【文章內(nèi)容簡介】 40m 簡 支梁預(yù)壓縱向 觀測布置點圖 、本預(yù)壓橫向 六個點 位進行預(yù)壓觀測，其觀測點布置如下圖。 觀測點布置圖 、預(yù)壓過程采用精密水準(zhǔn)儀測量，測量誤差177。 1mm。 、加載及卸載過程中，記錄各荷載狀態(tài)下數(shù)據(jù)。記錄表如下： 、觀測完畢后，繪制單點加卸載曲線圖，繪制構(gòu)件加載、卸載曲線圖，圖示如下。 40m 簡支梁 支架法 預(yù)壓加卸載曲線圖 變形值(mm)荷載加載曲線 卸載曲線 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 18 L0 1/4L 1/2L 3/4L變形值(mm)加載曲線 卸載曲線 ———— 加載曲線 卸載曲線 40m簡支梁 支架法 加卸載 100％曲線圖 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋工程工藝流程見下圖 : 鋼筋集中在鋼筋場中加工，平板車運輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝。鋼筋制作鋼 筋 解 盤 鋼筋質(zhì)量檢查 鋼筋調(diào)直機調(diào)直 冷 拉 調(diào) 直 鋼 筋 下 料 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 鋼 筋 彎 制 定位網(wǎng)檢查 穿抽拔管 吊裝底腹板鋼筋 預(yù)扎底 腹板筋 立內(nèi)模、立端膜 吊裝頂板鋼筋 連接腹板、頂板鋼筋 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 19 時，先制作其它符合設(shè)計的尺寸和形狀作樣板，然后才進行正式加工生產(chǎn)。底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序為：先布置綁扎底板、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護層。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束 ，經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。 ① .安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 ② .鋼筋綁扎順序為先底、腹板，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，底、腹板鋼筋綁扎時同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。 ③ .所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進行安裝，安裝過程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進行調(diào)整。 ④ .鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個 /m2， 且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各 1處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保護層厚度 c C≥ 35mm +105 尺量，兩端、中間各 2處 25mm＜ c＜ 35mm +52 C≤ 25mm +31 所有需要預(yù)埋的鋼配件進場驗收合格后，運至施工孔跨下方利用汽車吊分部位吊裝到橋上作業(yè)面進行安裝。 ① .所有預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確，并對外露部分進行防銹處理，其中支座預(yù)埋鋼板、xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 20 套筒、防落梁預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲 +封閉層處理或滲鋅處理，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用 3級熱鍍鋅處理，其余預(yù)埋件外露部分采用多元合金共滲 +達可樂技術(shù) +封閉層處理。 ② .鋼配件在存放、搬運過程中，嚴(yán)禁摔、砸 、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，從而影響質(zhì)量。 ③ .鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動條件下松動錯位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，檢查合格后，方可進入下一道工序的施工。 ④ .梁頂部底部的泄水孔采用預(yù)留孔洞后安裝，應(yīng)保證泄水孔模型位置正確、牢固，拆模后，及時清除預(yù)留孔內(nèi)的雜物，使其排水暢通。橋面保護層施工前，應(yīng)安裝泄水管及管蓋，抹順管口，并對管口頂面處涂防水涂料，進行防水處理。 ⑤ .梁部預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人見表。 預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人 序號 預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱 預(yù)埋部位 檢 驗方法 檢查責(zé)任人 1 支座預(yù)埋鋼板 支座處梁底 測量定位 韓輝 2 防落梁預(yù)埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測量定位 韓輝 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 蘇永強 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 蘇永強 5 通風(fēng)孔 兩側(cè)腹板 尺量 蘇永強 6 梁頂泄水孔 擋 碴 墻內(nèi)側(cè) 尺量 蘇永強 7 擋 碴 墻、豎墻鋼筋 梁頂 測量 韓輝 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ) 梁頂 測量 韓輝 9 通信電纜過軌預(yù)留孔 梁頂 尺量 龍釗峰 10 電纜上下橋預(yù)埋槽道 腹板、翼緣板 尺量 龍釗峰 11 梁端鋸齒型槽口 梁端翼緣板 測量 龍釗峰 12 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 王凱 、 混凝土施工 根據(jù)設(shè)計文件，設(shè)計梁體混凝土強度等級 C50，封錨采用強度等級為 C50 的無收縮混凝土。箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用整平機進行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，澆注完成后，及時對混凝土暴露面進行覆蓋，其余部位采取帶模包裹的措xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 21 施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。模 板轉(zhuǎn)孔 后，采用噴射養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。 原材料的檢驗除符合下列規(guī)定外，尚應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【 2021】 160號）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 ①水泥 水泥應(yīng)采用強度等級不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8％，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 10％；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。