40m箱梁施工方案00資料(編輯修改稿)
2025-06-10 02:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接要平順。螺旋筋位置按設(shè)計布置后，采用點焊將其與梁體鋼筋連接，確保其位置的準(zhǔn)確性。、。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸177。3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1鋼筋全長177。10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)徑尺寸177。34主筋橫向位置105箍筋間距177。156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護(hù)層厚度＋10，0尺量檢查不少于5處 預(yù)應(yīng)力孔道允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢測方法1縱向孔道距跨中4m范圍不大于4檢查10%,且不少于5處尺量其余部位不大于6序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度31m靠尺檢查2分割縫平直3拉線尺量檢查內(nèi)模及端模均采用組合竹木組合模板設(shè)計。側(cè)模板之間加固在腹板處設(shè)φ16的拉桿進(jìn)行加固，縱橫向間距為50～60cm，左右呈對稱布置，拉桿外加硬質(zhì)PVC管套，以便能夠重復(fù)使用。腹板預(yù)應(yīng)力筋及普通筋、預(yù)埋件經(jīng)檢查無漏項及合乎要求后方可立內(nèi)模。如條件允許可采用鋼模板封端。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，通過混凝土泵車澆注入模。 混凝土澆筑順序圖梁體混凝土澆注分為底板、腹板、頂板三個部分。灌注順序為：先底板、再腹板，最后頂板。灌注時應(yīng)加強振搗，并注意對預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的保護(hù)。混凝土灌注采用水平分層、一次整體灌注成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時，采用溜槽或串筒輸送，同時應(yīng)注意加強搗固，不得存在空洞或漏振。除應(yīng)照常規(guī)檢查各種鋼筋安裝質(zhì)量外，還要重點檢查以下預(yù)埋件，確認(rèn)無漏項后方可開盤。（1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距。；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率（3）底板、頂板泄水管，縱向預(yù)應(yīng)力筋頂板通氣孔；（4）預(yù)留孔洞：通風(fēng)孔；其他預(yù)埋件；（5）下鋼筋保護(hù)層厚度；（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；（2）灌注方法：于頂板開洞設(shè)串筒注入。底板筋上皆需鋪鐵板、翻鍬，由人工運輸混凝土，支座鋼筋網(wǎng)外側(cè)砼，可自頂面注入，確保震搗密實，并要備探照燈檢查；腹板部分相對較高，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，混凝土澆注質(zhì)量不易控制。腹板混凝土入模仍通過串筒完成。混凝土由頂板串筒進(jìn)入腹板內(nèi)。為保證混凝土振搗良好，振搗工直接進(jìn)入腹板進(jìn)行振搗?；炷寥坎捎貌迦胧秸駬v器進(jìn)行振搗。腹板的澆注順序仍按先中間再兩邊的順序進(jìn)行，和底板澆注順序相同。以防止?jié)沧⒏拱寤炷習(xí)r，底板混凝土尚未初凝導(dǎo)致腹板混凝土從底板涌出。（1）震搗體系，以B70震動器為主；（2）每層厚度不應(yīng)大于30cm；（3）用探照燈檢查；（4）震搗質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)：a，砼不再下沉；b，表面不再冒泡；c，表面開始泛漿。（5）各支座頂部內(nèi)模要開窗震搗檢查。頂板混凝土施工按常規(guī)工藝進(jìn)行。頂板混凝土采用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗，梁頂面要作二次收漿。為了保證梁頂面的標(biāo)高準(zhǔn)確，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在頂面預(yù)埋鋼筋柱作為標(biāo)高觀測點?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土灌注完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋，混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布或塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、松動內(nèi)外模，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除端模并松動內(nèi)外模。端模拆除后，可將梁端的混凝土表面鑿毛，以加強接頭混凝土的連接。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：(1)孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。(2)下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。(3)穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。(4)張拉張拉順序：采用兩端同步張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致。張拉順序原則為：“先腹板，再底板，先外后內(nèi)，先短束后長束，左右對稱”。張拉前進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，根據(jù)試驗測得結(jié)果調(diào)整張拉力。(5)孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。根據(jù)本現(xiàn)澆梁的總體情況，該工程需要有鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、預(yù)應(yīng)力工等工種的工人。 各工種人員配備表序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋工202模板工203預(yù)應(yīng)力工104混
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