【文章內(nèi)容簡介】 縱向空載就位 18 縱向移位時，吊起預(yù)制梁一片作為配重，用木楔塞住支輪，用鋼絲繩作保護，防止架橋機在運行時起吊車失穩(wěn)、失控。利用中支腿上的驅(qū)動機及運梁車的動力驅(qū)動架橋機主梁前移至導(dǎo)梁前支腿就位的前墩帽上。通過導(dǎo)梁前支腿千斤頂頂起，調(diào)整導(dǎo)梁和主梁處在同一水平面上。主梁前支腿用吊掛裝置運行到前墩帽預(yù)定位置。調(diào)整高度，將前支腿與墩帽連接牢固，然后將前支腿上部與主梁下部連接牢固，中支腿與主梁下 部連接牢固。至此架橋機完成了空載前移。 架橋機完成空載前移就位后，應(yīng)對螺栓銷子、電氣線路、液壓系統(tǒng)、軌道墊木等進行全面、仔細的檢查，確認后架橋機在橫移軌道上試運行兩次，正常后才能進行 箱 梁安裝施工。 （ 2） 運行要求 ① 架橋機在跨孔前，在前端蓋梁上鋪好橫移軌道，架橋機跨孔后立即支好前支腿，保證架橋機的穩(wěn)定。 ② 縱向跨墩移動時，注意前支腿的懸臂撓度不超過 正常值，后頂支腿的起吊天車與主梁固定好，嚴防向前滑移，防止架橋機發(fā)生傾覆。 ③ 操作人員不得擅自離崗，分散精力，控制運行整個過程在規(guī)定時間內(nèi)完成。如有異常情況，應(yīng) 立即上報，以便采取應(yīng)急措施。 ④ 架橋機跨孔就位后，做好支撐，清理架橋機上的雜物，關(guān)閉緊急閘鈕，切斷電源、支好行支系統(tǒng)的三角墊，拉好風(fēng)纜風(fēng)繩。 19 導(dǎo)梁軌道軌道導(dǎo)梁預(yù)制梁軌道導(dǎo)梁 前一跨梁就位 架橋機向前移位 架設(shè)箱梁 軌道導(dǎo)梁 20 . 箱梁安裝實測項目 . 上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆 施工 上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆圖紙施工順序為：箱梁安裝 →支座安裝→墩頂現(xiàn)澆段施工→負彎矩鋼絞線施工→橫隔板、端橫梁施工→橋面濕接縫施工→梁 21 室清理→封堵張拉 天窗→體系轉(zhuǎn)換。 墩頂現(xiàn)澆段施工按設(shè)計要求，包括中橫梁及預(yù)應(yīng)力范圍內(nèi)的濕接縫等 ， 施工流程如下 準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑橫梁及其兩側(cè)與負彎矩張拉范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護→張拉負彎距鋼束并壓漿。 (1)準(zhǔn)備工作 ①鑿毛 在澆筑之前，要組織人員對接頭部分鑿毛情況進行檢查，保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求。 ②測量高程 為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計要求，橫梁、濕接縫施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應(yīng)書 面通知相關(guān)施工負責(zé)人及箱梁安裝負責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。 ③鋪設(shè)底模板 中橫梁采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時，在底板與方木之間加墊 5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實，其高度應(yīng)約高于支座頂面，以抵消砂層受 22 壓后的下沉。 濕接縫底板采用竹膠板制成，用 6 10cm 木方做框，以加強竹膠板的 承載能力，并用 12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 (2)綁扎鋼筋 ①配料 鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行，確保焊接質(zhì)量。 ②綁扎鋼筋 調(diào)直梁端預(yù)留鋼筋后進行鋼筋綁扎，嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢，并保證焊接 質(zhì)量，以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯開。因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用幫條焊連接形式。濕接縫墩頂加筋應(yīng)定位準(zhǔn)確、分布均勻。不得挨近和打捆，連接環(huán)形鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝鏈接。 (3)連接波紋管并穿鋼束 采用塑料波紋接頭連接墩頂負彎距預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)。塑料波紋管采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以 23 防止?jié)?筑濕接頭時漏漿，影響鋼絞線的張拉。 (4)搭設(shè)模板 橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模，模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，保持位置正確。澆筑時，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，需及時糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板側(cè)面作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。 (5)澆筑橫梁及其兩 側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫 ① 材料 采用 C50零收縮或微膨脹現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計量準(zhǔn)確拌制混凝土。 ②澆筑 在日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停瑪嚢柽\輸車運送，由砼泵車輸送混凝土進入模板內(nèi)。按要求控制同聯(lián)澆筑溫度不超過 5℃。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 50～ 100mm的距離，要插入下層混凝土 50～ 100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再 24 冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。由于中橫梁處鋼筋密集，粗鋼筋間隙小，澆筑混凝土?xí)r不能集中猛投而造成振搗困難，并使用小型震動棒或震動片，以混凝土面不再下沉且表面呈現(xiàn)平坦泛獎為原則，必須要保證混凝土密實；濕接縫澆筑順序應(yīng)從跨中向支點進行。 (6)養(yǎng)護 終凝后可采用 灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7天。當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。在陽光強烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫?，F(xiàn)我部將切實加強混凝土的養(yǎng)護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。 混凝土拆模且養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)對實體混凝土進行下列檢驗： ① 養(yǎng)護情況； ② 混凝土強度、拆模時間； ③ 混凝土外露面質(zhì)量； ④ 結(jié)構(gòu)的外形尺寸、位置、裂縫、變形和沉降等。 (1)張拉 預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求的同一聯(lián)跨間施工順序和鋼絞線束順序 。箱梁 墩頂連續(xù)澆筑強度達到 85%，且齡期達到 7 天以后，可以開始進行墩頂預(yù)應(yīng)力施工，張拉時采用兩端對稱，均勻張拉，采用張拉力和伸長量 =雙控。 25 張拉程序： 0→ 10%σ con → 20%σ con → 100%σ con（持荷 2min錨固） 本工程預(yù)應(yīng)力張拉現(xiàn)場施工控制以校頂報告的線形回歸方程計算的油表讀數(shù)和伸長量進行控制，實際伸長值與理論伸長值之差控制在 6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 張拉注意事項： ① 確保孔道位置準(zhǔn)確，固定可靠，當(dāng)出 現(xiàn)沖突應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力孔道位置。 ② 保證管道嚴密不漏漿，接頭牢固，撐管有效，不得進水，避免孔道銹蝕。 ③ 檢查端部錨墊板表面是否垂直孔道中心線，其后混凝土是否密 26 實，并采取有效措施處理影響張拉因素。 ④ 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按時具有檢測資質(zhì)的機構(gòu)檢校。 ⑤ 嚴格按設(shè)計張拉順序進行兩端對稱張拉，張拉力和伸長量雙控。 ⑥ 理論伸長值的計算應(yīng)注意每批鋼絞線的彈性模量，平縱角度疊加。 ⑦ 鋼絞線用砂輪切割機割除并保證外露長度不小于 30 ㎜，嚴禁用電弧焊切割。 (2)壓漿 孔道壓漿采用真空輔助工藝。 啟動真空泵 10min試抽真空，檢查水泥 砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達到 。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到 左右。待真空度壓力達到～ 時，停泵 2 分鐘左右，若壓力表保持不變，證明管道已達到壓漿條件。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。 ①拌漿 ⑴拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤； ⑵將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入孔道壓漿料，在攪拌 3～ 5min 直 至均勻，測試稠度后放入儲漿桶； ⑶倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。 ②壓漿 27 啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在 ～ ，啟動壓漿泵； ⑵壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與儲漿筒中的濃度一樣時，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿； ⑶觀察高壓橡膠管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)閉孔道壓漿管閥門，孔道加壓到 左右，仍繼續(xù)壓漿 2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力 ，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥； ⑷壓漿時每個工作班應(yīng)留取不