進場水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求后方可使用。不同 品種，不同標(biāo)號，不同編號的水泥 ，須分別儲存。儲存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個月，否則通過檢驗，可降低標(biāo)號或廢棄處理。 ② 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜為 ～ ，含泥量不應(yīng)大于 2％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合部現(xiàn)行 JGJ522021《普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計文件有特殊要求的，按照設(shè)計文件辦理。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進對細(xì)骨料進行檢驗。 ③ 粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于 2；粒徑宜為 5～ 20mm，最大粒徑不應(yīng)超過 25mm， 且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20（ 25） mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑 5～ 10mm碎石與粒徑 10～ 20（ 25） mm質(zhì)量之比為（ 40177。 5）％：（ 60177。 5）％；含泥量不應(yīng)大于 ％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時，重新進行堿骨料檢驗。 現(xiàn)澆梁所用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗。不得使用堿 碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 ％的堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。 當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ ％時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 3kg/m3，并符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（ TB/T3054）的要求。 粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm）分格儲存儲存、運輸、計量，上用防雨棚遮蓋。 ④外加劑和礦粉摻合料 混凝土外加劑采用符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 22 采用高 效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性， 30min 減水率不應(yīng)低于 20％，堿含 量不得超過 10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大于 5％，氯離子含量不應(yīng)大于 ％。 阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9231）的要求。 混凝土礦物活性摻合料 (Ⅰ級粉煤灰、磨細(xì)礦粉 )符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 和《用于水泥和混凝土中的?；郀t 礦碴》（ GB/T18046）的規(guī)定，Ⅰ級粉煤灰需水量比不應(yīng)大于 100％，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于 450m2/kg。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。具體規(guī)定符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求。混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。 梁部混凝土配合比設(shè)計另行上報。 ① .攪拌混凝土前首先準(zhǔn)確測定粗細(xì)骨料中的含水率，準(zhǔn)確測定因 天氣變化引起的粗細(xì)骨料中含水量的變化，據(jù)此及時調(diào)整施工配合比。 ② .混凝土拌制時，原材料每盤稱量偏差必須符合下表的要求。 原材料每盤稱量 允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、摻合料 177。 1 粗、細(xì)骨料 177。 2 水、外加劑 177。 1 ③ .混凝土原材料計量后，首先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥及礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻? ④ .混凝土拌制時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間應(yīng)滿足 2min 的要求。 ⑤ .混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)綐蛭弧? ⑥ .混凝土 運輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆注速度的需要，以保證混凝土澆注過程連續(xù)進行。混凝土運輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 23 多等現(xiàn)象。當(dāng)運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 ⑦ .混凝土 運輸過程中，運輸車要求以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)混凝土運輸車到達澆注現(xiàn)場時，要求高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再放料。 ① .混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊 固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。 ② .混凝土澆筑過程中需要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 40℃。 ③ .混凝土灌注采用從兩端開始，逐步向中間對稱推進的方式進行?；炷潦紫葟母拱逑铝?，先澆注腹板與底板連接處，然后從內(nèi)模頂板預(yù)留的天窗下料灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，再分層灌注腹板及頂板混凝土。箱梁混凝土灌注順序見圖。 箱梁混凝土灌注順序圖 首先從腹板位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域，這一區(qū)域的高度不宜超過 ，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗下混凝土灌注圖中②區(qū)域，直至底板 混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗，分層對稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過 30cm。 ④ .混凝土澆注時采用斜向分段、水平分層的方法澆注，斜向分段不超過 8m，斜角不大于 30 度，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝 時間。 ⑤ .混凝土振搗 采用插入式振搗器 和附著式振搗器聯(lián)合振搗 。插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍 ,且插入下層混凝土內(nèi)的深度 510cm，與側(cè)模要保持510cm 的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗17654236542 13圖