龍繩,以便來回拉動(dòng)。如預(yù)應(yīng)力筋在砼中國(guó)橋梁網(wǎng) 11 澆筑前穿入,則應(yīng)將其來回拉動(dòng),以保證孔道暢通。 ⑦施工中要注意保 護(hù)波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬,若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁,要及時(shí)進(jìn)行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉;換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。 ⑧波紋管鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合,按鋼筋讓波紋管的原則,調(diào)整鋼筋位置。 ⑨混凝土澆 注前,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,如有孔洞、裂縫,應(yīng)及時(shí)更換 。 1 錨墊板安裝 : ①錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi),壓漿管制作不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。 ②錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔的螺栓要擰 緊,墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。 ③錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施,用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接
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