25m箱梁預制施工方案(編輯修改稿)
2024-12-09 15:49 本頁面
【文章內容簡介】 鋼筋每 100cm 一道牢固固定在分布鋼筋上，曲線部分間隔為 50cm。底部采 用鋼筋馬凳支托，馬凳間距 同定位筋間距 ，鋼筋支托應焊在骨架上，骨架底部墊實，并用鐵絲將波紋管與支托鋼筋綁牢，以防澆搗混凝土時波紋管移位。波紋管內襯直徑稍小于波紋管的白塑料管，白塑料管的作用有兩個：第一能增加波紋管的剛度，第二，當波紋管漏 漿時，由于白塑料管在混凝土初凝后才拔出，因此，不會造成管道堵塞。頂板采用塑料扁波紋管，內插 φ 20mm 白塑料管，具體要求同腹板波紋管。 安裝后，應及時檢查波紋管位置、形狀是否符合要求，固定是否可靠接頭是否良好，管壁是否有破損，如有破損應用膠帶裹之以防漏漿。 預應力管道的制作安裝允許 偏差 項 目 允許偏差（ ㎜ ） 檢查方法和頻率 管道坐標 梁長方向 +30 尺量：抽查 30%，每根查 10 個點 梁高方向 +10 管道間距 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5 個點 上下層 10 （ 4）安裝模板 箱梁模板采用定型鋼模板，安裝前刷脫模劑，采用龍門架吊運進行分段拼裝，上下拉桿固定，拼裝完成并自檢，模板內無雜物，接縫塞海綿條防止漏漿。 板頂張拉預留槽模 板采用定型鋼模 ，預留槽外在頂板鋼筋上焊φ12的鋼筋固定，槽內設支撐。板底通氣孔采用φ 100mm的 PVC 管預留，PVC 管內裝砂，兩頭封堵，防止砼進入 PVC 管， PVC 管外設井字型鋼筋固定，并用鐵絲綁扎牢固，確保通氣孔位置準確。 內模固定采用模板上固定工字鋼，工字鋼下焊接鋼筋，以保證內模不上浮。 砼澆筑前全面檢查，對模板幾何尺寸、角度、拼接、支撐、加固措施、預埋件及鋼筋位置、規(guī)格數(shù)量、保護層厚度、波紋管接頭、波紋管位置及固定等應符合設計與規(guī)范要求。濕接縫預留鋼筋處使用橡膠板封堵嚴密，梁端接縫預留鋼筋采用同法處理，采用翼板留洞穿索吊裝。 模板安裝質量應符合以下規(guī)定： 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 模板尺寸（ mm） +5， 0 尺量：長、寬各檢查 3處 2 相鄰模板高差（ mm） 2 尺量：相鄰模板連接處 3 表面平整度（ mm） 5 6 （ 5）澆筑砼 澆筑前，做好砂、石料的檢測，砼在拌和站統(tǒng)一拌和，用混凝土攪拌運輸車運至預制現(xiàn)場，把混凝土卸入漏斗式料斗內，用龍門吊吊起入模。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間隔時間應小于前層砼的初凝時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 根據(jù)規(guī)范要求及施工的具體情況，砼坍落度為 12～ 16cm，派專人在施工現(xiàn)場測試，做 5組試塊， 4組標養(yǎng)檢 驗其強度，另 1組與箱梁同條件養(yǎng)生作為張拉的依據(jù)。 混凝土分層連續(xù)澆筑，每層不大于 30cm，保證澆注面坡比不大于 1： 5，振搗時先使用插入式振搗器振搗，使混凝土基本到位，然后使用附著式振搗器振搗到密實為止。保證箱梁混凝土內在及外觀質量，波紋管以下先以Φ 30 振搗棒 結合附著式振搗器振搗 ，插入下層混凝土 5～ 10cm，對每一振搗部位必須振動到該部位砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，震動時間一般為 20～ 30 秒，振動時不得接觸波紋管。波紋管以上用Φ 50 振搗棒振搗，振搗充分。振搗器不得碰撞模板、波紋管和其他預埋件 。 特別強調的是箱梁端頭加強筋較多，鋼筋間距較小，一定要用小振動棒振搗密實。澆筑中 派專人觀測模板和預埋件，如發(fā)現(xiàn)變形移位及時糾正，澆筑完畢后表面收漿拉毛 ，拉毛時板頂要鋪木板，禁止作業(yè)人員直接踩在混凝土上。 （ 6）砼的養(yǎng)生和拆模 砼澆筑完畢終凝后 及時覆蓋毛氈 進行養(yǎng)護，防止表面出現(xiàn)裂紋，氣溫高時采用人工灑水。養(yǎng)護期應至少 7天，并始終保持砼表面濕潤?；炷翉姸冗_到拆模要求后再進行拆模，拆模時混凝土強度不小于。拆膜采
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