【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 40m 簡(jiǎn) 支梁預(yù)壓縱向 觀測(cè)布置點(diǎn)圖 、本預(yù)壓橫向 六個(gè)點(diǎn) 位進(jìn)行預(yù)壓觀測(cè)，其觀測(cè)點(diǎn)布置如下圖。 觀測(cè)點(diǎn)布置圖 、預(yù)壓過程采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè)量誤差177。 1mm。 、加載及卸載過程中，記錄各荷載狀態(tài)下數(shù)據(jù)。記錄表如下： 、觀測(cè)完畢后，繪制單點(diǎn)加卸載曲線圖，繪制構(gòu)件加載、卸載曲線圖，圖示如下。 40m 簡(jiǎn)支梁 支架法 預(yù)壓加卸載曲線圖 變形值(mm)荷載加載曲線 卸載曲線 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 18 L0 1/4L 1/2L 3/4L變形值(mm)加載曲線 卸載曲線 ———— 加載曲線 卸載曲線 40m簡(jiǎn)支梁 支架法 加卸載 100％曲線圖 、 鋼筋加工及安裝 鋼筋工程工藝流程見下圖 : 鋼筋集中在鋼筋場(chǎng)中加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝。鋼筋制作鋼 筋 解 盤 鋼筋質(zhì)量檢查 鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 冷 拉 調(diào) 直 鋼 筋 下 料 預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作 鋼 筋 彎 制 定位網(wǎng)檢查 穿抽拔管 吊裝底腹板鋼筋 預(yù)扎底 腹板筋 立內(nèi)模、立端膜 吊裝頂板鋼筋 連接腹板、頂板鋼筋 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 19 時(shí)，先制作其它符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀作樣板，然后才進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序?yàn)椋合炔贾媒壴装?、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束 ，經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。 ① .安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 ② .鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊住⒏拱?，?nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，底、腹板鋼筋綁扎時(shí)同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。 ③ .所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 ④ .鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4 個(gè) /m2， 且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 名稱 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、中間各 1處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎(chǔ)、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎鋼筋 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 20mm 包括在內(nèi)） 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c C≥ 35mm +105 尺量，兩端、中間各 2處 25mm＜ c＜ 35mm +52 C≤ 25mm +31 所有需要預(yù)埋的鋼配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工孔跨下方利用汽車吊分部位吊裝到橋上作業(yè)面進(jìn)行安裝。 ① .所有預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確，并對(duì)外露部分進(jìn)行防銹處理，其中支座預(yù)埋鋼板、xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 20 套筒、防落梁預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲 +封閉層處理或滲鋅處理，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用 3級(jí)熱鍍鋅處理，其余預(yù)埋件外露部分采用多元合金共滲 +達(dá)可樂技術(shù) +封閉層處理。 ② .鋼配件在存放、搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁摔、砸 、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，從而影響質(zhì)量。 ③ .鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動(dòng)條件下松動(dòng)錯(cuò)位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。 ④ .梁頂部底部的泄水孔采用預(yù)留孔洞后安裝，應(yīng)保證泄水孔模型位置正確、牢固，拆模后，及時(shí)清除預(yù)留孔內(nèi)的雜物，使其排水暢通。橋面保護(hù)層施工前，應(yīng)安裝泄水管及管蓋，抹順管口，并對(duì)管口頂面處涂防水涂料，進(jìn)行防水處理。 ⑤ .梁部預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人見表。 預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人 序號(hào) 預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱 預(yù)埋部位 檢 驗(yàn)方法 檢查責(zé)任人 1 支座預(yù)埋鋼板 支座處梁底 測(cè)量定位 韓輝 2 防落梁預(yù)埋鋼板 兩支座內(nèi)側(cè) 測(cè)量定位 韓輝 3 梁底泄水孔 梁底中心線 尺量 蘇永強(qiáng) 4 梁端綜合接地端子 梁底、頂面 尺量 蘇永強(qiáng) 5 通風(fēng)孔 兩側(cè)腹板 尺量 蘇永強(qiáng) 6 梁頂泄水孔 擋 碴 墻內(nèi)側(cè) 尺量 蘇永強(qiáng) 7 擋 碴 墻、豎墻鋼筋 梁頂 測(cè)量 韓輝 8 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ) 梁頂 測(cè)量 韓輝 9 通信電纜過軌預(yù)留孔 梁頂 尺量 龍釗峰 10 電纜上下橋預(yù)埋槽道 腹板、翼緣板 尺量 龍釗峰 11 梁端鋸齒型槽口 梁端翼緣板 測(cè)量 龍釗峰 12 封端混凝土灌注孔 梁頂 尺量 王凱 、 混凝土施工 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí) C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為 C50 的無收縮混凝土。箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用整平機(jī)進(jìn)行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆注完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，其余部位采取帶模包裹的措xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 21 施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。模 板轉(zhuǎn)孔 后，采用噴射養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 原材料的檢驗(yàn)除符合下列規(guī)定外，尚應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【 2021】 160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ①水泥 水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中 C3A含量不應(yīng)大于 8％，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于 10％；其余性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后方可使用。不同 品種，不同標(biāo)號(hào)，不同編號(hào)的水泥 ，須分別儲(chǔ)存。儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個(gè)月，否則通過檢驗(yàn)，可降低標(biāo)號(hào)或廢棄處理。 ② 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜為 ～ ，含泥量不應(yīng)大于 2％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合部現(xiàn)行 JGJ522021《普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)文件辦理。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行檢驗(yàn)。 ③ 粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于 2；粒徑宜為 5～ 20mm，最大粒徑不應(yīng)超過 25mm， 且不得超過設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的 2/3 和鋼筋最小間距的 3/4，并分兩級(jí)（ 5～ 10mm 和 10～ 20（ 25） mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑 5～ 10mm碎石與粒徑 10～ 20（ 25） mm質(zhì)量之比為（ 40177。 5）％：（ 60177。 5）％；含泥量不應(yīng)大于 ％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)。 現(xiàn)澆梁所用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿 碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于 ％的堿 硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。 當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ ％時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過 3kg/m3，并符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（ TB/T3054）的要求。 粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級(jí)（ 5～ 10mm 和 10～ 20mm）分格儲(chǔ)存儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量，上用防雨棚遮蓋。 ④外加劑和礦粉摻合料 混凝土外加劑采用符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 22 采用高 效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性， 30min 減水率不應(yīng)低于 20％，堿含 量不得超過 10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大于 5％，氯離子含量不應(yīng)大于 ％。 阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9231）的要求。 混凝土礦物活性摻合料 (Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉 )符合國家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 和《用于水泥和混凝土中的?；郀t 礦碴》（ GB/T18046）的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于 100％，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于 450m2/kg。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。具體規(guī)定符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的 ％。 梁部混凝土配合比設(shè)計(jì)另行上報(bào)。 ① .攪拌混凝土前首先準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料中的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因 天氣變化引起的粗細(xì)骨料中含水量的變化，據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比。 ② .混凝土拌制時(shí)，原材料每盤稱量偏差必須符合下表的要求。 原材料每盤稱量 允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、摻合料 177。 1 粗、細(xì)骨料 177。 2 水、外加劑 177。 1 ③ .混凝土原材料計(jì)量后，首先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥及礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻? ④ .混凝土拌制時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足 2min 的要求。 ⑤ .混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綐蛭弧? ⑥ .混凝土 運(yùn)輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆注速度的需要，以保證混凝土澆注過程連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過 xxxx 局佛肇項(xiàng)目部 40m 簡(jiǎn)支梁支架法施工方案 23 多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 ⑦ .混凝土 運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸車要求以 2～ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)混凝土運(yùn)輸車到達(dá)澆注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要求高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s 后再放料。 ① .混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊 固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開始澆注混凝土。 ② .混凝土澆筑過程中需要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過 40℃。 ③ .混凝土灌注采用從兩端開始，逐步向中間對(duì)稱推進(jìn)的方式進(jìn)行?；炷潦紫葟母拱逑铝?，先澆注腹板與底板連接處，然后從內(nèi)模頂板預(yù)留的天窗下料灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，再分層灌注腹板及頂板混凝土。箱梁混凝土灌注順序見圖。 箱梁混凝土灌注順序圖 首先從腹板位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域，這一區(qū)域的高度不宜超過 ，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗下混凝土灌注圖中②區(qū)域，直至底板 混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗，分層對(duì)稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過 30cm。 ④ .混凝土澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法澆注，斜向分段不超過 8m，斜角不大于 30 度，水平分層厚度不大于 30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過初凝 時(shí)間。 ⑤ .混凝土振搗 采用插入式振搗器 和附著式振搗器聯(lián)合振搗 。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍 ,且插入下層混凝土內(nèi)的深度 510cm，與側(cè)模要保持510cm 的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗17654236542 13圖